本实用新型专利技术涉及塑料造粒技术领域，且公开了用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，包括刮料器支架，刮料器支架上安装有第一固定杆和第二压紧杆，第二压紧杆滑动安装在刮料器支架上；第二压紧杆上开设有弧形槽和滚动槽，滚动槽与弧形槽相连通，第二压紧杆内转动安装有若干个压紧轮，若干个压紧轮安装在滚动槽的内部，第二压紧杆内安装有弹性压紧板，弹性压紧板安装在弧形槽的内部，且弹性压紧板上安装有凸起；刮料器支架上开设有滑槽和定位孔，定位孔与滑槽相连通，第二压紧杆上安装有滑动块，定位孔内设有定位销钉。本实用新型专利技术具备对刮料器支撑压紧进而提高刮料器的抗压强度，减少刮料器断裂和损坏的优点。料器断裂和损坏的优点。料器断裂和损坏的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置
[0001]本技术涉及塑料造粒
，具体为用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒机是一种可将物料制造成特定外形产品的机械，不只是适用于塑料行业的环保机械，古陌机械生产的塑料造粒机还广泛应用于化工、石化、制药、食物、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，用途比较广泛。
[0003]现有技术中，旋转式造粒机的基本结构是将含有一定压力的高粘熔融物料引入旋转的滚筒，圆筒形滚筒的外壳带有许多径向的流道出口孔，高粘熔融物料从这些流道出口孔挤落并滴落成颗粒状，再由下方承接的输送机送走。
[0004]而高粘熔融物会粘接在出料孔的周围，影响后续的物料挤落成形，因此必须采用刮料器将黏附在滚筒外壁上的物料清除掉，但现有的刮料器由于长期使用与滚筒外壁摩擦振动，导致刮料器的损坏率高需要经常更换，影响造粒的效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供了用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，具备对刮料器支撑压紧进而提高刮料器的抗压强度，减少断裂和损坏的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的刮料器由于长期使用与滚筒外壁摩擦振动，导致刮料器的损坏率高需要经常更换，影响造粒的效率的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，包括刮料器支架，所述刮料器支架上安装有第一固定杆和第二压紧杆，所述第二压紧杆滑动安装在刮料器支架上；
[0007]所述第二压紧杆上开设有弧形槽和滚动槽，所述滚动槽与弧形槽相连通，所述第二压紧杆内转动安装有若干个压紧轮，若干个所述压紧轮安装在滚动槽的内部，所述第二压紧杆内安装有弹性压紧板，所述弹性压紧板安装在弧形槽的内部，且所述弹性压紧板上安装有凸起；
[0008]所述刮料器支架上开设有滑槽和定位孔，所述定位孔与滑槽相连通，所述第二压紧杆上安装有滑动块，所述滑动块滑动在滑槽的内部，所述定位孔内设有定位销钉。
[0009]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述刮料器支架上安装有安装枢杆，所述安装枢杆与第一固定杆相连接。
[0010]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述安装枢杆上开设有第一安装孔，所述第一固定杆内设有沉头孔，所述沉头孔与第一安装孔呈同心设置；
[0011]所述安装枢杆螺纹安装有螺钉，所述螺钉贯穿第一安装孔插接固定在沉头孔的内部。
[0012]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述刮料器支架上设置有固定块，所述固定块上安装有固定螺栓。
[0013]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述安装枢杆上开设有贯穿孔，所述固定螺栓贯穿所述固定螺栓用于与造粒机上的安装孔螺纹固定。
[0014]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述固定块上开设有双固定孔，所述双固定孔内设有锁紧钉。
[0015]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述凸起设置有若干个，所述凸起设置为橡胶制成的空心结构。
[0016]作为本技术所述用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的一种可选方案，其中：所述安装枢杆、固定块和固定螺栓均设置为两组。
[0017]本技术具备以下有益效果：
[0018]1、该用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，刮料器通过螺栓安装在刮料器支架上，通过第二压紧杆对第一固定杆进行压紧固定，通过第二压紧杆中的压紧轮和弹性压紧板贴合第一固定杆的外壁，提高刮料器的支撑力，且弹性压紧板和若干个橡胶支撑的空心凸起对第一固定杆进行贴合，因为橡胶的弹性力，可以一定程度提高其抗压强度，使得第一固定杆不易断裂，使得刮料器具有较好的承载能力，减少刮料器和第一固定杆的损坏率，免于频繁更换间接提高了塑料造粒的效率。
[0019]2、该用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，通过安装枢杆上的螺钉贯穿第一安装孔插接固定在沉头孔的内部，也就是第一固定杆内，使其固定得更稳定，同时通过安装枢杆和固定块通过锁紧钉双向锁紧，再通过固定螺栓在造粒机上固定，提高刮料器和刮料器支架的安装稳固性，间接提高了耐强度。
[0020]3、该用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，通过若干个橡胶支撑的空心凸起对第一固定杆进行贴合，因为橡胶内空腔的空气类似气囊的结构，有抗撞击的弹性力，缓冲振力的效果，进而提高刮料器抗压强度的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构立体第一视角示意图。
[0022]图2为本技术压紧装置的结构和刮料器压紧后的立体示意图。
[0023]图3为本技术的结构侧视示意图。
[0024]图4为本技术图3中A的结构放大示意图。
[0025]图5为本技术第二压紧杆的结构剖视示意图。
[0026]图中：1、刮料器支架；2、第一固定杆；3、第二压紧杆；4、弧形槽；5、滚动槽；6、压紧轮；7、弹性压紧板；8、凸起；9、滑槽；10、定位孔；11、滑动块；12、定位销钉；13、枢杆；14、第一安装孔；15、沉头孔；16、螺钉；17、固定块；18、固定螺栓；19、贯穿孔；20、双固定孔；21、锁紧钉；100、刮料器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]现有的刮料器由于长期使用与滚筒外壁摩擦振动，导致刮料器的损坏率高需要经常更换，影响造粒的效率。
[0030]本技术提供如下技术方案：用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，包括刮料器支架1，刮料器支架1上安装有第一固定杆2和第二压紧杆3，第二压紧杆3滑动安装在刮料器支架1上；
[0031]第二压紧杆3上开设有弧形槽4和滚动槽5，滚动槽5与弧形槽4相连通，第二压紧杆3内转动安装有若干个压紧轮6，若干个压紧轮6安装在滚动槽5的内部，第二压紧杆3内安装有弹性压紧板7，弹性压紧板7安装在弧形槽4的内部，且弹性压紧板7上安装有凸起8；
[0032]刮料器支架1上开设有滑槽9和定位孔10，定位孔10与滑槽9相连通，第二压紧杆3上安装有滑动块11，滑动块11滑动在滑槽9的内部，定位孔10内设有定位销钉12。
[0033]其中：凸起8设置有若干个，凸起8设置为橡胶制成的空心结构。
[0034]刮料器100通过螺栓安装在刮料器支架1上，通过第二压紧杆3对第一固定杆2进行压紧固定，通过第二压紧杆3中的压紧轮6和弹性压紧板7贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，包括刮料器支架(1)，其特征在于：所述刮料器支架(1)上安装有第一固定杆(2)和第二压紧杆(3)，所述第二压紧杆(3)滑动安装在刮料器支架(1)上；所述第二压紧杆(3)上开设有弧形槽(4)和滚动槽(5)，所述滚动槽(5)与弧形槽(4)相连通，所述第二压紧杆(3)内转动安装有若干个压紧轮(6)，若干个所述压紧轮(6)安装在滚动槽(5)的内部，所述第二压紧杆(3)内安装有弹性压紧板(7)，所述弹性压紧板(7)安装在弧形槽(4)的内部，且所述弹性压紧板(7)上安装有凸起(8)；所述刮料器支架(1)上开设有滑槽(9)和定位孔(10)，所述定位孔(10)与滑槽(9)相连通，所述第一固定杆(2)和第二压紧杆(3)上均安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)滑动在滑槽(9)的内部，所述定位孔(10)内设有定位销钉(12)。2.根据权利要求1所述的用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，其特征在于：所述刮料器支架(1)上安装有安装枢杆(13)，所述安装枢杆(13)与第一固定杆(2)相连接。3.根据权利要求2所述的用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，其特征在于：所述安装枢杆(13)上开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇炯，葛赢，汤锋，霍同亮，王海峰，包升豪，易中，
申请(专利权)人：宁波旭日鸿宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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