一种全连续PTT的聚酯装置和制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于聚酯材料生产技术领域，提供了一种全连续PTT的聚酯装置，包括对苯二甲酸料仓，以及与对苯二甲酸料仓连接的对苯二甲酸计量系统，且所述对苯二甲酸料仓通过对苯二甲酸计量系统与浆料配制釜连接，所述浆料配制釜还连接有1,3

【技术实现步骤摘要】
一种全连续PTT的聚酯装置和制造方法


[0001]本专利技术属于聚酯材料生产
，尤其涉及一种全连续PTT的聚酯装置和制造方法。

技术介绍

[0002]PTT中文名称为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT），属于新型高分子聚酯材料。
[0003]PTT目前最大的用途是加工成PTT纤维，广泛用于服装、地毯等领域。PTT纤维具有优良的抗皱性和耐化学性，强度满足纺织要求。优异的染色性能有利于提高经济效益和环境效益。此外，它还具有优良的柔软性、抗日光性、耐污性、低静电性、低吸水率等。PTT树脂制成的新的合成纤维材料，其应用前景非常广阔。在化学纤维应用领域中，PTT纤维综合了锦纶的柔软性(并具有更好的色牢度)，腈纶的蓬松性(而避免了磨损倾向)，涤纶的保形性(却具备了很好的手感)，加之具有良好的弹性、抗静电性和抗污性，将各种纤维的优良服用性能集于一体，成为目前国际市场上最新开发的热门高分子材料之一。
[0004]PTT聚酯的生产是以苯二甲酸 (PTA)、1,3
‑
丙二醇(PDO) 为主要原料，并添加催化剂、消光剂、热稳定剂、抗氧化剂等，通过酯化、缩聚反应生成。现有技术中，PTT聚酯的生产工艺流程复杂，生产过程步骤多，产品的质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种全连续PTT的聚酯装置和制造方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种全连续PTT的聚酯装置，包括对苯二甲酸料仓，以及与对苯二甲酸料仓连接的对苯二甲酸计量系统，且所述对苯二甲酸料仓通过对苯二甲酸计量系统与浆料配制釜连接，所述浆料配制釜还连接有1,3
‑
丙二醇添加接口，1,3
‑
丙二醇添加接口处连接有质量流量计，所述浆料配制釜用于对对苯二甲酸和1,3
‑
丙二醇的混合浆料进行搅拌混合，所述浆料配制釜通过浆料输送泵连接有酯化反应系统，所述酯化反应系统连接有预缩聚反应系统，所述预缩聚反应系统连接有终缩聚反应和切粒系统；所述酯化反应系统包括第一酯化反应釜、酯化物输送泵、第二酯化反应釜和工艺塔；所述第一酯化反应釜用于对浆料输送泵输送的浆料进行酯化反应，所述第一酯化反应釜的底部设置有用于添加催化剂和回流1,3
‑
丙二醇的接口；所述酯化物输送泵与第一酯化反应釜连接，用于将经由第一酯化反应釜酯化后的产物输送至第二酯化反应釜；所述工艺塔通过气相管道分别与第一酯化反应釜和第二酯化反应釜连接，用于对第一酯化反应釜和第二酯化反应釜蒸发的乙二醇和反应生成的水进行精馏分离，所述工艺塔的顶部设置有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器连接有用于收集冷凝水的回流罐，所述回流罐分别于与工艺塔顶部和工艺水储槽连接，工艺塔塔釜连接有回用1,3
‑
丙二醇过滤器，所
述回用1,3
‑
丙二醇过滤器连接有回用1,3
‑
丙二醇输送泵，回用1,3
‑
丙二醇输送泵输送用于将1,3
‑
丙二醇分别输送至第一酯化反应釜、第二酯化反应釜和回用1,3
‑
丙二醇储罐；所述预缩聚反应系统包括第一预缩聚反应釜、第一预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统、第二预缩聚反应釜和第二预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统；所述第一预缩聚反应釜用于对从第二酯化反应釜自流来的酯化物进一步提供酯化率，并同步进行缩聚反应；第一预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统与所述第一预缩聚反应釜连接，用于捕集第一预缩聚反应釜中的反应产生的气相组分中的1,3
‑
丙二醇、水及少量低聚物；第二预缩聚反应釜与第一预缩聚反应釜连接，用于对从第一预缩聚反应釜自流进入的预聚物进行缩聚反应，第二预缩聚反应釜通过预聚物输送泵将预聚物输送至终缩聚反应釜；第二预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统与第二预缩聚反应釜连接，用于捕集第二预缩聚反应产生的气相组分中的1,3
‑
丙二醇、水及少量低聚物；第一预缩聚反应系统真空由真空液环泵提供，第二预缩聚反应真空由终聚真空泵系统提供；所述终缩聚反应釜用于对从预聚物过滤器输送来的预聚物进行终缩聚反应；终缩聚反应系统包括终缩聚反应釜、终聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统、终聚真空系统；所述终缩聚反应系统的真空由1,3
‑
丙二醇真空喷射泵和真空液环泵提供；切粒系统包括熔体输送泵、熔体过滤器、水下拉条切粒机；所述水下拉条切粒机连接有用于对粒状熔体进行分离干燥的干燥机，所述干燥机连接有用于对干燥后的粒子进行筛选的振动筛，筛选后得到粒子进入切片中间料仓，采用自动包装系统对粒子进行吨包装；进一步的技术方案，所述浆料配制釜为立式搅拌釜。
[0007]进一步的技术方案，所述第一酯化反应釜为立式搅拌釜，且釜内有用于加热的盘管式内加热器，釜外有用于保温的夹套。
[0008]进一步的技术方案，所述第一酯化反应釜的催化剂添加方式为：催化剂从反应釜的底部与回流的PDO稀释后加入反应釜；进一步的技术方案，所述酯化物输送泵为齿轮泵。
[0009]进一步的技术方案，所述第二酯化反应釜为卧式多室反应釜，分三至四室，每室均配有搅拌器和盘管式内加热器，反应釜外设置有用于保温的夹套。
[0010]进一步的技术方案，第一预缩聚反应釜为立式夹套真空反应器，内部有盘管式内加热器，外部有夹套，用于加热和保温。
[0011]进一步的技术方案，第二预缩聚反应釜为卧式夹套真空圆盘反应器，反应釜设置单轴圆盘搅拌器，外部有夹套加热保温。
[0012]进一步的技术方案，终缩聚反应釜为卧式夹套真空圆盘反应器，反应釜设置双轴圆盘搅拌器，双轴为前后配置，外部有夹套加热保温。
[0013]本专利技术实施例的另一目的在于，一种全连续PTT的制造方法包括以下步骤：步骤1、所述浆料配制釜采用全自动连续打浆，按一定的配比(原料 1,3
‑
丙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.15
‑
1.5：1)，自动控制对苯二甲酸（PTA）、1,3
‑
丙二醇（PDO）的进
料，在浆料配制釜进行浆料配制并输送浆料到第一酯化反应釜；步骤2、浆料输送至第一酯化反应釜中，将反应物料加热至反应温度 220
‑
240℃，控制压力为0.3
‑
0.8kPaG进行反应，蒸发的乙二醇和反应生成的水沿气相管道进入工艺塔进行精馏分离，在压力差的作用下，所述第一酯化反应釜内的酯化物自流入所述第二酯化反应釜中，第二酯化反应釜的反应温度 225
‑
240℃，控制压力为0.1
‑
0.3kPaG；步骤3、在所述的第一酯化反应釜内，添加钛酸四丁酯配制的催化剂，催化剂的进料，采用在底部与回流的PDO稀释后加入反应釜的方式，减小催化剂的降解反应；步骤4、在所述的第二酯化反应釜的第一室内加入回流1,3
‑
丙二醇、第二室内加入消光剂（如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全连续PTT的聚酯装置，其特征在于，包括对苯二甲酸料仓，以及与对苯二甲酸料仓连接的对苯二甲酸计量系统，且所述对苯二甲酸料仓通过对苯二甲酸计量系统与浆料配制釜连接，所述浆料配制釜还连接有1,3
‑
丙二醇添加接口，1,3
‑
丙二醇添加接口处连接有质量流量计，所述浆料配制釜通过浆料输送泵连接有酯化反应系统，所述酯化反应系统连接有预缩聚反应系统，所述预缩聚反应系统连接有终缩聚反应和切粒系统；所述酯化反应系统包括第一酯化反应釜、酯化物输送泵、第二酯化反应釜和工艺塔；所述第一酯化反应釜用于对浆料输送泵输送的浆料进行酯化反应，所述第一酯化反应釜的底部设置有用于添加催化剂和回流1,3
‑
丙二醇的接口；所述酯化物输送泵与第一酯化反应釜连接，用于将经由第一酯化反应釜酯化后的产物输送至第二酯化反应釜；所述工艺塔通过气相管道分别与第一酯化反应釜和第二酯化反应釜连接，工艺塔塔釜连接有回用1,3
‑
丙二醇过滤器，所述回用1,3
‑
丙二醇过滤器连接有回用1,3
‑
丙二醇输送泵；所述预缩聚反应系统包括第一预缩聚反应釜、第一预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统、第二预缩聚反应釜和第二预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统；所述第一预缩聚反应釜与第二酯化反应釜连接，第一预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统与所述第一预缩聚反应釜连接；第二预缩聚反应釜与第一预缩聚反应釜连接，第二预缩聚反应釜通过预聚物输送泵将预聚物输送至终缩聚反应；第二预聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统与第二预缩聚反应釜连接，用于捕集第二预缩聚反应产生的气相组分中的1,3
‑
丙二醇、水及少量低聚物；所述第一预缩聚反应系统真空由真空液环泵提供，第二预缩聚反应真空由终聚真空泵系统提供；所述终缩聚反应釜用于对从预聚物过滤器输送来的预聚物进行终缩聚反应；终缩聚反应系统包括终缩聚反应釜、终聚1,3
‑
丙二醇喷淋系统、终聚真空系统；所述终缩聚反应系统的真空由1,3
‑
丙二醇真空喷射泵和真空液环泵提供；切粒系统包括熔体输送泵、熔体过滤器、水下拉条切粒机、干燥机和振动筛；终缩聚反应生产的PTT熔体经过滤后，通过铸带头将PTT熔体挤压成丝股带束，在导向装置中被冷却水冷却，送入切割装置切成颗粒，再经过分离干燥，振动筛筛选后得到PTT产品。2.根据权利要求1所述的全连续PTT的聚酯装置，其特征在于，所述第一酯化反应釜为立式搅拌釜，釜内有用于加热的盘管式内加热器，釜外有用于保温的夹套，所述第一酯化反应釜的催化剂进料，采用在反应釜底部与回流的PDO稀释后加入反应釜的方式。3.根据权利要求1所述的全连续PTT的聚酯装置，其特征在于，所述第二酯化反应釜为卧式多室反应釜，分三至四室，每室均配有搅拌器和盘管式内加热器，反应釜外有用于保温的夹套。4.根据权利要求1所述的全连续PTT的聚酯装置，其特征在于，所述缩聚反应装置分成三段进行，包括第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱桂海，王读彬，季锋，张宗正，张弛，朱素尧，
申请(专利权)人：扬州普立特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：