一种全自动连续配制辅剂的系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动连续配制辅剂的系统装置，涉及辅剂加工装置领域，针对现有的辅剂配制过程中需要多人协同合作，人力成本较大，且工作效果较低的问题，现提出如下方案，其包括自动拆包机，所述自动拆包机一侧连通有原料料仓，且所述原料料仓出口处安装有失重称，所述原料料仓一侧连通有配制罐，且所述配制罐一侧连通研磨机，且所述研磨机一端连通有中间罐，所述中间罐一端连通有稀释罐，且所述研磨机一端连通有第一输送泵，所述中间罐一端连通有离心机。本实用新型专利技术结构新颖，且该设备通过自动拆包机、原料料仓和失重称解决固体原料的投料中的过多的劳动力成本、破坏环境、损害健康的问题，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续配制辅剂的系统装置


[0001]本技术涉及辅剂加工装置领域，尤其涉及一种全自动连续配制辅剂的系统装置。

技术介绍

[0002]辅剂作为聚酯类及可降解材料生产过程中必不可少的一种添加剂，一直是各生产车间的重要环节，但是我国的辅剂配制环节还处于自动化程度低，人力成本投入大，劳动强度高的水平，并且原料的投料环节，尤其是粉状原料，造成环境污染，损害劳动者的身心健康，严重的发生粉尘爆炸的危害，国家职能部门和一线劳动者逐渐认识并重视这类问题，提出了提高生产效率，改善生产环境，优化人力资源成本，实现一键式全自动无人值守的新型辅剂配制措施。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种全自动连续配制辅剂的系统装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种全自动连续配制辅剂的系统装置，解决了现有的辅剂配制过程中需要多人协同合作，人力成本较大，且工作效果较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动连续配制辅剂的系统装置，包括自动拆包机，所述自动拆包机一侧连通有原料料仓，且所述原料料仓出口处安装有失重称，所述原料料仓一侧连通有配制罐，且所述配制罐一侧连通研磨机，且所述研磨机一端连通有中间罐，所述中间罐一端连通有稀释罐，且所述研磨机一端连通有第一输送泵，所述中间罐一端连通有离心机，且所述中间罐与离心机之间连通有稀释罐，所述离心机一端连通有调整罐，且所述离心机、稀释罐和调整罐之间连通有第二输送泵，所述调整罐一端连通有第三输送泵，且所述第三输送泵一端连通有成品罐，所述成品罐一端连通有第一供料泵和第二供料泵。
[0006]优选的，所述原料料仓内设有导波雷达液位计，
[0007]优选的，所述配制罐、中间罐、稀释罐和调整罐内均设有密度计。
[0008]优选的，所述研磨机和离心机出口处均安装有自动阀门门。
[0009]优选的，所述第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第一供料泵和第二供料泵均配备有变频器，且所述第一供料泵和第二供料泵出口处均设置有压力变送器。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过原料料仓的设置，且原料料仓处安装有导波雷达液位计，结合自动拆包机和失重称，能够促使提供高精度的连续性投料，且配制罐、中间罐、稀释罐、调整罐都装有可在线测量溶液密度的在线密度计，提供及时密度信息，指导配置系统自动化生产，通过机械代替人工操作，降低了工作人员的劳动量。
[0012]2、通过研磨机的设置，可起到研磨原料的作用，且第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第一供料泵和第二供料泵均配备有变频器，且第一供料泵和第二供料泵出口处均
设有压力变送器，促使设备配制和供料安全、稳定和可控，提高了设备的实用性。
[0013]综上所述，该设备结构新颖，通过自动拆包机、原料料仓和失重称解决固体原料的投料中的过多的劳动力成本、破坏环境、损害健康的问题，提高了设备的实用性，且通过密度计和自动阀门门的配合，促使设备可连续化全自动生产辅剂，提高了设备的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中标号：1、自动拆包机；2、原料料仓；3、失重称；4、配制罐；5、研磨机；6、第一输送泵；7、中间罐；8、离心机；9、稀释罐；10、第二输送泵；11、调整罐；12、第三输送泵；13、成品罐；14、第一供料泵；15、第二供料泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1，一种全自动连续配制辅剂的系统装置，包括自动拆包机1，自动拆包机1一侧连通有原料料仓2，且原料料仓2出口处安装有失重称3，原料料仓2一侧连通有配制罐4，且配制罐4一侧连通研磨机5，且研磨机5一端连通有中间罐7，中间罐7一端连通有稀释罐9，且研磨机5一端连通有第一输送泵6，中间罐7一端连通有离心机8，且中间罐7与离心机8之间连通有稀释罐9，离心机8一端连通有调整罐11，且离心机8、稀释罐9和调整罐11之间连通有第二输送泵10，调整罐11一端连通有第三输送泵12，且第三输送泵12一端连通有成品罐13，成品罐13一端连通有第一供料泵14和第二供料泵15。
[0018]原料料仓2内设有导波雷达液位计，配制罐4、中间罐7、稀释罐9和调整罐11内均设有密度计，研磨机5和离心机8出口处均安装有自动阀门门，第一输送泵6、第二输送泵10、第三输送泵12、第一供料泵14和第二供料泵15均配备有变频器，且第一供料泵14和第二供料泵15出口处均设置有压力变送器。
[0019]工作原理：首先将包装好的原料包直接放入自动拆包机1，由自动拆包机1连续、自动、集中拆包，原料拆包后进入原料料仓2，根据,辅剂的配方内容，通过失重称3和自动阀门以及质量流量计将原料成比例投入配制罐4中，当配制罐4内原料达到一定液位后自动开启搅拌器，液位达到设定的高限后，失重称3和自动阀门停止工作，配制罐4中的密度计实时显示罐中溶液的密度，并自行调整原料的投入比例，当溶液满足配制罐4的要求后，自动阀门打开由第一输送泵6将溶液送入研磨机5内研磨，原料出研磨机5后经由自动阀门进入中间罐7。
[0020]中间罐7的密度计提示溶液达标后，自动阀门切换方向，将溶液送入稀释罐9，在稀释罐9内可根据密度计的提示经自动阀门补充原料。
[0021]然后第二输送泵10将符合要求的溶液经由自动阀门送入离心机8进行离心分离，合格的溶液送入调整罐11，密度计检测溶液的品质，合格后的溶液由第三输送泵12送入成品罐13内。
[0022]成品的辅剂可通过第一供料泵14和第二供料泵15输送给最终用户，且第一供料泵
14和第二供料泵15二者只用其一，另一个作为备用，促使设备可连续生产，提高了设备的实用性，离心机8完成分离工作后自动进行排渣和清洗步骤，当成品罐13的液位下降到设定的低限后，配制系统将重新进料重复以上步骤以实现连续配制的目的。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续配制辅剂的系统装置，包括自动拆包机(1)，其特征在于，所述自动拆包机(1)一侧连通有原料料仓(2)，且所述原料料仓(2)出口处安装有失重称(3)，所述原料料仓(2)一侧连通有配制罐(4)，且所述配制罐(4)一侧连通研磨机(5)，且所述研磨机(5)一端连通有中间罐(7)，所述中间罐(7)一端连通有稀释罐(9)，且所述研磨机(5)一端连通有第一输送泵(6)，所述中间罐(7)一端连通有离心机(8)，且所述中间罐(7)与离心机(8)之间连通有稀释罐(9)，所述离心机(8)一端连通有调整罐(11)，且所述离心机(8)、稀释罐(9)和调整罐(11)之间连通有第二输送泵(10)，所述调整罐(11)一端连通有第三输送泵(12)，且所述第三输送泵(12)一端连通有成品罐(13)，所述成品罐(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，卢旭坤，刘强，王志军，卢飞，
申请(专利权)人：扬州普立特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：