一种GPO造粒加工用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GPO造粒加工用进料机构，属于造粒上料技术领域。本实用新型专利技术用于解决现有技术中GPO造粒加工的进料机构并没有对原料进行筛分，较大的形态的GPO加工原料容易将输料通道堵塞的技术问题，一种GPO造粒加工用进料机构，包括储料罐和套接在储料罐底部中心的竖筒，储料罐的底部外壁固接有多个支撑柱，竖筒的底部中心套接有出料管，所述竖筒的内侧顶部固接有开口向上竖直设置弧形板，弧形板的两侧均转动安装有半球形筛筒。本实用新型专利技术不仅方便对其进行安装，保证出料管与挤出造粒机的衔接处的密封性，还能够给对GPO生产原料进行筛分保证其筛分效率，方便将大粒径的GPO生产原料排出到进料机构的外部。生产原料排出到进料机构的外部。生产原料排出到进料机构的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种GPO造粒加工用进料机构


[0001]本技术涉及造粒上料
，具体涉及一种GPO造粒加工用进料机构。

技术介绍

[0002]GPO是指工程级可发性聚苯乙烯珠粒，具有非常优良的耐冲击性和韧性，其次为改性材料，另外含有4～6％的发泡剂戊烷，采用挤出法工艺造粒加工而成。相比较传统泡沫材料，在性能及使用功能上可以广泛的替代EPO和EPP，主要用于高端家电、液晶面板、手机平板等电子产品的包装，其主要组成是聚苯乙烯。
[0003]现有技术中的GPO在造粒加工生产过程中，需要将GPO生产原料加入到造粒机中经过熔融之后挤出造粒，而GPO生产原料的粒径大小往往是不均匀的，为保证那些少量较大的GPO生产原料在加工时时充分熔融，需要提高造粒机的造粒温度，导致造粒机负荷大，需要对投入到挤出造粒机中的GPO生产原料进行筛分，而现有的GPO造粒加工的进料机构并没有对原料进行筛分，而且大粒径的GPO加工原料容易将输料通道堵塞，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种GPO造粒加工用进料机构，用于解决现有技术中GPO造粒加工的进料机构并没有对原料进行筛分，大粒径的GPO加工原料容易将输料通道堵塞的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种GPO造粒加工用进料机构，包括储料罐和套接在储料罐底部中心的竖筒，所述储料罐的底部外壁固接有多个支撑柱，所述竖筒的底部中心套接有出料管，所述竖筒的内侧顶部固接有开口向上竖直设置弧形板，弧形板的两侧均转动安装有半球形筛筒，竖筒上安装有用于驱动两个筛筒转动的驱动机构，所述弧形板相互靠近的两侧顶部均固接有刷板，两个刷板均为圆弧状结构，且两个刷板相互远离的一侧外壁均与筛筒的内壁抵接，两个筛筒的上方均设有挡料块，两个挡料块相互远离的一侧均与竖筒的内壁固接，且两个挡料块之间设有漏料间隙。
[0007]进一步的，两个挡料块的底部均设有与筛筒相配合的半球形凹槽，且两个挡料块的顶面均具有朝向筛筒倾斜设置的倾斜面。
[0008]进一步的，所述弧形板为半圆弧状结构，弧形板的两侧均开设有与弧形板同轴设置的滑槽，两个所述筛筒相互靠近的一侧外壁均固接有滑环，两个滑环分别延伸至两个滑槽的内侧并与滑槽滑接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括转动安装在竖筒内侧水平设置的传动轴，两个筛筒均套接在传动轴的外部并与传动轴同轴设置，竖筒的一侧外壁安装有用于驱动传动轴转动的驱动电机。
[0010]进一步的，所述漏料间隙的正下方设有拨料片，拨料片的底部延伸至筛筒的内侧并与传动轴的一侧外壁固接，其中，拨料片为具有良好韧性的弹簧钢制成。
[0011]进一步的，所述出料管上安装有流量调节阀，出料管的外部套接有水平设置的环形板，所述环形板的底部与多个支撑柱的底部齐平，且环形板的底部安装有密封垫圈。
[0012]进一步的，所述弧形板的底部中心套设有排渣管，所述排渣管的底部延伸至竖筒的外部，且排渣管的内侧顶部安装有电磁阀。
[0013]本技术具备下述有益效果：
[0014]1、通过在竖筒中设置的两个挡料块能够保证待筛分的GPO生产原料能够进入到两个筛筒之间，驱动组件驱动两个筛筒转动，能够提高筛筒的筛分效率，在筛筒转动的同时，与两个刷板发生相对运动，能够对筛筒进行清理，防止筛筒被堵塞，进一步的提高GPO生产原料的筛分效率，使用较为方便。
[0015]2、通过支撑中与出料管相互配合，方便对进料机构进行安装，并保证出料管与挤出造粒机的衔接处的密封性，传动轴外部的安装的拨料片，能够在传动轴转动时，使得拨料片跟随传动轴转动同步的以传动轴为轴心做圆周转动，对漏料间隙上的GPO原料进行拨动，防止GPO生产原料将漏料间隙堵塞，弧形板底部安装的排渣管，能够快速的将筛分腔室中未能被筛分出去的大粒径GPO 生产原料排出到进料机构的外部。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构的正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中弧形板与两个筛筒的配合结构示意图；
[0021]图5为本技术中挡料块的结构示意图；
[0022]图6为本技术中传动轴与拨料片的配合结构示意图。
[0023]图中：1、储料罐；101、支撑柱；2、竖筒；201、弧形板；202、筛筒；203、滑槽；204、滑环；205、传动轴；206、驱动电机；207、挡料块；208、拨料片； 209、刷板；210、排渣管；211、电磁阀；3、出料管；301、流量调节阀；302、环形板；303、密封垫圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例用于解决现有的GPO造粒加工的进料机构并没有对原料进行筛分，大粒径的GPO生产原料不容易融化，挤出造粒机负荷大的问题。
[0027]请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例的一种GPO造粒加工用进料机构，包括储料罐
1和套接在储料罐1底部中心的竖筒2，储料罐1的底部外壁固接有多个支撑柱101，竖筒2的底部中心套接有出料管3，竖筒2的内侧顶部固接有开口向上竖直设置弧形板201，弧形板201的两侧均转动安装有半球形筛筒202，竖筒2上安装有用于驱动两个筛筒202转动的驱动机构，弧形板201相互靠近的两侧顶部均固接有刷板209，两个刷板209均为圆弧状结构，且两个刷板209 相互远离的一侧外壁均与筛筒202的内壁抵接，两个筛筒202的上方均设有挡料块207，两个挡料块207相互远离的一侧均与竖筒2的内壁固接，且两个挡料块207之间设有漏料间隙。
[0028]两个筛筒202的孔径为5
‑
6mm，两个筛筒202与弧形板201构成一个顶部具有开口的筛分腔室，GPO生产原料储存在储料罐1中，在储料罐1的顶部套设有与其内部相连通的投料管，方便将GPO生产原料加入到储料罐1中，储料罐1的底部为圆锥形结构，能够防止GPO生产原料在储料罐1中大量留存，储料罐1中的GPO生产原料经漏料间隙掉落到筛分腔室中，驱动机构驱动两个筛筒202转动，对GPO生产原料进行筛分，转动的筛筒202与两个刷板209发生相对运动，对筛筒202进行清理，防止GP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GPO造粒加工用进料机构，包括储料罐(1)和套接在储料罐(1)底部中心的竖筒(2)，所述储料罐(1)的底部外壁固接有多个支撑柱(101)，所述竖筒(2)的底部中心套接有出料管(3)，其特征在于，所述竖筒(2)的内侧顶部固接有开口向上竖直设置弧形板(201)，弧形板(201)的两侧均转动安装有半球形筛筒(202)，竖筒(2)上安装有用于驱动两个筛筒(202)转动的驱动机构，所述弧形板(201)相互靠近的两侧顶部均固接有刷板(209)，两个刷板(209)均为圆弧状结构，且两个刷板(209)相互远离的一侧外壁均与筛筒(202)的内壁抵接，两个筛筒(202)的上方均设有挡料块(207)，两个挡料块(207)相互远离的一侧均与竖筒(2)的内壁固接，且两个挡料块(207)之间设有漏料间隙。2.根据权利要求1所述的一种GPO造粒加工用进料机构，其特征在于，两个挡料块(207)的底部均设有与筛筒(202)相配合的半球形凹槽，且两个挡料块(207)的顶面均具有朝向筛筒(202)倾斜设置的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种GPO造粒加工用进料机构，其特征在于，所述弧形板(201)为半圆弧状结构，弧形板(201)的两侧均开设有与弧形板(201)同轴设置的滑槽(203)，两个所述筛筒(202)相互靠近的一侧外壁均固接有滑环...

【专利技术属性】
技术研发人员：范刚，张山峰，陈佩璇，
申请(专利权)人：安徽乾泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：