一种可自动除尘的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒机技术领域，且公开了一种可自动除尘的造粒机，包括工作台和造粒筒，所述造粒筒安装在工作台上；所述造粒筒内安装有磨盘和磨棒，所述磨棒上安装有转杆，造粒筒上通过固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆相连接，所述磨棒的外壁贴合磨盘的上表面设置，所述磨盘上开设有若干个通孔；所述工作台上安装有支架，所述支架上安装有除尘箱，所述除尘箱内设有风机，所述除尘箱上连通有波纹管，所述波纹管的一端安装有吸尘罩，所述吸尘罩与造粒筒呈同心设置。本实用新型专利技术具备有效清理粉尘、减少造粒筒内受潮和内壁塑料颗粒粘黏优点。壁塑料颗粒粘黏优点。壁塑料颗粒粘黏优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动除尘的造粒机


[0001]本技术涉及塑料造粒机
，具体为一种可自动除尘的造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。而塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺。
[0003]但现有技术中的塑料造粒设备在造粒过程中，通过挤压或者滚筒搅拌会产生大量的粉尘，粉尘进入车间，造成环境污染，且造粒机的通孔易被粉尘堵塞，影响造粒效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可自动除尘的造粒机，具备有效清理粉尘和减少造粒筒内受潮和内壁颗粒粘黏的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的塑料造粒设备在造粒过程中，通过挤压或者滚筒搅拌会产生大量的粉尘，粉尘进入车间，造成环境污染，且造粒机的通孔易被粉尘堵塞，影响造粒效率的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可自动除尘的造粒机，包括工作台和造粒筒，所述造粒筒安装在工作台上；
[0006]所述造粒筒内安装有磨盘和磨棒，所述磨棒上安装有转杆，造粒筒上通过固定架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆相连接，所述磨棒的外壁贴合磨盘的上表面设置，所述磨盘上开设有若干个通孔；
[0007]所述工作台上安装有支架，所述支架上安装有除尘箱，所述除尘箱内设有风机，所述除尘箱上连通有波纹管，所述波纹管的一端安装有吸尘罩，所述吸尘罩与造粒筒呈同心设置。
[0008]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述磨棒包括第一磨筒和第二磨筒，所述转杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆安装在第一磨筒上，所述第二杆安装在第二磨筒上，所述第一杆与驱动电机的输出轴相连接；
[0009]所述第一杆和第二杆通过皮带相连接。
[0010]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述造粒筒内安装有转轴，所述转轴上安装有刮刀，所述刮刀贴合造粒筒的内壁设置；
[0011]工作台上通过固定架安装有伺服电机，所述伺服电机与转轴的一端相连接。
[0012]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述第一磨筒和第二磨筒均转动安装在造粒筒的内部，所述第一磨筒的外壁和第二磨筒的外壁贴合设置。
[0013]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述第一磨筒和第二磨筒上均安装有挤压凸条，所述挤压凸条设有若干个，且若干个所述挤压凸条环形设置在第一磨筒和第二磨筒的外表面。
[0014]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述造粒筒的内壁设有导向槽，所述导向槽设置为弧形。
[0015]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述磨盘上设有防潮孔，所述防潮孔内设有过滤网。
[0016]作为本技术所述一种可自动除尘的造粒机的一种可选方案，其中：所述造粒筒设为开口型筒体结构，所述造粒筒的开口处于吸尘罩的罩口相配合。
[0017]本技术具备以下有益效果：
[0018]1、该一种可自动除尘的造粒机，通过造粒筒的开口处进料后，再手动将波纹管的吸尘罩盖紧在造粒筒的开口处，这样的挤压造粒过程中，通过除尘箱内的风机的压力，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力，从而引导气体流动的机械，将造粒筒内挤压造成的粉尘通过吸尘罩从波纹管吸进除尘箱进行除尘，避免造粒时产生大量粉尘分散在空气中，造成的环境污染情况。
[0019]2、该一种可自动除尘的造粒机，通过伺服电机带动转轴进行转动，转轴上安装刮刀，通过刮刀对内壁进行刮取，减少造粒筒内壁颗粒积聚粘黏而导致不好清理的情况。
[0020]3、该一种可自动除尘的造粒机，通过磨盘上的防潮孔进行防潮，使得造粒筒内空气对流，配合风机除尘、下料通道进行下料，通孔堵塞的情况，通过过滤网，减少大颗粒的粉尘颗粒出料的情况，提高造粒效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构立体第一视角示意图。
[0022]图2为本技术磨盘和磨棒的结构连接立体示意图。
[0023]图3为本技术的结构立体第二视角示意图。
[0024]图4为本技术的结构剖视示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、造粒筒；3、磨盘；4、磨棒；5、转杆；6、驱动电机；7、通孔；8、支架；9、除尘箱；10、风机；11、波纹管；12、吸尘罩；13、第一磨筒；14、第二磨筒；15、第一杆；16、第二杆；17、皮带；18、转轴；19、刮刀；20、伺服电机；21、挤压凸条；22、导向槽；23、防潮孔；24、过滤网；25、下料通道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]现有技术中的塑料造粒设备在造粒过程中，通过挤压或者滚筒搅拌会产生大量的粉尘，粉尘进入车间，造成环境污染，且造粒机的通孔易被粉尘堵塞，影响造粒效率。
[0029]本技术提供如下技术方案：一种可自动除尘的造粒机，请参阅图1－图4，包括工作台1和造粒筒2，造粒筒2安装在工作台1上；
[0030]造粒筒2内安装有磨盘3和磨棒4，磨棒4上安装有转杆5，造粒筒2上通过固定架安
装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与转杆5相连接，磨棒4的外壁贴合磨盘3的上表面设置，磨盘3上开设有若干个通孔7；
[0031]工作台1上安装有支架8，支架8上安装有除尘箱9，除尘箱9内设有风机10，除尘箱9上连通有波纹管11，波纹管11的一端安装有吸尘罩12，吸尘罩12与造粒筒2呈同心设置。
[0032]其中：造粒筒2设为开口型筒体结构，造粒筒2的开口处于吸尘罩12的罩口相配合。
[0033]通过驱动电机6带动转杆5，进而带动磨棒4在磨盘3上挤压旋转，磨盘3上的通孔7也就是造粒地挤压孔，进而挤压制成和通孔7直径的塑料颗粒；
[0034]通过造粒筒2的开口处进料后，再手工将波纹管11的吸尘罩12罩进造粒筒2的开口处，这样的挤压造粒过程中，通过除尘箱9内的风机10的压力，风机10是依靠输入的机械能，提高气体压力，从而引导气体流动的机械，将造粒筒2内挤压造成的粉尘通过吸尘罩12从波纹管11吸进除尘箱9进行除尘，避免造粒时产生大量粉尘分散在空气中，造成的环境污染情况；
[0035]因波纹管11指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。因此，可以伸缩，使得吸尘罩12可以贴合造粒筒2的开口处进行除尘。
[0036]实施例2
[0037]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动除尘的造粒机，包括工作台(1)和造粒筒(2)，其特征在于：所述造粒筒(2)安装在工作台(1)上；所述造粒筒(2)内安装有磨盘(3)和磨棒(4)，所述磨棒(4)上安装有转杆(5)，造粒筒(2)上通过固定架安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与转杆(5)相连接，所述磨棒(4)的外壁贴合磨盘(3)的上表面设置，所述磨盘(3)上开设有若干个通孔(7)；所述工作台(1)上安装有支架(8)，所述支架(8)上安装有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)内设有风机(10)，所述除尘箱(9)上连通有波纹管(11)，所述波纹管(11)的一端安装有吸尘罩(12)，所述吸尘罩(12)与造粒筒(2)呈同心设置。2.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的造粒机，其特征在于：所述磨棒(4)包括第一磨筒(13)和第二磨筒(14)，所述转杆(5)包括第一杆(15)和第二杆(16)，所述第一杆(15)安装在第一磨筒(13)上，所述第二杆(16)安装在第二磨筒(14)上，所述第一杆(15)与驱动电机(6)的输出轴相连接；所述第一杆(15)和第二杆(16)通过皮带(17)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的造粒机，其特征在于：所述造粒筒(2)内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇炯，葛赢，汤锋，霍同亮，王海峰，包升豪，易中，
申请(专利权)人：宁波旭日鸿宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：