一种用于乳胶球囊生产的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及乳胶球囊生产技术领域，尤其是一种用于乳胶球囊生产的上料装置，针对现有技术中的乳胶球囊生产用上料装置的问题，现提出如下方案，其包括：储料机构，其包括固定轴、固定在固定轴外周的三个混料罐、转动连接在安装在混料罐顶部内壁上的转轴和安装在转轴外部的搅拌组件，所述混料罐顶部开设有进料口；联动机构，其安装在混料管顶部，且联动机构与转轴传动连接、以用于在转轴转动时驱动搅拌组件沿转轴轴向方向上下移动。本发明专利技术不仅可以有效提高生产的效率，而且还可以在混料的同时进行上下翻料，避免重量大的物料堆积在混料罐的底部，保证了混料的均匀。保证了混料的均匀。保证了混料的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳胶球囊生产的上料装置


[0001]本专利技术涉及乳胶球囊生产领域，尤其涉及一种用于乳胶球囊生产的上料装置。

技术介绍

[0002]乳胶，作为乳胶球囊的主要原料，在生产乳胶球囊的时候，需要先将乳胶切碎，然后再与其他原料进行混合，最后再进行下一步的成型工序。为了保证生产工序的高效运行，现有技术中采用了专门的上料装置，从而实现将乳胶球囊的生产原料配备好，然后再投入的相应的生产装置中去。
[0003]但是由于乳胶使用前需要进行破碎，因此单独的对乳胶进行破碎后再混合，不仅影响了生产效率的提高，而且现有技术中的生料装置在混合乳胶和其他原料的时候，并不能进行上下翻料，从而容易导致重量重的原料全部集中在底层，使得混合的效果大打折扣，为此，本方案提出了一种用于乳胶球囊生产的上料装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种用于乳胶球囊生产的上料装置，解决了现有技术中的乳胶球囊生产用上料装置的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于乳胶球囊生产的上料装置，包括：
[0007]储料机构，其包括固定轴、固定在固定轴外周的三个混料罐、转动连接在安装在混料罐顶部内壁上的转轴和安装在转轴外部的搅拌组件，所述混料罐顶部开设有进料口；
[0008]联动机构，其安装在混料管顶部，且联动机构与转轴传动连接、以用于在转轴转动时驱动搅拌组件沿转轴轴向方向上下移动；
[0009]切割机构，其包括粉碎箱、转动连接在粉碎箱一侧内壁上的传动轴和固定在传动轴一端的切刀，所述粉碎箱位于混料罐上方，且粉碎箱底部开设有落料口，粉碎箱正对切刀的一侧外壁开设有加料口，所述粉碎箱的另一侧外壁上安装有用于驱动转轴转动的传动组件，所述传动轴的另一端延伸至粉碎箱外部并与传动组件传动连接；
[0010]底盘，所述底盘活动套设在固定轴外部，且底盘顶部与混料罐底部抵接，底盘顶面分为上料工位、混料工位和出料工位，且出料工位处开设有出料口。
[0011]通过上述技术方案，不仅可以有效提高生产的效率，而且还可以在混料的同时进行上下翻料，避免重量大的物料堆积在混料罐的底部，保证了混料的均匀。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述搅拌组件包括活动套设在转轴外部的套管和固定在套管外周的多个搅拌杆，所述搅拌杆为正三棱柱，且搅拌杆的一条棱竖直朝下。
[0013]通过上述技术方案，保证了搅拌杆可以上下移动，而且不仅可以减小搅拌杆下降时的阻力，而且在搅拌杆上升时可以利用三棱柱的顶面将底部物料向上翻。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述套管的内壁上开设有沿其长度方向设置的限位槽，所述转轴位于套管内部的部分的外周固定有限位块，限位块的一侧延伸至限位槽内与
限位槽滑接。
[0015]通过上述技术方案，保证了套管可以在转轴外部上下移动，而且还可以跟随转轴同步转动。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括安装在粉碎箱外壁上的安装板和转动连接在安装板上的连接轴，所述连接轴的顶部固定有从动锥齿轮一，连接轴的底部固定有主动齿轮，所述传动轴位于粉碎箱外部的一端固定有与从动锥齿轮一啮合的主动锥齿轮一，所述转轴的顶部延伸至混料罐的上方并固定有与主动齿轮相配合的从动齿轮。
[0017]通过上述技术方案，可以在主动齿轮与从动齿轮啮合后，随着传动轴的转动而带动转轴同时转动转轴转动。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述套管的外周转动连接有连接套，所述联动机构包括安装在混料罐顶部的联动轴、固定在联动轴一端的转轮、铰接在转轮一侧圆面偏离圆心位置处的连杆和铰接在连杆另一端的固定杆，转轴的外部套接有主动锥齿轮二，联动轴的另一端固定有与主动锥齿轮二啮合的从动锥齿轮二，混料罐的顶部开设有连接孔，固定杆的另一端贯穿连接孔延伸至混料罐内部并与连接套的外壁固接。
[0019]通过上述技术方案，使得套管可以在转轴转动的同时上下移动，从而达到上下翻料的目的。
[0020]作为上述方案的进一步改进，所述粉碎箱的加料口的外部安装有进料斗。
[0021]通过上述技术方案，便于将乳胶投入到粉碎箱中去。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述底盘为圆形结构，且底盘的顶部固定有限位环，限位环的内圈与混料罐的外壁接触。
[0023]通过上述技术方案，避免了底盘上残留的物料落到其他区域上去，也避免了转动后的混料罐碰伤工作人员。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]1.通过传动轴、传动组件、转轴和搅拌组件之间的配合，可以在主动齿轮与从动齿轮啮合后，在传动轴转动的同时带动搅拌组件运行，从而在利用切割机构粉碎乳胶的同时，将粉碎后的乳胶与混料罐内的其他原料进行搅拌混合。
[0026]2.通过联动机构与转轴之间的配合，可以在转轴转动的同时带动套管上下往复运动，从而可以对混料罐内的物料进行上下翻料，避免重量大的物料堆积在混料罐底部
[0027]3.通过多个混料罐和底盘的设置，可以有效保证上料工序的高效、连续性的运行，大大的提高了加工的效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的正视剖视图；
[0029]图2为图1中A处的放大图；
[0030]图3为混料罐和底盘的立体图；
[0031]图4为本专利技术的俯视图；
[0032]图5为套管和转轴的剖视图；
[0033]图6为搅拌杆的结构示意图
[0034]主要符号说明：
[0035]1、底盘；2、混料罐；3、固定轴；4、套管；5、转轴；6、连接套；7、粉碎箱；8、切刀；9、进料斗；10、传动轴；11、安装板；12、固定杆；13、限位环；14、出料口；15、主动锥齿轮一；16、从动锥齿轮一；17、连接轴；18、主动齿轮；19、连杆；20、转轮；21、联动轴；22、从动齿轮；23、进料口；24、通孔；25、限位块；26、限位槽；27、搅拌杆。
具体实施方式
[0036]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0037]实施例1：
[0038]请结合图1，本实施例的一种用于乳胶球囊生产的上料装置，包括：
[0039]储料机构，其包括固定轴3、固定在固定轴3外周的三个混料罐2、转动连接在安装在混料罐3顶部内壁上的转轴5和安装在转轴5外部的搅拌组件混料罐2顶部开设有进料口23，三个混料罐2的设置，可以依次进行加料、混料和下料的操作，从而不会因为上下料的操作而影响到整个工序的连续性，大大的提高了生产的效率。
[0040]切割机构，其包括粉碎箱7、转动连接在粉碎箱7一侧内壁上的传动轴10和固定在传动轴10一端的切刀8，粉碎箱7的外壁上安装有用于驱动传动轴10转动的电机一，电机一的输出轴与传动轴10传动连接，粉碎箱7位于混料罐2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳胶球囊生产的上料装置，其特征在于，包括：储料机构，其包括固定轴、固定在固定轴外周的三个混料罐、转动连接在安装在混料罐顶部内壁上的转轴和安装在转轴外部的搅拌组件，所述混料罐顶部开设有进料口；联动机构，其安装在混料管顶部，且联动机构与转轴传动连接、以用于在转轴转动时驱动搅拌组件沿转轴轴向方向上下移动；切割机构，其包括粉碎箱、转动连接在粉碎箱一侧内壁上的传动轴和固定在传动轴一端的切刀，所述粉碎箱位于混料罐上方，且粉碎箱底部开设有落料口，粉碎箱正对切刀的一侧外壁开设有加料口，所述粉碎箱的另一侧外壁上安装有用于驱动转轴转动的传动组件，所述传动轴的另一端延伸至粉碎箱外部并与传动组件传动连接；底盘，所述底盘活动套设在固定轴外部，且底盘顶部与混料罐底部抵接，底盘顶面分为上料工位、混料工位和出料工位，且出料工位处开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于乳胶球囊生产的上料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括活动套设在转轴外部的套管和固定在套管外周的多个搅拌杆，所述搅拌杆为正三棱柱，且搅拌杆的一条棱竖直朝下。3.根据权利要求2所述的一种用于乳胶球囊生产的上料装置，其特征在于，所述套管的内壁上开设有沿其长度方向设置的限位槽，所述转轴位于套管内部的部分的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺勇慎，辛海涛，赵晓青，陈家好，叶长正，唐王平，
申请(专利权)人：海南维力医疗科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：