轧辊转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊转运车，包括支撑板和纵向对称设置在支撑板上表面的放置板，放置板的上方均开设有若干个用于放置轧辊的U形放置槽，支撑板的内部安装有用于调节放置板之间距离的调节机构，支撑板的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把，还包括用于压紧轧辊的两个压辊，压辊分别纵向转动连接在放置板的两端。本实用新型专利技术提供的轧辊转运车，通过第一摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时通过与两个驱动块螺纹连接，从而带动驱动块沿螺纹杆进行移动，并通过连接杆带动移动块和放置板相互靠近和远离，从而对两个放置板之间的距离进行调节，避免在调节放置板之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。有利于提升装置使用的便携性。有利于提升装置使用的便携性。

【技术实现步骤摘要】
轧辊转运车


[0001]本技术涉及轧辊生产
，特别是涉及了轧辊转运车。

技术介绍

[0002]轧辊是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，而轧辊生产时需要输送车进行转运至仓库储放。
[0003]如公开号为：CN214215873U的一种用于生产轧辊的输送设备，包括放置板，放置板的顶面等距开设有三条活动槽，活动槽的内部等距开设有限位孔，活动槽为十字结构，活动槽的内部两端分别滑动安装有滑块，滑块的顶面设有卡接定位机构，两个滑块的一侧表面均固定安装有限位块，限位块的顶面中部开设有螺孔，螺孔的内部活动套接有限位螺栓，限位螺栓的直径与限位孔的开设直径相等。通过设计的十字形活动槽，当轧辊的长度不一时，通过将限位螺栓从限位孔的内部拧出，使得滑块可在活动槽的内部进行滑动调节，当滑块滑动到合适的位置时，将限位螺栓穿过限位块拧入到限位孔的内部，即可完成两个卡接定位机构之间距离的调节。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：一种用于生产轧辊的输送设备在对两个卡接定位机构之间的距离进行调节的过程中，需要频繁拆卸螺栓，导致使用效果不佳，费时费力，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供轧辊转运车，通过第一摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时通过与两个驱动块螺纹连接，从而带动驱动块沿螺纹杆进行移动，并通过连接杆带动移动块和放置板相互靠近和远离，从而对两个放置板之间的距离进行调节，避免在调节放置板之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述轧辊转运车具体包括：支撑板和纵向对称设置在支撑板上表面的放置板，所述放置板的上方均开设有若干个用于放置轧辊的U形放置槽，所述支撑板的内部安装有用于调节放置板之间距离的调节机构，所述支撑板的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把，还包括用于压紧轧辊的两个压辊，所述压辊分别纵向转动连接在放置板的两端。
[0008]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述调节机构包括纵向转动连接在支撑板内部中间位置的螺纹杆，所述第一摇把贯穿支撑板与螺纹杆靠近支撑板的一端固定连接，所述放置板的底部均贯穿支撑板的上表面对称固定连接有移动块，所述移动块对称滑动连接在支撑板的内部，所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有驱动块，所述驱动块的两侧分别转动连接有连接杆，所述连接杆远离驱动块的一端均与移动块的一侧转动连接。
[0009]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述支撑板内壁的底部横向均布固定连接有四个导轨，所述移动块的底部均开设有导槽，所述导槽滑动连接在导轨的表面。
[0010]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述支撑板内壁底部的中间位置纵向固定连接有滑轨，所述驱动块的底部均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在滑轨的表面。
[0011]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述支撑板底部的四端固定连接有移动轮，所述支撑板的上表面且位于靠近第一摇把的位置固定连接有扶手。
[0012]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述放置板的内部均纵向转动连接有第一传动杆，且第一传动杆贯穿放置板与压辊的两端固定连接，所述第一传动杆的表面固定连接有蜗轮，且蜗轮位于放置板的内部，所述放置板的内部横向转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0013]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，两个所述蜗杆的内部共同滑动连接有第二传动杆，所述轧辊上表面的一侧固定连接有限位板，所述第二传动杆的一端贯穿限位板固定连接有第二摇把，且限位板与蜗杆之间安装有轴承。
[0014]作为本技术提供的所述的轧辊转运车的一种优选实施方式，所述第二传动杆的表面纵向开设有限位槽，所述蜗杆的内壁的侧面纵向固定连接有限位块，所述限位块滑动均滑动连接在限位槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0016]1、通过第一摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时通过与两个驱动块螺纹连接，从而带动驱动块沿螺纹杆进行移动，并通过连接杆带动移动块和放置板相互靠近和远离，从而对两个放置板之间的距离进行调节，避免在调节放置板之间的距离时，频繁的拆卸螺栓，有利于提升装置使用的便携性。
[0017]2、通过第二传动杆带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，并通过蜗轮带动第一传动杆转动，通过第一传动杆带动压辊转动，压辊在转动时会压在轧辊的表面，从而对轧辊进一步固定，在移动输送时，有效的避免了轧辊的晃动，提升装置使用的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术调节机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术放置板内部的结构示意图；
[0022]图4为本技术蜗轮和蜗杆的结构示意图；
[0023]图5为本技术限位块和限位槽的结构示意图。
[0024]图中标记说明如下：
[0025]1、支撑板；2、放置板；3、压辊；4、轧辊；5、移动轮；6、第一摇把；7、扶手；8、第一传动杆；9、蜗轮；10、滑轨；11、蜗杆；12、第二传动杆；13、第二摇把；14、限位板；15、移动块；16、U形放置槽；17、驱动块；18、导轨；19、连接杆；20、螺纹杆；21、限位块；22、限位槽。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]如
技术介绍
中提到的，一种用于生产轧辊的输送设备，在对两个卡接定位机构之间的距离进行调节的过程中，需要频繁拆卸螺栓，导致使用效果不佳，费时费力。
[0028]为了解决此技术问题，本技术提供了轧辊转运车。
[0029]具体地，请参考图1
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3，轧辊转运车具体包括：支撑板1和纵向对称设置在支撑板1上表面的放置板2，放置板2的上方均开设有若干个用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊转运车，其特征在于，包括支撑板(1)和纵向对称设置在支撑板(1)上表面的放置板(2)，所述放置板(2)的上方均开设有若干个用于放置轧辊(4)的U形放置槽(16)；所述支撑板(1)的内部安装有用于调节放置板(2)之间距离的调节机构，所述支撑板(1)的一端转动连接有用于驱动调节机构的第一摇把(6)；还包括用于压紧轧辊(4)的两个压辊(3)，所述压辊(3)分别纵向转动连接在放置板(2)的两端。2.根据权利要求1所述的轧辊转运车，其特征在于，所述调节机构包括纵向转动连接在支撑板(1)内部中间位置的螺纹杆(20)，所述第一摇把(6)贯穿支撑板(1)与螺纹杆(20)靠近支撑板(1)的一端固定连接，所述放置板(2)的底部均贯穿支撑板(1)的上表面对称固定连接有移动块(15)，所述移动块(15)对称滑动连接在支撑板(1)的内部，所述螺纹杆(20)的表面对称螺纹连接有驱动块(17)，所述驱动块(17)的两侧分别转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离驱动块(17)的一端均与移动块(15)的一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的轧辊转运车，其特征在于，所述支撑板(1)内壁的底部横向均布固定连接有四个导轨(18)，所述移动块(15)的底部均开设有导槽，所述导槽滑动连接在导轨(18)的表面。4.根据权利要求2所述的轧辊转运车，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军昊，季玲玲，张智慧，康奇超，
申请(专利权)人：沧州亿宸金属轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：