一种自吸式混色机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料混色技术领域，且公开了一种自吸式混色机，包括混色箱和风机，混色箱上安装有箱盖，箱盖上设有干燥箱和进料口，风机安装在干燥箱内，干燥箱上通过排气管与混色箱相连通；混色箱内设有第一方管和第二方管，第二方管滑动在第一方管上，混色箱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一方管通过联轴器相连接；第二方管上安装有搅拌盘和刮板，刮板贴合搅拌盘设置为涡轮状，搅拌盘上安装搅拌叶；混色箱的底部设置为圆锥形，刮板包括第一刮杆和第二刮杆，第二刮杆贴合混色箱的锥形内壁设置。本实用新型专利技术具备混色均匀、减少内壁物料沉积的优点。内壁物料沉积的优点。内壁物料沉积的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式混色机


[0001]本技术涉及塑料混色
，具体为一种自吸式混色机。

技术介绍

[0002]混色机，是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞摩擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的，效果理想。它多用于塑料制品方面。自吸式混色是利用虹吸原理，采用负压输送是快速润湿固体粉末的理想选择。虹吸可以直接把固体粉末直接带入定/转子剪切设备的搅拌区域。从而快速分散到液体物料中。在大多数的应用中，虹吸口的应用明显缩短了搅拌的时间周期。
[0003]现有的混色机多用混色筒进行混合，在液体和固定粉末在混合混色的过程中，容易沉积在内壁上，时间久了会产生厚厚的一层壁层，在后期混合新物料时，沉积的旧料会和新料进行混合，进而影响整体混合的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自吸式混色机，具备混色均匀、减少内壁物料沉积的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的混色机多用混色筒进行混合，在液体和固定粉末在混合混色的过程中，容易沉积在内壁上，时间久了会产生厚厚的一层壁层，在后期混合新物料时，沉积的旧料会和新料进行混合，进而影响整体混合的质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自吸式混色机，包括混色箱和风机，所述混色箱上安装有箱盖，所述箱盖上设有干燥箱和进料口，所述风机安装在干燥箱内，所述干燥箱上通过排气管与混色箱相连通；
[0006]所述混色箱内设有第一方管和第二方管，所述第二方管滑动在第一方管上，所述混色箱上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一方管通过联轴器相连接；
[0007]所述第二方管上安装有搅拌盘和刮板，所述刮板贴合所述搅拌盘设置为涡轮状，所述搅拌盘上安装搅拌叶。
[0008]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述第二方管上安装有滑动块，所述第一方管内设有滑槽，所述滑动块滑动在滑槽的内部。
[0009]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述混色箱的底部设置为圆锥形，所述刮板包括第一刮杆和第二刮杆，所述第二刮杆贴合混色箱的锥形内壁设置。
[0010]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述搅拌盘设置为若干个，若干个所述搅拌盘呈递进设置。
[0011]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述混色箱上设有出料槽和出料口，所述出料口和出料槽相连通，所述混色箱连通有下料管，所述下料管和出料口相连通。
[0012]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述混色箱上安
装有支撑架，所述支撑架上安装有移动轮。
[0013]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述支撑架上安装有收集箱，所述收集箱设为开口状，所述收集箱内设有散热风机。
[0014]作为本技术所述一种自吸式混色机的一种可选方案，其中：所述收集箱内壁设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆上安装有推板。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该一种自吸式混色机，通过驱动电机带动第一方管进行转动，第二方管滑动安装在第一方管上，进而在第一方管转动的时候，带动第二方管在第一方管内上下滑动转动，进而带动第二方管上的搅拌盘和刮板进行转动，搅拌盘和搅拌叶开始旋涡式高速运转进行搅拌混色，刮板对混色箱内壁进行刮取，减少混色箱内壁物料的沉积，减少后期旧料和新料的混合导致影响整体混色的质量。
[0017]2、该一种自吸式混色机，若干个搅拌盘根据锥形的混色箱的锥形下半部，进而配合搅拌，递进增大搅拌盘的半径，进而提高搅拌的范围，第二方管在第一方管内上下滑动转动的过程中，提高搅拌混色的均匀性。
[0018]3、该一种自吸式混色机，在下料的过程中，通过出料槽的导向进行出料，通过下料管出料进而进入收集箱中，通过电动推杆带动推板再一次进行往复推，减少混合料堆积在中间的情况，通过散热风机对收集箱内混合料进行散热，减少温度过高而导致对操作人员的伤害，提高安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体第一视角示意图。
[0020]图2为本技术的结构立体第二视角示意图。
[0021]图3为本技术的结构剖视示意图。
[0022]图4为本技术干燥箱的结构剖视示意图。
[0023]图中：1、混色箱；2、风机；3、箱盖；4、干燥箱；5、排气管；6、第一方管；7、第二方管；8、驱动电机；9、搅拌盘；10、刮板；11、搅拌叶；12、滑动块；13、滑槽；14、第一刮杆；15、第二刮杆；16、出料槽；17、出料口；18、下料管；19、支撑架；20、移动轮；21、收集箱；22、散热风机；23、电动推杆；24、推板；25、进料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]现有的混色机多用混色筒进行混合，在液体和固定粉末在混合混色的过程中，容易沉积在内壁上，时间久了会产生厚厚的一层壁层，在后期混合新物料时，沉积的旧料会和新料进行混合，进而影响整体混合的质量。
[0027]本技术提供如下技术方案：一种自吸式混色机，请参阅图1
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4，包括混色箱1和
风机2，混色箱1上安装有箱盖3，箱盖3上设有干燥箱4和进料口25，风机2安装在干燥箱4内，干燥箱4上通过排气管5与混色箱1相连通；
[0028]混色箱1内设有第一方管6和第二方管7，第二方管7滑动在第一方管6上，混色箱1上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与第一方管6通过联轴器相连接；
[0029]第二方管7上安装有搅拌盘9和刮板10，刮板10贴合搅拌盘9设置为涡轮状，搅拌盘9上安装搅拌叶11；
[0030]其中：第二方管7上安装有滑动块12，第一方管6内设有滑槽13，滑动块12滑动在滑槽13的内部；
[0031]其中：混色箱1的底部设置为圆锥形，刮板10包括第一刮杆14和第二刮杆15，第二刮杆15贴合混色箱1的锥形内壁设置。
[0032]通过驱动电机8带动第一方管6进行转动，第二方管7滑动安装在第一方管6上，进而在第一方管6转动的时候，带动第二方管7在第一方管6内上下滑动转动，进而带动第二方管7上的搅拌盘9和刮板10进行转动，搅拌盘9和搅拌叶11开始旋涡式高速运转进行搅拌混色，刮板10对混色箱1内壁进行刮取，减少混色箱1内壁物料的沉积，减少后期旧料和新料的混合导致影响整体混色的质量；
[0033]且通过驱动电机8驱动搅拌盘9在利用搅拌叶11旋涡式高速运转时，使塑料粒(或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式混色机，包括混色箱(1)和风机(2)，其特征在于：所述混色箱(1)上安装有箱盖(3)，所述箱盖(3)上设有干燥箱(4)和进料口(25)，所述风机(2)安装在干燥箱(4)内，所述干燥箱(4)上通过排气管(5)与混色箱(1)相连通；所述混色箱(1)内设有第一方管(6)和第二方管(7)，所述第二方管(7)滑动在第一方管(6)上，所述混色箱(1)上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与第一方管(6)通过联轴器相连接；所述第二方管(7)上安装有搅拌盘(9)和刮板(10)，所述刮板(10)贴合所述搅拌盘(9)设置为涡轮状，所述搅拌盘(9)上安装搅拌叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种自吸式混色机，其特征在于：所述第二方管(7)上安装有滑动块(12)，所述第一方管(6)内设有滑槽(13)，所述滑动块(12)滑动在滑槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种自吸式混色机，其特征在于：所述混色箱(1)的底部设置为圆锥形，所述刮板(10)包括第一刮杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇炯，葛赢，汤锋，霍同亮，王海峰，包升豪，易中，
申请(专利权)人：宁波旭日鸿宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：