本实用新型专利技术涉及一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐。它包括储罐本体，还包括有桁架吊机以及吊框组件，吊框组件包括上下贯通的框体、设于框体内部且刃口朝上的切割刀、位于切割刀两侧的针刺定位件以及位于切割刀上侧的两块翻转板，翻转板与框体转动连接，框体上设有驱动翻转板保持水平或竖直朝下的驱动组件；储罐本体的上侧设有可开合的灌料口。本实用新型专利技术通过桁架吊机来搬运吊框组件，吊框组件用于盛放原料包装袋，并且可以通过驱动组件控制翻转板下翻，让包装袋下落至与针刺定位件贯穿固定，同时原料包装袋的中部会被切割刀割开，这样原料包装袋内部的颗粒会全部倾泻至灌料口内，实现自主上料的效果。实现自主上料的效果。实现自主上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐
[0001]本技术涉及一种原料储罐，尤其是涉及一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐。
技术介绍
[0002]乙撑双硬脂酰胺(乙烯基双硬脂酰胺)一硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定。乙撑双硬脂酰胺的原料也为颗粒状，市面上可以购买到的原料一般都为袋装包装，每袋原料的重量在30KG至50KG之间，为了便于后续生产，化工厂会将原料全部装入原料储罐。为了提高效率以及降低工人的工作强度，乙撑双硬脂酰胺生产行业急需一款具备上料功能的原料储罐。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐；解决现有技术中存在储罐不具备上料功能的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐，包括储罐本体，还包括有桁架吊机以及吊框组件，所述吊框组件包括上下贯通的框体、设于所述框体内部且刃口朝上的切割刀、位于所述切割刀两侧的针刺定位件以及位于所述切割刀上侧的两块翻转板，所述翻转板与所述框体转动连接，所述框体上设有驱动所述翻转板保持水平或竖直朝下的驱动组件；所述储罐本体的上侧设有可开合的灌料口；所述桁架吊机被配置为可带动所述吊框组件移动至所述灌料口正上方设置。
[0005]本技术的工作流程为：桁架吊机将吊框组件搬运至上料工位，同时驱动组件将翻转板约束在水平状态，工人可通过人力或者其它辅助设备将原料包装袋放置在两块翻转板的中心位置上，然后桁架吊机将吊框组件搬运至灌料口正上方，然后驱动组件将翻转板切换至竖直向上状态，原料包装袋受重力下落，原料包装袋的两端会被针刺定位件贯穿并定位，原料包装袋的中部会被切割刀割开，这样原料包装袋内部的颗粒会全部倾泻出来，然后桁架吊机再次将吊框组件搬运至上料工位，工人取出包装袋后，驱动组件重新将翻转板约束在水平状态，进行下一次搬运动作。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括相对所述框体水平滑动连接的滑动块、水平转动连接在所述框体上的螺杆以及驱动所述螺杆正反转的电机，还包括有驱动所述翻转板向上翻转的第一弹性件，所述滑动块与所述螺杆配合，所述滑动块上设有可与水平的所述翻转板卡合的卡块。第一弹性件优选为设置在翻转板的转动轴上的扭簧。当电机驱动滑动块上的卡块与翻转板脱离时，翻转板受压便会下翻，第一弹性件则会推动翻转板翻转复位至水平状态，当电机驱动滑动块上的卡块与水平状态的翻转板卡合时，翻转板便被约束在水平状态。
[0007]进一步的，所述翻转板的转动轴位于所述框体的长度方向上，所述框体上且位于所述翻转板的上侧还设有两块限位挡板，所述限位挡板位于所述框体的宽度方向上，且所述限位挡板的底部与水平状态的翻转板上表面抵接，所述限位挡板上设有水平的滑槽，所述滑动块滑动配合于所述滑槽内。限位挡板的作用在于限制包装袋的位置，确保包装袋与切割刀、针刺定位件正对。
[0008]进一步的，所述针刺定位件包括定位座和设于其上侧的针刺体；所述框体内沿其长度方向上还设有两根水平的滑杆，所述定位座滑动套接在两根滑杆上，所述滑杆与两定位座之间设有复位弹簧。这样当针刺定位件与包装袋固定时，包装袋受到的重力部分转化为拉动两定位座靠拢的分力，定位座越靠拢，包装袋向下弯折的幅度越大，越有利于内部的原料颗粒清空。当包装袋全部清空后，复位弹簧就会推动两定位座退回至原位。
[0009]进一步的，所述框体的底部设有过滤网片，防止包装袋或者包装袋的碎片掉入储罐本体。
[0010]进一步的，所述灌料口处为漏斗状，还转动连接有密封盖，所述密封盖的转动连接处设有驱动其翻转复位至与灌料口盖合状态的第二弹性件，第二弹性件优选为设置在密封盖的转动轴上的扭簧。当吊框组件上的原料倾斜而下时，原料的重力会推动密封盖翻转，原料全部流入储罐本体后，在第二弹性件的作用下，密封盖回转至原位。
[0011]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术通过桁架吊机来搬运吊框组件，吊框组件用于盛放原料包装袋，并且可以通过驱动组件控制翻转板下翻，让包装袋下落至与针刺定位件贯穿固定，同时原料包装袋的中部会被切割刀割开，这样原料包装袋内部的颗粒会全部倾泻至灌料口内，实现自主上料的效果。
附图说明
[0012]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0013]附图2是包装袋与针刺定位件定位时的结构示意图；
[0014]附图3是吊框组件长度方向上的一种内部结构示意图；
[0015]附图4是驱动组件的结构示意图；
[0016]附图5是吊框组件宽度方向上一种状态下的结构示意图；
[0017]附图6是吊框组件宽度方向上另一种状态下的结构示意图；
[0018]附图7是吊框组件的底部视图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：见图1、图2、图5和图6，一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐，包括储罐本体100，用于固定储罐本体的支架101，还包括有桁架吊机200以及吊框组件300，
吊框组件包括上下贯通的框体310、设于框体内部且刃口朝上的切割刀320、位于切割刀两侧的针刺定位件330以及位于切割刀上侧的两块翻转板340，框体310上侧设有四个用于和桁架吊机连接的吊装孔311，两块翻转板为相互间隔设置，翻转板与框体转动连接，框体上设有驱动翻转板保持水平或竖直朝下的驱动组件；储罐本体的上侧设有可开合的灌料口110；桁架吊机被配置为可带动吊框组件移动至灌料口正上方设置。
[0022]本实施例的工作流程为：桁架吊机将吊框组件搬运至上料工位，同时驱动组件将翻转板约束在水平状态，工人可通过人力或者其它辅助设备将原料包装袋放置在两块翻转板的中心位置上，然后桁架吊机将吊框组件搬运至灌料口正上方，然后驱动组件将翻转板切换至竖直向上状态，原料包装袋受重力下落，原料包装袋的两端会被针刺定位件贯穿并定位，原料包装袋的中部会被切割刀割开，这样原料包装袋内部的颗粒会全部倾泻出来，然后桁架吊机再次将吊框组件搬运至上料工位，工人取出包装袋后，驱动组件重新将翻转板约束在水平状态，进行下一次搬运动作。
[0023]见图3、图4和图5，驱动组件设有两套且左右对称设置，驱动组件包括相对框体水平滑动连接的滑动块350、水平转动连接在框体上的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐，包括储罐本体，其特征在于：还包括有桁架吊机以及吊框组件，所述吊框组件包括上下贯通的框体、设于所述框体内部且刃口朝上的切割刀、位于所述切割刀两侧的针刺定位件以及位于所述切割刀上侧的两块翻转板，所述翻转板与所述框体转动连接，所述框体上设有驱动所述翻转板保持水平或竖直朝下的驱动组件；所述储罐本体的上侧设有可开合的灌料口；所述桁架吊机被配置为可带动所述吊框组件移动至所述灌料口正上方设置。2.根据权利要求1所述的自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐，其特征在于：所述驱动组件包括相对所述框体水平滑动连接的滑动块、水平转动连接在所述框体上的螺杆以及驱动所述螺杆正反转的电机，还包括有驱动所述翻转板向上翻转的第一弹性件，所述滑动块与所述螺杆配合，所述滑动块上设有可与水平的所述翻转板卡合的卡块。3.根据权利要求2所述的自带上料机构的乙撑双硬脂酰胺原料储罐，其特征在于：所述翻转板的转动轴位于所述框体的长度方向上，所述框体上且位于所述翻转板的上侧还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚崇刚，
申请(专利权)人：浙江鑫斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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