聚酯切片的制粒装置制造方法及图纸

本申请提供了一种聚酯切片的制粒装置，涉及聚酯颗粒制造领域，其包括固定支架、模具辊筒、驱动辊、驱动装置、隔热密封板、加热密封板、冷却水箱、抽气装置、保温箱；在工作过程中，驱动装置驱动驱动辊旋转，驱动辊带动模具辊筒旋转，模具辊筒内内部空间也处于负压状态；型腔经过保温箱时，聚酯熔体流入到型腔内；型腔经过冷却水箱时内壁降温，内壁聚酯熔体逐渐凝固体积收缩，在压力差的作用下，型腔内成型的聚酯颗粒脱离型腔进入冷却水箱中；型腔经过加热密封板时，加热密封板对其进行加热；实现聚酯的连续制粒；本申请不需要单独的控制系统就能够实现聚酯制粒工作的连续运转，有助于提高聚酯的制粒效率并降低聚酯的制粒成本。酯的制粒效率并降低聚酯的制粒成本。酯的制粒效率并降低聚酯的制粒成本。

【技术实现步骤摘要】
聚酯切片的制粒装置


[0001]本申请涉及聚酯颗粒制造
，尤其涉及一种聚酯切片的制粒装置。

技术介绍

[0002]聚酯切片是由多元醇和多元酸缩聚而成，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。聚酯材料通常需要切片加工成颗粒状以便于储存、运输以及二次加工成其他产品。现有技术中聚酯切片制粒通常需要先将聚酯熔体拉条，然后对凝固后的聚酯拉条逐段切片成颗粒状，至少需要拉条和切断两个工序，拉条工序和切断工序都需要单独的动作控制系统进行控制，制粒的成本高且工作效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种聚酯切片的制粒装置，用于解决现有技术中聚酯制粒成本高、效率低的技术问题。
[0004]在本申请的实施例中，提供了一种聚酯切片的制粒装置，包括固定支架、模具辊筒、驱动辊、驱动装置、隔热密封板、加热密封板、冷却水箱、抽气装置、保温箱；所述模具辊筒的两端封闭设置，所述模具辊筒与所述固定支架转动连接，所述模具辊筒的外侧面设有若干个型腔，所述型腔靠近所述模具辊筒中心的一面设有若干个透气孔，所述型腔通过所述透气孔与所述模具辊筒的内部空间连通；所述驱动装置与所述固定支架固定连接，所述驱动装置与所述驱动辊传动连接；所述驱动辊位于所述模具辊筒的内部，所述驱动辊与所述模具辊筒传动连接，所述驱动辊适于驱动所述模具辊筒旋转；所述保温箱适于容纳熔融状态的聚酯并对聚酯熔体进行保温，所述保温箱的一侧罩设在所述模具辊筒的外侧面上并与所述模具辊筒的外侧面密封滑动配合；所述冷却水箱适于容纳冷却水，所述冷却水箱的一侧罩设在所述模具辊筒的外侧面上并与所述模具辊筒的外侧面密封滑动配合；所述隔热密封板位于所述模具辊筒的内部，所述隔热密封板遮盖在所述模具辊筒与所述保温箱罩设区域相对应的内侧面上，所述隔热密封板与所述模具辊筒的内侧面密封滑动配合；所述加热密封板遮盖在所述模具辊筒的内侧面上并与所述模具辊筒的内侧面密封滑动配合，所述加热密封板位于所述冷却水箱和所述保温箱之间，所述加热密封板适于对所述模具辊筒进行加热；所述抽气装置与所述冷却水箱或固定支架固定连接，所述抽气装置的进气口与所述冷却水箱内侧的顶部空间连通；所述驱动辊的中心轴线与所述模具辊筒的中心轴线平行且水平设置。
[0005]在本申请实施例的一些实施方式中，还包括冷却过渡密封板，所述冷却过渡密封板遮盖在所述模具辊筒的外侧面上并与所述模具辊筒的外侧面密封滑动配合，所述冷却过
渡密封板位的一边贴靠所述保温箱设置，所述冷却过渡密封板位于所述冷却水箱内部，所述冷却过渡密封板位于所述模具辊筒的下方。
[0006]在本申请实施例的一些实施方式中，还包括清洁板，所述清洁板遮盖在所述模具辊筒的外侧面上，所述清洁板靠近所述模具辊筒的一面具有刷毛，所述刷毛的末端与所述模具辊筒的外侧面压紧配合，所述清洁板位于所述冷却水箱和所述保温箱之间。
[0007]在本申请实施例的一些实施方式中，还包括吹气枪，所述吹气枪位于所述模具辊筒的外部，所述吹气枪的吹气口朝向所述模具辊筒的外侧面设置，所述吹气口在所述模具辊筒外侧面的所朝位置处于所述清洁板和所述保温箱之间，抽气装置的出气口与吹气枪的进气口通过输气管连接。
[0008]在本申请实施例的一些实施方式中，所述驱动辊位于所述加热密封板和所述隔热密封板之间，所述驱动辊包括橡胶辊筒，所述橡胶辊压紧在所述模具辊筒与所述冷却水箱罩设区域相对应的内侧面上，所述橡胶辊筒的外侧面与所述模具辊筒的内侧面滚动连接。
[0009]在本申请实施例的一些实施方式中，所述模具辊筒的外侧面沿圆周方向具有处于同一剖切面且依次排列的第一边界点、第二边界点、第三边界点、第四边界点、第五边界点、第六边界点、第七边界点、第八边界点、第九边界点；所述模具辊筒在所述剖切面上的圆心为第一圆心，所述驱动辊在所述剖切面上的圆心为第二圆心；经过所述第一圆心和所述第一边界点的直线为第一直线，经过所述第一圆心和所述第二边界点的直线为第二直线，经过所述第一圆心和所述第三边界点的直线为第三直线，经过所述第一圆心和所述第四边界点的直线为第四直线，经过所述第一圆心和所述第五边界点的直线为第五直线，经过所述第一圆心和所述第六边界点的直线为第六直线，经过所述第一圆心和所述第七边界点的直线为第七直线，经过所述第一圆心和所述第八边界点的直线为第八直线，经过所述第一圆心和所述第九边界点的直线为第九直线；所述保温箱在所述模具辊筒上的罩设区域沿所述圆周方向的两个边界分别位于所述第二直线和所述第九直线上；所述隔热密封板在所述模具辊筒上的遮盖区域沿所述圆周方向的两个边界分别位于所述第二直线和所述第九直线上；所述吹气枪的吹气口在所述模具辊筒外侧面所朝位置处于所述第二直线和所述第三直线之间；所述清洁板在所述模具辊筒上的遮盖区域沿所述圆周方向的两个边界分别位于所述第四直线和所述第五直线上；所述加热密封板在所述模具辊筒上的遮盖区域沿所述圆周方向的两个边界分别位于所述第四直线和所述第六直线上；所述第二圆心位于所述第七直线上；所述水箱在所述模具辊筒上的罩设区域沿所述圆周方向的两个边界分别位于所述第五直线和所述第九直线上。
[0010]在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一直线、所述第六直线水平设置，所述第四直线、所述第八直线竖直设置。
[0011]在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二直线与所述第一直线之间的夹角为
45度，所述第二直线与所述第三直线之间的夹角为22.5度，所述第三直线与所述第四直线之间的夹角为22.5度，所述第四直线与所述第五直线之间的夹角为45度，所述第五直线与所述第六直线之间的夹角为45度，所述第六直线与所述第七直线之间的夹角为45度，所述第七直线与所述第八直线之间的夹角为45度，所述第八直线与所述第九直线之间的夹角为45度，所述第九直线与所述第一直线之间的夹角为45度。
[0012]在本申请实施例的一些实施方式中，驱动辊还包括第二转轴、固定套筒、齿轮，所述第二转轴与所述固定支架转动连接，所述第二转轴与所述模具辊筒的中心轴线平行，所述固定套筒套设在所述第二转轴上并与所述第二转轴固定连接，所述橡胶辊筒套设在所述固定套筒上并与所述固定套筒固定连接，所述齿轮套设在所述固定套筒上并与所述固定套筒固定连接，所述驱动装置与所述第二转轴传动连接；所述模具辊筒的两端分别固定连接有端盖，所述端盖与所述模具辊筒的端部密封配合，所述端盖的中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第二转轴平行，所述第一转轴与所述固定支架转动连接，所述模具辊筒的内侧面固定连接有齿圈，所述齿圈环绕所述第一转轴设置，所述齿圈与所述齿轮啮合传动连接；所述模具辊筒上具有构造段，所述构造段沿所述模具辊筒的轴向处于所述模具辊筒的两端之间，所述齿圈位于所述构造段两端之间的外侧，所述橡胶辊筒的两端处于所述构造段的两端之间的内侧，所述型腔分布在所述构造段的两端之间的内侧；所述保温箱在所述模具辊筒上的罩设区域沿所述模具辊筒的轴向上的两个边界分别位于所述构造段两端之间的外侧；所述冷却水箱在所述模具辊筒上的罩设区域沿所述模具辊筒的轴向上的两个边界分别位于所述构造段两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片的制粒装置，其特征在于，包括固定支架、模具辊筒、驱动辊、驱动装置、隔热密封板、加热密封板、冷却水箱、抽气装置、保温箱；所述模具辊筒的两端封闭设置，所述模具辊筒与所述固定支架转动连接，所述模具辊筒的外侧面设有若干个型腔，所述型腔靠近所述模具辊筒中心的一面设有若干个透气孔，所述型腔通过所述透气孔与所述模具辊筒的内部空间连通；所述驱动装置与所述固定支架固定连接，所述驱动装置与所述驱动辊传动连接；所述驱动辊位于所述模具辊筒的内部，所述驱动辊与所述模具辊筒传动连接，所述驱动辊适于驱动所述模具辊筒旋转；所述保温箱适于容纳熔融状态的聚酯并对聚酯熔体进行保温，所述保温箱的一侧罩设在所述模具辊筒的外侧面上并与所述模具辊筒的外侧面密封滑动配合；所述冷却水箱适于容纳冷却水，所述冷却水箱的一侧罩设在所述模具辊筒的外侧面上并与所述模具辊筒的外侧面密封滑动配合；所述隔热密封板位于所述模具辊筒的内部，所述隔热密封板遮盖在所述模具辊筒与所述保温箱罩设区域相对应的内侧面上，所述隔热密封板与所述模具辊筒的内侧面密封滑动配合；所述加热密封板遮盖在所述模具辊筒的内侧面上并与所述模具辊筒的内侧面密封滑动配合，所述加热密封板位于所述冷却水箱和所述保温箱之间，所述加热密封板适于对所述模具辊筒进行加热；所述抽气装置与所述冷却水箱或固定支架固定连接，所述抽气装置的进气口与所述冷却水箱内侧的顶部空间连通；所述驱动辊的中心轴线与所述模具辊筒的中心轴线平行且水平设置。2.根据权利要求1所述的聚酯切片的制粒装置，其特征在于，还包括冷却过渡密封板，所述冷却过渡密封板遮盖在所述模具辊筒的外侧面上并与所述模具辊筒的外侧面密封滑动配合，所述冷却过渡密封板位的一边贴靠所述保温箱设置，所述冷却过渡密封板位于所述冷却水箱内部，所述冷却过渡密封板位于所述模具辊筒的下方。3.根据权利要求2所述的聚酯切片的制粒装置，其特征在于，还包括清洁板，所述清洁板遮盖在所述模具辊筒的外侧面上，所述清洁板靠近所述模具辊筒的一面具有刷毛，所述刷毛的末端与所述模具辊筒的外侧面压紧配合，所述清洁板位于所述冷却水箱和所述保温箱之间。4.根据权利要求3所述的聚酯切片的制粒装置，其特征在于，还包括吹气枪，所述吹气枪位于所述模具辊筒的外部，所述吹气枪的吹气口朝向所述模具辊筒的外侧面设置，所述吹气口在所述模具辊筒外侧面的所朝位置处于所述清洁板和所述保温箱之间，所述抽气装置的出气口与所述吹气枪的进气口通过输气管连接。5.根据权利要求4所述的聚酯切片的制粒装置，其特征在于，所述驱动辊位于所述加热密封板和所述隔热密封板之间，所述驱动辊包括橡胶辊筒，所述橡胶辊压紧在所述模具辊筒与所述冷却水箱罩设区域相对应的内侧面上，所述橡胶辊筒的外侧面与所述模具辊筒的内侧面滚动连接。6.根据权利要求5所述的聚酯切片的制粒装置，其特征在于，所述模具辊筒的外侧面沿圆周方向具有处于同一剖切面且依次排列的第一边界点、第二边界点、第三边界点、第四边
界点、第五边界点、第六边界点、第七边界点、第八边界点、第九边界点；所述模具辊筒在所述剖切面上的圆心为第一圆心，所述驱动辊在所述剖切面上的圆心为第二圆心；经过所述第一圆心和所述第一边界点的直线为第一直线，经过所述第一圆心和所述第二边界点的直线为第二直线，经过所述第一圆心和所述第三边界点的直线为第三直线，经过所述第一圆心和所述第四边界点的直线为第四直线，经过所述第一圆心和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭坤，钱桂海，郝瑞强，王志军，
申请(专利权)人：扬州普立特科技发展有限公司，
类型：发明
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