一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构，涉及喷雾造粒技术领域，包括冷却塔，所述冷却塔的顶部固定连接有连接管，所述连接管的外表面与冷却塔的内壁之间转动连接有转盘，所述转盘的底部呈环形等距离设置有多个升降组件，所述冷却塔的外表面与转盘的顶部之间设置有传动组件，通过升降组件、联动齿环和传动组件的设置，打开驱动电机传动转盘进行转动，同时联动齿环将会通过联动齿轮传动丝杆转动，从而带动套装块进行升降，套装块将会带动多个喷头进行上升，驱动电机反向驱动多个喷头进行下降，使得本机构，通过驱动电机的驱动即可实现多个喷头的升降，降低本机构的成本，便于机构的普及以及使用，提升本装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构


[0001]本技术涉及喷雾造粒
，具体是一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构。

技术介绍

[0002]乙撑双硬脂酰胺化合物是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，随着时代的发展，目前、加工乙撑双硬脂酰胺化合物需要先将熔料经冷却后再加工成颗粒状制成成品，而冷却不均匀就会造成粘壁现象。
[0003]根据检索发现，专利号为CN213382408U的中国专利公开了一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射系统，包括冷却塔,冷却塔内设置有转动盘，转动盘的下端面固定连接有移动杆，移动杆与冷却塔的内壁贴合，移动杆内设置有空腔，空腔内转动连接有丝杆，丝杆上套设有螺母座，移动杆上设置有供螺母座伸出的通槽，螺母座的一端固定连接有安装块，安装块上设置有喷头。本技术的一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射系统能够使喷嘴在冷却雾化时能够进行上下移动，使物料的冷却更加充分，雾化更加均匀，增强了物料的流动性，防止物料粘壁。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的喷射系统虽然可以带动喷头上下移动，使物料的冷却更加充分，其在工作时，需要通过多个的电机来分别带动多个丝杆进行转动，而由于多个电机均设置，回使得上述系统的成本上升，不便于普及使用，从而影响上述系统的实用性，为此，我们提供了一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构解决以上问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构，包括冷却塔，所述冷却塔的顶部固定连接有连接管，所述连接管的外表面与冷却塔的内壁之间转动连接有转盘，所述转盘的底部呈环形等距离设置有多个升降组件，所述冷却塔的外表面与转盘的顶部之间设置有传动组件，所述冷却塔的内壁且位于转盘的下方固定连接有联动齿环，多个所述升降组件均与联动齿环连接，多个所述升降组件之间设置有环形管，所述环形管上呈环形等距离固定安装有多个喷头，多个所述升降组件与冷却塔的内壁之间设置有刮壁组件，所述升降组件包括固定连接在转盘底部的中空板，所述中空板内壁的底部和顶部之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有套装块，所述套装块的一端与环形管固定连接，所述升降组件还包括固定连接在丝杆外表面上
部的联动齿轮，所述联动齿轮与联动齿环的内壁相啮合，所述升降组件还包括刮底块，所述刮底块固定连接在中空板的底部，所述刮底块与冷却塔内壁的底部接触，所述刮底块的底部呈锥形结构，所述转盘为环形结构。
[0009]上述的，所述传动组件包括固定连接在转盘顶部的锥形齿环，所述冷却塔的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至冷却塔的内部并固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与锥形齿环啮合。
[0010]上述的，所述刮壁组件包括固定连接在套装块另一端的环形件，所述环形件上呈环形等距离活动连接有多个滑动杆，多个所述滑动杆的一端之间固定连接有与冷却塔内壁接触的刮环，所述刮环与环形件均呈环状结构。
[0011]上述的，所述刮壁组件还包括多个分别固定连接在多个滑动杆另一端和环形件之间的弹簧，多个所述弹簧分别位于多个滑动杆的外部。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过升降组件、联动齿环和传动组件的设置，打开驱动电机传动转盘进行转动，同时联动齿环将会通过联动齿轮传动丝杆转动，从而带动套装块进行升降，套装块将会带动多个喷头进行上升，驱动电机反向驱动多个喷头进行下降，使得本机构，通过驱动电机的驱动即可实现多个喷头的升降，降低本机构的成本，便于机构的普及以及使用，提升本装置的实用性。
[0015]二、本技术通过环形件、刮环、弹簧和刮底块的设置，在喷头升降时将会带动刮环进行升降，刮底块旋转清理冷却塔内壁的底部，从而将冷却塔内壁上的乙撑双硬脂酰胺刮除，防止粘壁，进一步提升本机构的实用性。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术传动组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术升降组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的外部结构示意图；
[0021]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、冷却塔；2、连接管；3、转盘；4、升降组件；401、中空板；402、丝杆；403、套装块；404、联动齿轮；405、刮底块；5、联动齿环；6、环形管；7、刮壁组件；701、环形件；702、滑动杆；703、刮环；704、弹簧；8、传动组件；801、锥形齿环；802、驱动电机；803、锥形齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构，包括冷却塔1，冷却塔1的顶部固定连接有连接管2，连接管2的外表面与冷却塔1的内壁之间转动连接有转盘3，转盘3的底部呈环形等距离设置有多个升降组件4，冷却塔1的外表面与转盘3的顶部之间设置有传动组件8，冷却塔1的内壁且位于转盘3的下方固定连接有联动齿环5，多个升降组件4均与联动齿环5连接，多个升降组件4之间设置有环形管6，环形管6上呈环形等距离固定安装有多个喷头，多个升降组件4与冷却塔1的内壁之间设置有刮壁组件7，升降组件4包括固定连接在转盘3底部的中空板401，中空板401内壁的底部和顶部之间转动连接有丝杆402，丝杆402的外表面螺纹连接有套装块403，套装块403的一端与环形管6固定连接，升降组件4还包括固定连接在丝杆402外表面上部的联动齿轮404，联动齿轮404与联动齿环5的内壁相啮合，升降组件4还包括刮底块405，刮底块405固定连接在中空板401的底部，刮底块405与冷却塔1内壁的底部接触，刮底块405的底部呈锥形结构，转盘3为环形结构。
[0025]在使用时，多个喷头打开开始工作，之后再打开传动组件8，通过传动组件8来传动转盘3进行转动，转盘3在进行转动时将会带动多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止乙撑双硬脂酰胺造粒粘壁的喷射机构，包括冷却塔(1)，其特征在于：所述冷却塔(1)的顶部固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的外表面与冷却塔(1)的内壁之间转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的底部呈环形等距离设置有多个升降组件(4)，所述冷却塔(1)的外表面与转盘(3)的顶部之间设置有传动组件(8)，所述冷却塔(1)的内壁且位于转盘(3)的下方固定连接有联动齿环(5)，多个所述升降组件(4)均与联动齿环(5)连接，多个所述升降组件(4)之间设置有环形管(6)，所述环形管(6)上呈环形等距离固定安装有多个喷头，多个所述升降组件(4)与冷却塔(1)的内壁之间设置有刮壁组件(7)，所述升降组件(4)包括固定连接在转盘(3)底部的中空板(401)，所述中空板(401)内壁的底部和顶部之间转动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)的外表面螺纹连接有套装块(403)，所述套装块(403)的一端与环形管(6)固定连接，所述升降组件(4)还包括固定连接在丝杆(402)外表面上部的联动齿轮(404)，所述联动齿轮(404)与联动齿环(5)的内壁相啮合，所述升降组件(4)还包括刮底块(405)，所述刮底块(405)固定连接在中空板(401)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚崇刚，
申请(专利权)人：浙江鑫斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：