本实用新型专利技术公开了一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，包括下模具、上磨具和透气板，所述下模具的一端连接有上磨具，且下模具内表面设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的一端设有第一导热板，且第一冷却槽的另一端设有透气板，并且透气板的外表面开设有导气槽，所述导气槽的外侧设有流通管，且流通管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的外侧设有输水管，且输水管的外表面设有第一水泵，所述上磨具内设有第二冷却槽。该空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，通过设置相同结构的循环管在两个模具内，并在降温箱的作用下，使经过降温箱的冷却液能够保证低温状态，可以持续的对模具内的空心轧辊进行冷却处理，保证冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置
本技术涉及空心轧辊铸造
，具体为一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置。
技术介绍
模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头几部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。然而在对空心轧辊铸造生产的过程中，会产生较高的温度，缺少强劲且有效的冷却方法，使空心轧辊可以快速降温，不仅影响了成型速度，同时也降低了对空心轧辊铸造生产的速度，因此，需要一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出对空心轧辊铸造生产的过程中，会产生较高的温度，缺少强劲且有效的冷却方法，使空心轧辊可以快速降温，不仅影响了成型速度，同时也降低了对空心轧辊铸造生产的速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，包括下模具、上磨具和透气板，所述下模具的一端连接有上磨具，且下模具内表面设有第一冷却槽，所述第一冷却槽的一端设有第一导热板，且第一冷却槽的另一端设有透气板，并且透气板的外表面开设有导气槽，所述导气槽的外侧设有流通管，且流通管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的外侧设有输水管，且输水管的外表面设有第一水泵，所述上磨具内设有第二冷却槽，且第二冷却槽内分别连接有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管的外表面设有降温箱，且降温箱的内表面设有第二导热板，所述降温箱的上下两端设有制冷翅片，且降温箱的外表面设有散热风机，所述第一循环管和第二循环管一端均设有波纹管，且第二循环管的外侧设有第二水泵。优选的，所述下模具与上磨具为相同结构，且下模具与上磨具为贴合连接。优选的，所述第一导热板呈弧形状结构，且第一导热板的长度与第一冷却槽的长度相同。优选的，所述第一循环管与第二循环管为相同结构，且第一循环管与第二循环管均与下模具和上磨具固定连接。优选的，所述降温箱与第一循环管为卡合连接，且降温箱的上下两端对称设置有制冷翅片。优选的，所述导气槽的左右两端对称设置有流通管，且导气槽的周长大于透气板的周长。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，1.通过设置相同结构的循环管在两个模具内，并在降温箱的作用下，使经过降温箱的冷却液能够保证低温状态，可以持续的对模具内的空心轧辊进行冷却处理，保证冷却效果；2.通过在模具内设置导气槽，能够将透气板排出的高温水蒸气进行集中，并由气泵将水蒸气排入到冷凝器进行处理，可以将水蒸气化成低温液体水，并再由水泵将低温水排入到冷却槽内，进一步的增加冷却效果；3.通过在两个循环管的连接处设置波纹管，能够在模具上下闭合时，波纹管能够做出自适应形变，避免循环管因和模具的连接方式受到限制，从而增加了整体的实用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术导气槽正视结构示意图；图3为本技术降温箱内部结构示意图；图4为本技术波纹管截面结构示意图。图中：1、下模具；2、上磨具；3、第一冷却槽；4、第二冷却槽；5、透气板；6、第一导热板；7、第一循环管；8、降温箱；9、制冷翅片；10、散热风机；11、导气槽；12、流通管；13、冷凝器；14、输水管；15、第一水泵；16、第二循环管；17、第二水泵；18、波纹管；19、第二导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，包括下模具1、上磨具2和透气板5，下模具1的一端连接有上磨具2，且下模具1内表面设有第一冷却槽3，第一冷却槽3的一端设有第一导热板6，且第一冷却槽3的另一端设有透气板5，并且透气板5的外表面开设有导气槽11，导气槽11的外侧设有流通管12，且流通管12的一端连接有冷凝器13，冷凝器13的外侧设有输水管14，且输水管14的外表面设有第一水泵15，上磨具2内设有第二冷却槽4，且第二冷却槽4内分别连接有第一循环管7和第二循环管16，第一循环管7的外表面设有降温箱8，且降温箱8的内表面设有第二导热板19，降温箱8的上下两端设有制冷翅片9，且降温箱8的外表面设有散热风机10，第一循环管7和第二循环管16一端均设有波纹管18，且第二循环管16的外侧设有第二水泵17。下模具1与上磨具2为相同结构，且下模具1与上磨具2为贴合连接，通过下模具1与上磨具2为相同结构，能够达到相同的冷却结构，并且下模具1与上磨具2的连接方式，能够使流通管12相互连接，定位精准，增加整体的冷却效果；第一导热板6呈弧形状结构，且第一导热板6的长度与第一冷却槽3的长度相同，通过导热板6的形状结构，能够全方面的对空心轧辊进行贴合，使空心轧辊的导热更加均匀，增加对空心轧辊的冷却效果，便于全面的对空心轧辊进行散热；第一循环管7与第二循环管16为相同结构，且第一循环管7与第二循环管16均与下模具1和上磨具2固定连接，通过第一循环管7与第二循环管16为相同结构，并且第二循环管16均与下模具1和上磨具2固定连接，在下模具1和上磨具2分离时，配合波纹管18不影响循环管的使用。降温箱8与第一循环管7为卡合连接，且降温箱8的上下两端对称设置有制冷翅片9，通过将降温箱8卡合在第一循环管7外表面，利用第二导热板19来对热量进行传递，使制冷翅片9和散热风机10对内部的冷却液进行降温，从而可以保证冷却液的冷却效果，保质循环冷却的连续性；导气槽11的左右两端对称设置有流通管12，且导气槽的周长大于透气板5的周长，通过在导气槽11的左右两端对称设置有流通管12，并且导气槽的周长大于透气板5的周长，能够将透过透气板5的蒸汽进行导向，并排入到冷凝器13内进行处理，使蒸汽冷凝成低温液体并再次排入到第一冷却槽3内，从而进一步的提升空心轧辊铸造的冷却效果；工作原理：在使用该空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置时，首先在下模具1与上磨具2贴合在状态下，启动第二水泵17来对第一冷却槽3和第二冷却槽4的冷却液进行传输，并由第一循环管7和第二循环管16在下模具1和上磨具2进行传输，由第一导热板6对空心轧辊进行导热，第一导热板6的形状结构全面的与空心轧辊进行贴合，使传热更加均匀，降温箱8通过散热风机10和制冷翅片9对第一循环管7内流通的冷却液进行降温处理，由第二导热板19进行导热来增加散热面积，使流通的冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，包括下模具(1)、上磨具(2)和透气板(5)，其特征在于：所述下模具(1)的一端连接有上磨具(2)，且下模具(1)内表面设有第一冷却槽(3)，所述第一冷却槽(3)的一端设有第一导热板(6)，且第一冷却槽(3)的另一端设有透气板(5)，并且透气板(5)的外表面开设有导气槽(11)，所述导气槽(11)的外侧设有流通管(12)，且流通管(12)的一端连接有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的外侧设有输水管(14)，且输水管(14)的外表面设有第一水泵(15)，所述上磨具(2)内设有第二冷却槽(4)，且第二冷却槽(4)内分别连接有第一循环管(7)和第二循环管(16)，所述第一循环管(7)的外表面设有降温箱(8)，且降温箱(8)的内表面设有第二导热板(19)，所述降温箱(8)的上下两端设有制冷翅片(9)，且降温箱(8)的外表面设有散热风机(10)，所述第一循环管(7)和第二循环管(16)一端均设有波纹管(18)，且第二循环管(16)的外侧设有第二水泵(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种空心轧辊铸造毛坯制造用模具冷却装置，包括下模具(1)、上磨具(2)和透气板(5)，其特征在于：所述下模具(1)的一端连接有上磨具(2)，且下模具(1)内表面设有第一冷却槽(3)，所述第一冷却槽(3)的一端设有第一导热板(6)，且第一冷却槽(3)的另一端设有透气板(5)，并且透气板(5)的外表面开设有导气槽(11)，所述导气槽(11)的外侧设有流通管(12)，且流通管(12)的一端连接有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的外侧设有输水管(14)，且输水管(14)的外表面设有第一水泵(15)，所述上磨具(2)内设有第二冷却槽(4)，且第二冷却槽(4)内分别连接有第一循环管(7)和第二循环管(16)，所述第一循环管(7)的外表面设有降温箱(8)，且降温箱(8)的内表面设有第二导热板(19)，所述降温箱(8)的上下两端设有制冷翅片(9)，且降温箱(8)的外表面设有散热风机(10)，所述第一循环管(7)和第二循环管(16)一端均设有波纹管(18)，且第二循环管(16)的外侧设有第二水泵(17)。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智方，康奇超，尹玉伟，杨秉滔，
申请(专利权)人：沧州亿宸金属轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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