一种箱盖的加工模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种箱盖的加工模具结构
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种箱盖的加工模具结构。
技术介绍
箱盖是安装在机械器件上的盖板，主要通过模具铸造加工，目前的箱盖的加工模具主要包括上模板、下模板以及设置在上模板、下模板之间的模芯，通过注入熔融原料加工形成箱盖产品，现有的箱盖加工模具的模芯存在结构不紧凑以及设计不合理的问题，箱盖存在厚度不均匀以及注料不充分的问题；而且，在箱盖的侧面上需要加工插孔时，插孔内需要对应插入插销，开模后，插销都是采用人工拆除，操作不方便且效率低，因此，本专利对箱盖加工模具的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种箱盖的加工模具结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口；所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱盖芯体的周围设有多个模芯柱；注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接；模芯底板和模芯盖板之间形成箱盖模腔，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸。进一步，所述下模板上设有与中间模板连接的顶柱，顶柱的底部连接升降驱动机构。进一步，所述下模板的四角处设有导向柱，中间模板套设在导向柱上。进一步，所述注料管固定在上模板上，注料管的端口与上模板的顶面齐平。本技术的有益效果为：该模具加工时，注料管通过注料浇头和注料浇道朝箱盖模腔注入原料，原料在箱盖模腔内形成箱盖，箱盖模腔内的气体通过排气通道和排气口排出，模芯柱在箱盖的周围形成多个孔，注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接，多个注料浇道保证原料注入均匀，注料浇头导入的原料与注料浇道衔接很好，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量；另外，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸，加工箱盖侧面的插孔时，插芯位于箱盖模腔内，插芯在箱盖的侧面形成插孔，箱盖铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱垂直下行，斜导柱带动滑动块在导轨架上后退，从而将插芯从箱盖模腔内抽出，抽芯方便且效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术模芯组件在模具内的结构示意图；图4为本技术加工的箱盖的示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种箱盖的加工模具结构，包括下模板1，上模板2以及设置在下模板1和上模板2之间的中间模板3，设置在中间模板3顶部的模芯组件，模芯组件的一侧设有注料管4，模芯组件包括固定在中间模板3上的模芯底板5，设置在模芯底板5上的箱盖芯体6，模芯底板5的顶部设有模芯盖板7，模芯底板5上设有多个注料浇道8，箱盖芯体6的侧面设有排气通道9，排气通道9的端部设有排气口10；注料管4的底部设有注料浇头11，注料浇头11与注料浇道8的端部连通，箱盖芯体6的周围设有多个模芯柱12；注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通，注料浇头11上设有弧形导料口13，弧形导料口13的顶部与注料管4连通，底部与注料浇道8的汇合端衔接。进一步，下模板1上设有与中间模板3连接的顶柱14，下模板1的四角处设有导向柱15，中间模板3套设在导向柱15上。模芯底板5和模芯盖板7之间形成箱盖模腔。其中，注料管4固定在上模板2上。注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通。该模具加工时，注料管4通过注料浇头11和注料浇道8朝箱盖模腔注入原料，原料在箱盖模腔内形成箱盖16，模芯柱12在箱盖16的周围形成多个孔，顶部封盖芯轴13在箱盖16的中部形成开口，多个注料浇道8保证原料注入均匀，箱盖模腔内的气体通过排气通道9和排气口10排出。注料浇道8的数量为多个，多个注料浇道8的端部汇合并与注料浇头11连通，注料浇头11上设有弧形导料口13，弧形导料口13的顶部与注料管4连通，底部与注料浇道8的汇合端衔接，多个注料浇道8保证原料注入均匀，注料浇头11导入的原料与注料浇道8衔接很好，该模具加工的箱盖厚度均匀，注料充分，保证了箱盖的加工质量。另外，中间模板3的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯17，插芯17的端部与箱盖芯体6的侧面抵触，插芯17连接滑动块18，滑动块18安装在导轨架19上，滑动块18上贯穿斜导柱20，斜导柱20连接伸缩气缸，加工箱盖16侧面的插孔161时，插芯17位于箱盖模腔内，插芯17在箱盖16的侧面形成插孔161，箱盖16铸造完成后，伸缩气缸带动斜导柱20垂直下行，斜导柱20带动滑动块18在导轨架19上后退，从而将插芯17从箱盖模腔内抽出，抽芯方便且效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，其特征在于，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口；/n所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱盖芯体的周围设有多个模芯柱；/n注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接；/n模芯底板和模芯盖板之间形成箱盖模腔，中间模板的侧面设有滑动抽芯机构，滑动抽芯机构包括伸入到箱盖模腔内的插芯，插芯的端部与箱盖芯体的侧面抵触，插芯连接滑动块，滑动块安装在导轨架上，滑动块上贯穿斜导柱，斜导柱连接伸缩气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱盖的加工模具结构，包括下模板，上模板以及设置在下模板和上模板之间的中间模板，设置在中间模板顶部的模芯组件，所述模芯组件的一侧设有注料管，其特征在于，所述模芯组件包括固定在中间模板上的模芯底板，设置在模芯底板上的箱盖芯体，模芯底板的顶部设有模芯盖板，模芯底板上设有多个注料浇道，箱盖芯体的侧面设有排气通道，排气通道的端部设有排气口；
所述注料管的底部设有注料浇头，注料浇头与注料浇道的端部连通，箱盖芯体的周围设有多个模芯柱；
注料浇道的数量为多个，多个注料浇道的端部汇合并与注料浇头连通，注料浇头上设有弧形导料口，弧形导料口的顶部与注料管连通，底部与注料浇道的汇合端衔接；
模芯底板和模芯盖板之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：付钟祥，
申请(专利权)人：宁波卡慕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33