屏蔽材料生产用环保的造粒设备制造技术

本发明专利技术涉及屏蔽材料生产设备领域，具体是屏蔽材料生产用环保的造粒设备，包括：造粒罐；暂存罐，所述暂存罐上端通过通管接通造粒罐；安装架，所述安装架同时安装在造粒罐外侧以及暂存罐外侧；进气组件，所述进气组件接通在造粒罐上端一侧；回气组件，所述回气组件接通在造粒罐上端另一侧；以及进液组件，所述进液组件接通在造粒罐上端内部；所述的屏蔽材料生产用环保的造粒设备通过结构改进设计，使进气组件通入的热空气与回气组件排出的污染热空气在雾化干燥用的造粒罐内部构成U字形热空气循环流动，因此可以将下落的雾化液滴再次抬升扬起，延长雾化液滴的干燥时间，这样就无需对制粒罐进行加长设计。粒罐进行加长设计。粒罐进行加长设计。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽材料生产用环保的造粒设备


[0001]本专利技术涉及领域，具体是屏蔽材料生产用环保的造粒设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称；它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶、塑料作为屏蔽材料等；
[0003]目前，聚氨酯的颗粒在制作时一般通过雾化干燥的方式进行，聚氨酯原料液滴与进入的热空气混匀后一同通过喷头雾化后进入高温的干燥塔中，在干燥塔中，混合着热空气的雾化液滴遇热干燥，形成材料颗粒；
[0004]此制粒方式存在以下弊端，例如，原料液与加热空气一同进入干燥塔中，原料液与热空气在干燥塔中一般只能自上往下通过自身重力作用进行掉落，导致原料液在干燥塔中停留的时间较短，因此为了延长料液在干燥塔中的停留时间，需要在设计时延长干燥塔的长度；
[0005]同时为了对高温的干燥塔中及时进行卸压排气，避免加热后的料液进入干燥塔中使干燥塔内部增压对干燥塔内壁造成细微变形，还需要在干燥塔下端一侧接通排气管，排气管接通旋风分离器，排气管中含有的颗粒杂质通过旋风分离器分离后，净化后的空气直接排放到空气中，由于此部分空气中含有大部分热量，直接排放到空气中则会造成热量资源的浪费；
[0006]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供屏蔽材料生产用环保的造粒设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供屏蔽材料生产用环保的造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]屏蔽材料生产用环保的造粒设备，所述屏蔽材料生产用环保的造粒设备包括：
[0010]造粒罐，所述造粒罐内部同时通入屏蔽材料聚氨酯料液以及热空气；
[0011]暂存罐，所述暂存罐上端通过通管接通造粒罐，通管上安装有料阀；暂存罐下端接通卸料管；
[0012]安装架，所述安装架同时安装在造粒罐外侧以及暂存罐外侧；
[0013]进气组件，所述进气组件接通在造粒罐上端一侧，安装的进气组件用于往造粒罐内部通入加热后的洁净热空气；
[0014]回气组件，所述回气组件接通在造粒罐上端另一侧，安装的回气组件用于对造粒罐内部排出的污染热空气进行除尘后再次输送回流至造粒罐内部二次利用，避免热量资源的浪费；以及
[0015]进液组件，所述进液组件接通在造粒罐上端内部，设置的进液组件用于往造粒罐
内部输送屏蔽材料生产用所需的聚氨酯料液原液。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述进气组件包括：
[0017]进气管，所述进气管固定在安装架一侧内部，同时设置的进气管一端接通在造粒罐上端一侧；
[0018]空气加热器，所述空气加热器一端接通进气管；
[0019]第一气泵，所述第一气泵的出口端位置处与空气加热器的进口端位置处接通；
[0020]空气净化器，所述空气净化器的出口端的位置处与第一气泵的进口端位置处接通；以及
[0021]输气管，所述输气管设置的空气净化器的进口端位置处。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述回气组件包括：
[0023]排气管，所述排气管接通在造粒罐上端；
[0024]除尘箱，所述除尘箱一侧下端与排气管一端接通；
[0025]第二气泵，所述第二气泵的进口端位置处通过送气管与除尘箱的出口端位置处接通；以及
[0026]回气管，所述回气管一端接通在第二气泵的出口端位置处，回气管另一端接通进气管。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘箱底端接通排污管，除尘箱内部间隔分布有除尘隔板，除尘箱内部设置的相邻除尘隔板之间形成除尘腔，除尘腔底端接通卸料通孔，卸料通孔开设在滤板上，滤板安装固定在除尘箱内部底端。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述进液组件包括进液罐以及料泵，所述进液罐上安装有搅拌组件，搅拌组件包括电机以及转轴，电机设置在进液罐上端，电机的输出端安装有转轴，转轴下端伸入在进液罐内部的部分上设有搅拌叶；所述进液罐一侧下端接通送液管，送液管下端一侧接通加料管，送液管上安装有电动球阀；送液管的末端与料泵的进口端位置处接通；所述料泵的出口端位置处接通进液管，进液管另一端上端接通在造粒罐内部。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：所述造粒罐上端设有进液口，进液管上端穿过进液口后伸入在造粒罐内部；所述造粒罐内部设有扩散管，扩散管下端间隔分布有雾化嘴。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]所述的屏蔽材料生产用环保的造粒设备通过结构改进设计，将通入热空气的进气组件以及对干燥室内部进行通气卸压的回气组件分别接通在造粒罐上端左右两侧，且同时用于送液的进液组件单独供液，不与进气组件通入的热空气进行混合进入，加上进气组件通入的热空气与回气组件排出的污染热空气在雾化干燥用的造粒罐内部构成U字形热空气循环流动，因此可以将下落的雾化液滴再次抬升扬起，延长雾化液滴的干燥时间，这样就无需对制粒罐进行加长设计；
[0032]另外，接通的回气组件在对排出的污染空气进行净化除尘，截留下污染空气中的固体杂质颗粒后还可以继续将回流后的热空气重新输送至制粒罐内部实现二次利用，做到热量资源的浪费。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0034]图1为本专利技术实施例的屏蔽材料生产用环保的造粒设备的结构示意图。
[0035]图2为本专利技术实施例的屏蔽材料生产用环保的造粒设备的进液罐的内部结构示意图。
[0036]图3为本专利技术实施例的屏蔽材料生产用环保的造粒设备的造粒罐的内部结构示意图。
[0037]图4为本专利技术实施例的屏蔽材料生产用环保的造粒设备的除尘罐的内部结构示意图。
[0038]图中：1
‑
输气管、2
‑
空气净化器、3
‑
第一气泵、4
‑
空气加热器、5
‑
安装架、6
‑
进气管、7
‑
暂存罐、8
‑
通管、9
‑
料阀、10
‑
造粒罐、11
‑
进液管、12
‑
回气管、13
‑
排气管、14
‑
除尘箱、15
‑
送气管、16
‑
第二气泵、17
‑
电机、18
‑
进液罐、19
‑
送液管、20
‑
料泵、21
‑
排污管、22
‑
卸料管、23
‑
转轴、24
‑
搅拌叶、25...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.屏蔽材料生产用环保的造粒设备，其特征在于，所述屏蔽材料生产用环保的造粒设备包括：造粒罐(10)，所述造粒罐(10)内部同时通入屏蔽材料聚氨酯料液以及热空气；暂存罐(7)，所述暂存罐(7)上端通过通管(8)接通造粒罐(10)，通管(8)上安装有料阀(9)；暂存罐(7)下端接通卸料管(22)；安装架(5)，所述安装架(5)同时安装在造粒罐(10)外侧以及暂存罐(7)外侧；进气组件，所述进气组件接通在造粒罐(10)上端一侧，安装的进气组件用于往造粒罐(10)内部通入加热后的洁净热空气；回气组件，所述回气组件接通在造粒罐(10)上端另一侧，安装的回气组件用于对造粒罐(10)内部排出的污染热空气进行除尘后再次输送回流至造粒罐(10)内部二次利用，避免热量资源的浪费；以及进液组件，所述进液组件接通在造粒罐(10)上端内部，设置的进液组件用于往造粒罐(10)内部输送屏蔽材料生产用所需的聚氨酯料液原液。2.根据权利要求1所述的屏蔽材料生产用环保的造粒设备，其特征在于：所述进气组件包括：进气管(6)，所述进气管(6)固定在安装架(5)一侧内部，同时设置的进气管(6)一端接通在造粒罐(10)上端一侧；空气加热器(4)，所述空气加热器(4)一端接通进气管(6)；第一气泵(3)，所述第一气泵(3)的出口端位置处与空气加热器(4)的进口端位置处接通；空气净化器(2)，所述空气净化器(2)的出口端的位置处与第一气泵(3)的进口端位置处接通；以及输气管(1)，所述输气管(1)设置在空气净化器(2)的进口端位置处。3.根据权利要求1所述的屏蔽材料生产用环保的造粒设备，其特征在于：所述回气组件包括：排气管(13)，所述排气管(13)接通在造粒罐(10)上端；除尘箱(14)，所述除尘箱(14)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘娟，张杰，
申请(专利权)人：太和茂瑞电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：