一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，包括温控机体、电动加热箱、制粒箱和活动杆，所述温控机体的上侧安装有进料口，所述电动加热箱的内侧安装有感温包，所述膜片的下侧安装有衔接块，所述活动杆的外侧安装有出料门，所述出料板的下侧安装有制粒箱，且制粒箱的下侧设置有出料口，所述出料口的外侧安装有限位杆，且限位杆的外侧设置有限位架，所述限位架的外侧安装有限位块，且限位块的外侧设置有滚轮。该乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，能够进行高精度温度调控，无需人工观察，实现自动化操作，节省人力，便于加工，同时可以便于进行固定和移动，方便后期对双硬脂酰胺的加工制作。

【技术实现步骤摘要】
一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统
本技术涉及乙撑双硬脂酰胺相关
，具体为一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统。
技术介绍
乙撑双硬脂酰胺在制备的过程中，需要进行融化、合成、经冷却后，制成颗粒状成品，这样温控系统就显得尤为重要，目前使用的温控系统多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：一般的温控系统，不方便进行高精度调控，同时需要人为观察，浪费人力，同时不便于稳固和移动，影响使用，因此，我们提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的温控系统，不方便进行高精度调控，同时需要人为观察，浪费人力，同时不便于稳固和移动，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，包括温控机体、电动加热箱、制粒箱和活动杆，所述温控机体的上侧安装有进料口，且进料口的下侧设置有电动加热箱，所述电动加热箱的内侧安装有感温包，且感温包的下侧设置有膜片，所述膜片的下侧安装有衔接块，且衔接块的下侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧安装有出料门，且出料门的下侧设置有出料板，所述出料板的下侧安装有制粒箱，且制粒箱的下侧设置有出料口，所述出料口的外侧安装有限位杆，且限位杆的外侧设置有限位架，所述限位架的外侧安装有限位块，且限位块的外侧设置有滚轮，并且滚轮的上侧安装与支撑柱。优选的，所述限位杆与温控机体为卡合式滑动连接，且限位杆与限位架为转动连接。优选的，所述制粒箱的外壁呈镂空状，且制粒箱的纵截面呈梯形。优选的，所述限位块的竖截面呈“△”型，且限位块通过焊接与限位架构成一体化结构。优选的，所述活动杆与出料板为贴合设置，且出料板通过弹簧与温控机体构成弹性连接。优选的，所述活动杆与出料门为滑动连接，且出料门与电动加热箱为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，能够进行高精度温度调控，无需人工观察，实现自动化操作，节省人力，便于加工，同时可以便于进行固定和移动，方便后期对双硬脂酰胺的加工制作；1、通过制粒箱的外壁呈镂空状，以及制粒箱的纵截面呈梯形，使制粒箱可以均匀的将物料从通孔中甩出，制作出大小均等的颗粒，同时方便出料；2、通过设置有感温包，当电动加热箱进行加热时，到达一定温度，感温包将热气传输到膜片，膜片受热膨胀，推动衔接块向下运动，带动活动杆向下运动，活动杆与出料板构成贴合设置，以及出料板通过弹簧与温控机体构成弹性连接，带动出料板打开，出料门与电动加热箱构成转动连接，带动出料门打开，物料流入制粒箱，电动加热箱停止加热，膜片收缩，出料板通过弹簧与温控机体构成弹性连接，出料板受弹簧的弹力复位，进行高精度温度调控，无需人工观察，实现自动化操作，节省人力，便于加工；3、通过设置有滚轮进行移动，当需要固定时，限位杆与温控机体构成卡合式滑动连接，以及限位杆与限位架构成转动连接，手动转动限位架，向内移动限位杆，进行限位，便于进行固定和移动，方便后期对双硬脂酰胺的加工制作。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术限位杆和支撑柱连接侧视结构示意图。图中：1、温控机体；2、出料门；3、出料板；4、出料口；5、限位杆；6、支撑柱；7、滚轮；8、进料口；9、电动加热箱；10、感温包；11、制粒箱；12、限位架；13、限位块；14、衔接块；15、膜片；16、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，包括温控机体1、出料门2、出料板3、出料口4、限位杆5、支撑柱6、滚轮7、进料口8、电动加热箱9、感温包10、制粒箱11、限位架12、限位块13、衔接块14、膜片15和活动杆16，温控机体1的上侧安装有进料口8，且进料口8的下侧设置有电动加热箱9，电动加热箱9的内侧安装有感温包10，且感温包10的下侧设置有膜片15，膜片15的下侧安装有衔接块14，且衔接块14的下侧设置有活动杆16，活动杆16的外侧安装有出料门2，且出料门2的下侧设置有出料板3，出料板3的下侧安装有制粒箱11，且制粒箱11的下侧设置有出料口4，出料口4的外侧安装有限位杆5，且限位杆5的外侧设置有限位架12，限位架12的外侧安装有限位块13，且限位块13的外侧设置有滚轮7，并且滚轮7的上侧安装与支撑柱6。如图1和图4中，限位杆5与温控机体1为卡合式滑动连接，且限位杆5与限位架12为转动连接，手动转动限位架12，向内移动限位杆5，进行限位，如图1中，制粒箱11的外壁呈镂空状，且制粒箱11的纵截面呈梯形，可以均匀的将物料从通孔中甩出，制作出大小均等的颗粒，同时方便出料，限位块13的竖截面呈“△”型，且限位块13通过焊接与限位架12构成一体化结构，使限位块13可以对滚轮7进行限位，使温控机体1更加稳定；如图1和图2中，活动杆16与出料板3为贴合设置，且出料板3通过弹簧与温控机体1构成弹性连接，活动杆16向下运动可以带动出料板3打开，当膜片15收缩，活动杆16向上运动时，通过弹簧的弹力将出料板3复位，活动杆16与出料门2为滑动连接，且出料门2与电动加热箱9为转动连接，活动杆16在出料门2上稳定的上下运动，当出料板3被活动杆16打开时，出料门2自转打开，放入物料。工作原理：在使用该乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统时，首先结合图1和图4所示，当需要加工时，手动拉动限位杆5，限位杆5与温控机体1构成卡合式滑动连接，以及限位杆5与限位架12构成转动连接，转动限位架12，使限位块13对滚轮7进行限位，结合图1、图2和图3所示，将物料从进料口8放入，电动加热箱9进行加热，当加热到一定温度，感温包10将热气传输到膜片15，膜片15受热膨胀，推动衔接块14向下运动，带动活动杆16向下运动，活动杆16与出料板3构成贴合设置，带动出料板3打开，出料门2与电动加热箱9构成转动连接，带动出料门2打开，物料流入制粒箱11，电动加热箱9停止加热，膜片15收缩，出料板3通过弹簧与温控机体1构成弹性连接，出料板3受弹簧的弹力复位，启动电机带动制粒箱11转动，制作成颗粒，从出料口4流出，这就是乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，包括温控机体(1)、电动加热箱(9)、制粒箱(11)和活动杆(16)，其特征在于：所述温控机体(1)的上侧安装有进料口(8)，且进料口(8)的下侧设置有电动加热箱(9)，所述电动加热箱(9)的内侧安装有感温包(10)，且感温包(10)的下侧设置有膜片(15)，所述膜片(15)的下侧安装有衔接块(14)，且衔接块(14)的下侧设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外侧安装有出料门(2)，且出料门(2)的下侧设置有出料板(3)，所述出料板(3)的下侧安装有制粒箱(11)，且制粒箱(11)的下侧设置有出料口(4)，所述出料口(4)的外侧安装有限位杆(5)，且限位杆(5)的外侧设置有限位架(12)，所述限位架(12)的外侧安装有限位块(13)，且限位块(13)的外侧设置有滚轮(7)，并且滚轮(7)的上侧安装与支撑柱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控系统，包括温控机体(1)、电动加热箱(9)、制粒箱(11)和活动杆(16)，其特征在于：所述温控机体(1)的上侧安装有进料口(8)，且进料口(8)的下侧设置有电动加热箱(9)，所述电动加热箱(9)的内侧安装有感温包(10)，且感温包(10)的下侧设置有膜片(15)，所述膜片(15)的下侧安装有衔接块(14)，且衔接块(14)的下侧设置有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外侧安装有出料门(2)，且出料门(2)的下侧设置有出料板(3)，所述出料板(3)的下侧安装有制粒箱(11)，且制粒箱(11)的下侧设置有出料口(4)，所述出料口(4)的外侧安装有限位杆(5)，且限位杆(5)的外侧设置有限位架(12)，所述限位架(12)的外侧安装有限位块(13)，且限位块(13)的外侧设置有滚轮(7)，并且滚轮(7)的上侧安装与支撑柱(6)。


2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺合成用高精度温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君伟，应颖斌，蓝华俊，
申请(专利权)人：浙江鑫斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33