改性树脂颗粒制备装置制造方法及图纸

本申请涉及树脂制粒领域，尤其涉及一种改性树脂颗粒制备装置，包括由上至下依次设置的熔炉、落料塔、水池，落料塔的上端与熔炉的底面贴靠连接，落料塔的上部侧壁上连接有电热板，落料塔的下端悬在水池上方，熔炉的底面设有若干个滴料孔，滴料孔沿竖直方向贯穿熔炉的底面，滴料孔聚集排列在熔炉底面的中心位置。滴落至落料塔内的落料，在整形、初步成型、完全成型、定型的整个过程中不需要进行机械加工，完全依靠熔体状的改性树脂表面张力自动修正形态，并依靠温度变化逐步完成最终的定型，定型后的改性树脂颗粒形状趋近于球体状，有助于混合搅拌均匀以及降低混合搅拌时产生的阻力。合搅拌均匀以及降低混合搅拌时产生的阻力。合搅拌均匀以及降低混合搅拌时产生的阻力。

【技术实现步骤摘要】
改性树脂颗粒制备装置


[0001]本申请涉及树脂制粒领域，尤其涉及一种改性树脂颗粒制备装置。

技术介绍

[0002]树脂产品用到的原料通常为颗粒状态的树脂颗粒，树脂颗粒便于控制用料量以及熔化。现有技术中树脂制粒过程中，通常将熔融状态的树脂拉成条，然后再进行切片形成颗粒状，然而切片形成的颗粒形状为长条状，具有棱角，在树脂产品加工过程中通常需要加入其他材料进行搅拌混合均匀然后在熔化，由于切片形成的颗粒具有较多的棱角，因此搅拌过程中，搅拌叶片会受到较大的阻力，且容易发生结团现象，不利于混合均匀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，提出一种改性树脂颗粒制备装置，实现制造球状树脂颗粒。
[0004]本申请提供了一种改性树脂颗粒制备装置，包括由上至下依次设置的熔炉、落料塔、水池，所述落料塔的上端与所述熔炉的底面贴靠连接，所述落料塔的上部侧壁上连接有电热板，所述落料塔的下端悬在所述水池上方，所述熔炉的底面设有若干个滴料孔，所述滴料孔沿竖直方向贯穿所述熔炉的底面，所述滴料孔聚集排列在所述熔炉底面的中心位置；所述熔炉适于对熔体状的改性树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性树脂颗粒制备装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的熔炉、落料塔、水池，所述落料塔的上端与所述熔炉的底面贴靠连接，所述落料塔的上部侧壁上连接有电热板，所述落料塔的下端悬在所述水池上方，所述熔炉的底面设有若干个滴料孔，所述滴料孔沿竖直方向贯穿所述熔炉的底面，所述滴料孔聚集排列在所述熔炉底面的中心位置；所述熔炉适于对熔体状的改性树脂进行保温，熔体状的树脂适于通过所述滴料孔滴落至所述落料塔形成落料，所述落料塔的上部适于对所述落料进行整形，所述落料塔的中部适于对所述落料进行初步成型，所述落料塔的下部适于对所述落料进行完全成型；所述落料塔的中部侧壁上设有第一进气口；所述落料塔的下部的上端侧壁上设有第二进气口；所述第一进气口适于供所述落料塔外部空气流经所述落料塔的上部内侧壁后流向所述落料塔的顶部，并在所述落料束与所述落料塔上部的内侧壁之间形成竖直方向的热循环气流；所述第二进气口适于供所述落料塔外部空气流经所述落料塔的下部的落料束后流向所述落料塔的底部，并在所述落料束与所述落料塔下部的内侧壁之间形成竖直方向的冷循环气流。2.根据权利要求1所述的改性树脂颗粒制备装置，其特征在于，所述下部的上端内侧壁上固定设有第一缩口，所述第二进气口位于所述第一缩口下方，各所述滴料孔在竖直方向上的投影位于所述第一缩口的内圈边界围绕区域的内侧。3.根据权利要求1所述的改性树脂颗粒制备装置，其特征在于，所述下部的下端内侧壁上设有第二缩口，各所述滴料孔在竖直方向上的投影位于所述第二缩口的内圈边界围绕区域的内侧。4.根据权利要求1所述的改性树脂颗粒制备装置，其特征在于，所述上部的内侧壁上固定连接有若干个散热片，所述散热片所在平面经过所述落料塔的中心轴线，所述散热片竖直设置，各所述散热片绕所述落料塔的中心轴线等角度圆周阵列分布，各所述滴料孔在竖直方向上的投影位于各所述散热片围绕区域的内侧。5.根据权利要求1所述的改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，刘林，张宗正，王宝成，
申请(专利权)人：江苏阿科米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：