多分刀折弯机制造技术

多分刀折弯机，包括头架部分、折弯部分、支承体部分、折弯限位部分和后挡料部分，头架部分包括头架板其特征是：头架板两端焊接有头架端板，头架板上由上压刀块通过上刀螺钉固定安装有上刀，折弯部分包括折弯体，折弯体上通过下压螺钉安装有折弯角铁和下压刀块，折弯体一侧固定安装有折弯体后加强板，折弯体后加强板通过螺钉固定安装有前拉杆座；支承体部分包括支承腿和机身板，支承腿焊接有左右墙板；所述的机身板上焊接有支承刀固定槽，支承刀固定槽内安装有支撑刀，机身板、支撑刀和支承刀固定槽焊接在左右墙板上。槽焊接在左右墙板上。槽焊接在左右墙板上。

【技术实现步骤摘要】
多分刀折弯机


[0001]本技术属于一种机械设备，尤其涉及一种多分刀折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括头架部分、折弯部分、支承体部分、拉杆限位杆和后挡料部分，目前的折弯机限位位置不灵活，不能根据折弯板调整，消耗大量人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种可以针对不同宽度的钣金件进行折弯，可以折弯喉口更深的盒状结构，折弯精度及折弯效率更高的新型折弯机，为了实现上述目的，本技术的技术方案为：多分刀折弯机，包括头架部分、折弯部分、支承体部分、折弯限位部分和后挡料部分，头架部分包括头架板其特征是：头架板两端焊接有头架端板，头架板上由上压刀块通过上刀螺钉固定安装有上刀，
[0004]折弯部分包括折弯体，折弯体上通过下压螺钉安装有折弯角铁和下压刀块，折弯体一侧固定安装有折弯体后加强板，折弯体后加强板通过螺钉固定安装有前拉杆座；
[0005]支承体部分包括支承腿和机身板，支承腿焊接有左右墙板；
[0006]所述的机身板上焊接有支承刀固定槽，支承刀固定槽内安装有支撑刀，机身板、支撑刀和支承刀固定槽焊接在左右墙板上；
[0007]后挡料部分包括机身板，机身板上通过螺钉、螺母固定连接有支承块，支承块内穿过导向轴，导向轴通过连板连接有挡料丝杆，挡料丝杆端部固定安装有挡料垫。所述的机身板下方固定安装后拉杆座，后拉杆座连接拉杆连接轴，前拉杆座和拉杆连接轴之间设置有折弯限位杆，折弯限位杆上安装有折弯限位杆锁紧手柄，
[0008]所述的上刀包括多块大小不同宽度的刀片，上刀设置为长刀片形状。
[0009]所述的折弯角铁及下压刀块均采用型材改制制成。
[0010]所述的连板在导向轴上前后滑动运动。
[0011]整机结构紧凑，上刀、折弯角铁、支承刀均为多组宽度不同的组合刀，可以针对不同宽度的钣金件进行折弯。折弯限位位置灵活，可根据折弯板宽度随意调整位置，挡料方便快捷。上刀部分设计为高刀结构，结合折弯角铁及支承刀的分刀结构，可以折弯喉口更深的盒状结构。三部分的刀安装及拆卸简单方便，在后挡料、折弯机限位杆的辅助下，折弯精度及折弯效率高，是目前钣金件加工的首选。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术后挡料部分结构示意图。
[0014]附图中：1、头架端板；2、头架板；3、上刀；4、上刀螺钉；5、上压刀块；6、折弯角铁；7、下压刀块；8、下压螺钉；9、折弯体后加强板；10、折弯体；11、前拉杆座；12、拉杆连接轴；13、后拉杆座；14、折弯限位杆锁紧手柄；15、折弯限位杆；16、左右墙板；17、支承刀；18、支承刀固定槽；19、机身板；20、支承腿；21、挡料垫；22、挡料丝杆；23、导向轴；24、连板；25、支承块；26、后挡料部分。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图1~2对本技术进行进一步的说明：本技术分为五个部分：
[0016]一、头架部分
[0017]头架部分焊接在头架端板之间，头架前端安装数块上刀片，刀片为大小不同的宽度，其宽度可以在折弯时根据被折弯件的宽度选择合适的上刀进行折弯。上刀的设计为长刀片设计，可以加工深口的封闭钣金件。
[0018]上刀由上压刀块通过螺钉固定在头架板上，头架板两端焊接头架端板。
[0019]二、折弯部分
[0020]折弯角铁及下压刀块均采用型材改制，加工方便，并且大小设计为不同的宽度，配合上刀使用。同时安装在折弯体上，折弯体为整体焊接结构，焊接后进行时效处理，结构稳定，折弯轻便。
[0021]在折弯体后加强板上由螺钉固定安装前拉杆座。
[0022]三、支承体部分
[0023]支承刀固定槽焊接在机身板上，加工出安装支承刀的槽口后，将支承刀安装后整体焊接在左右墙板上。左右墙板焊接在支承腿上。在焊接及加工过程中对支承刀固定槽的要求比较高，所以在加工时我们设计了焊接及加工工装来保证加工精度。支承刀的设计同样是设计为不同的宽度，配合上刀及折弯刀使用。
[0024]在机身板下方固定安装后拉杆座，后拉杆座连接拉杆连接轴。
[0025]四、折弯限位杆安装部分
[0026]折弯限位杆分别穿过前拉杆座、拉杆连接轴，当折弯板被抬起时，折弯限位杆随动，当到达要求的折弯角度时，通过锁紧折弯限位杆锁紧手柄，将折弯角度限位。成批量生产时起到很好的限位作用。辅助折弯。
[0027]由于前拉杆座、后拉杆座的位置可以分别沿折弯体后加强板、机身板长度方向随意移动，故折弯限位杆的位置可以根据折弯板放置的位置选定。方便限位，便于加工。
[0028]五、后挡料部分
[0029]后挡料部分由支承块、连板、导向轴、挡料丝杆、挡料垫等组成。
[0030]支承块通过螺钉、螺母固定连接在机身板上方，导向轴穿过支承块并连接连板，连板上端连接挡料丝杆，挡料丝杆端部固定连接挡料垫。
[0031]连板在导向轴上前后滑动，滑动的位置根据折弯板宽度决定，故折弯限位方便。并且支承块在机身板长度方向上可随意移动，故折弯限位位置灵活，可根据折弯板宽度随意调整位置，挡料方便快捷。
[0032]整机结构紧凑，上刀、折弯角铁、支承刀均为多组宽度不同的组合刀，可以针对不
同宽度的钣金件进行折弯。上刀部分设计为高刀结构，结合折弯角铁及支承刀的分刀结构，可以折弯喉口更深的盒状结构。三部分的刀安装及拆卸简单方便，在后挡料、折弯机限位杆的辅助下，折弯精度及折弯效率高，是目前钣金件加工的首选。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多分刀折弯机，包括头架部分、折弯部分、支承体部分、折弯限位部分和后挡料部分，头架部分包括头架板（2）其特征是：头架板（2）两端焊接有头架端板（1），头架板（2）上由上压刀块通过上刀螺钉（4）固定安装有上刀（3），折弯部分包括折弯体（10），折弯体（10）上通过下压螺钉（8）安装有折弯角铁（6）和下压刀块（7），折弯体（10）一侧固定安装有折弯体后加强板（9），折弯体后加强板（9）通过螺钉固定安装有前拉杆座（11）；支承体部分包括支承腿（20）和机身板（19），支承腿（20）焊接有左右墙板（16）；所述的机身板（19）上焊接有支承刀固定槽（18），支承刀固定槽（18）内安装有支撑刀（17），机身板（19）、支撑刀（17）和支承刀固定槽（18）焊接在左右墙板（16）上；后挡料部分包括机身板（19），机身板（19）上通过螺钉、螺母固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成龙，常文令，秦景喜，崔超，
申请(专利权)人：滕州市三合机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：