一种机械振动隔断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种机械振动隔断装置，包括上接触块、振动传递件、阻尼浮动块和底座，所述上接触块位于所述阻尼浮动块的上方，所述上接触块与所述阻尼浮动块之间安装有所述振动传递件，所述底座位于所述阻尼浮动块的下方，所述阻尼浮动块安装在所述底座上，所述阻尼浮动块在所述底座内沿竖直方向上下滑动。其解决了现有技术中因动力装置噪音大、振动强而引起机械部件寿命缩短、精度降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械振动隔断装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种机械振动隔断装置。
技术介绍
机械设备中需安装大量动力装置，动力装置在运行中会给系统引入各种强度和频率的机械振动，系统中的机械振动会带来谐振噪音，也会加快零件损坏或影响传感元件的精度等。机械振动在运行的机械系统中无法避免，但可通过对机械设备的分组设计，把需防振动影响的部件与振动部件分开，在两者连接部分使用隔离振动的连接方式解决问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种机械振动隔断装置，解决了现有技术中因动力装置噪音大、振动强而引起机械部件寿命减短、精度降低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种机械振动隔断装置，包括上接触块、振动传递件、阻尼浮动块和底座，所述上接触块位于所述阻尼浮动块的上方，所述上接触块与所述阻尼浮动块之间安装所述振动传递件，所述底座位于所述阻尼浮动块的下方，所述阻尼浮动块安装在所述底座上，所述阻尼浮动块在所述底座内沿竖直方向上下滑动。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述底座上开有凹腔室，所述阻尼浮动块的纵剖面为“T”字形结构，即所述阻尼浮动块具有平台和位于平台底面向下延伸的凸台，所述凸台与所述凹腔室相匹配，所述凸台置于所述凹腔室内，所述凸台的高度小于所述凹腔室的深度，所述阻尼浮动块的凸台在所述底座的凹腔室内沿竖直方向上下滑动；所述凸台与所述凹腔室之间填充液压介质；所述上接触块与所述平台之间安装所述振动传递件。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述阻尼浮动块的凸台底部设有用于扩展空间的凹槽。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述阻尼浮动块的凸台侧壁上设有N个环形凹槽Ⅰ，用于放置密封元件Ⅰ；所述阻尼浮动块的凸台通过所述密封元件与所述底座的凹腔室之间形成密封结构。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述密封元件Ⅰ为斯特封。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述底座上位于凹腔室的下方设有缓冲流道，所述缓冲流道具有一与凹腔室联通的第一开口、一与外部联通的第二开口。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述第一开口处设有用于调节流量大小的节流堵，所述节流堵上具有节流口；所述第二开口处设有注液堵，所述注液堵设有单向阀；所述缓冲流道内位于所述节流堵和注液堵之间设有滑块，所述滑块可在所述缓冲流道内沿流道方向滑动；所述滑块将缓冲流道分为两个部分；第一部分位于节流堵和滑块之间，内部填充液压介质；第二部分位于滑块和注液堵之间，内部填充压缩介质。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述压缩介质为液氮。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述滑块与所述缓冲流道接触的侧壁上开有n个环形凹槽Ⅱ，用于放置密封元件Ⅱ。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述振动传递件为钢球，所述上接触块的下端开设有若干个第一半球凹槽，对应地，所述阻尼浮动块的上端开设有若干个与第一半球凹槽相对应的第二半球凹槽；分别在对应地所述第一半球凹槽与第二半球凹槽之间放置一钢球。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述第一半球凹槽的槽深为H1，所述第一半球凹槽的半径R大于所述钢球的半径r；所述第二半球凹槽的槽深为H2，所述第二半球凹槽的半径R大于所述钢球的半径r；所述钢球位于相互对应的所述第一半球凹槽与所述第二半球凹槽之间且保持可靠接触，H1+H2＜2r；优选的，H1＞H2。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，若干个第一半球凹槽在所述上接触块的下端沿上接触块下端面周向呈360度圆周均匀分布；对应地，若干个第二半球凹槽在所述阻尼浮动块的上端沿阻尼浮动块上端面周向呈360度圆周均匀分布。优选的，所述的一种机械振动隔断装置，所述上接触块的顶端设有用于连接振动装置的螺孔，所述底座的底端设有用于连接所需防振动装置的螺孔。本技术的有益效果：1、本技术通过上接触块、振动传递件和阻尼浮动块之间的配合可将大部分横向振动转化为纵向振动，从而让阻尼浮动块吸收，进而达到降噪减振的效果，同时，阻尼浮动块密封元件安装在底座内，阻尼浮动块下端设有凹槽，底座内部设有缓冲流道，共同形成泄压渠道，从而达到进一步降噪减震的目的。2、缓冲流道内设有节流堵、滑块和注液堵，位于缓冲流道与凹腔室联通处的节流堵内设有节流孔，可以通过调节节流孔的大小，实现对本装置刚性的调整，节流堵与滑块之间填充有液压介质，滑块与注液堵之间填充有压缩介质，由此，滑块可以根据压力的变化在缓冲流道内部进行滑动，位于缓冲流道尾端的注液堵内设有单向阀，可以用于对系统压缩介质的充注或补充。3、上接触块的顶端设有用于连接振动装置的螺孔，底座的底端设有用于连接所需防振动装置的螺孔，利于本装置与振动装置、防振动装置的快速连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种机械振动隔断装置的结构示意图；图2为一种机械振动隔断装置的纵剖视图；图3为一种机械振动隔断装置的俯视图；图4为一种机械振动隔断装置的上视图；图5为一种机械振动隔断装置的横剖视图。图中：1-上接触块、2-阻尼浮动块、3-底座、4-环形凹槽Ⅱ、5-滑块、6-注液堵、7-第一半球凹槽、8-第二半球凹槽、9-环形凹槽Ⅰ、10-凹腔室、11-凹槽、12-节流堵、13-定位钻孔、14-钢球、15-缓冲流道、16-螺孔Ⅰ、17-螺孔Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2所示，一种机械振动隔断装置，包括上接触块1、振动传递件、阻尼浮动块2和底座3，上接触块1位于阻尼浮动块2的上方，上接触块1与阻尼浮动块2之间安装振动传递件，底座3位于阻尼浮动块2的下方，阻尼浮动块2安装在底座3上，阻尼浮动块2在底座3内沿竖直方向上下滑动。优选的，如图2所示，底座3上开有凹腔室10，阻尼浮动块2的纵剖面为“T”字形结构，即阻尼浮动块2具有平台和位于平台底面向下延伸的凸台，凸台与凹腔室10相匹配，凸台置于凹腔室10内，凸台的高度小于凹腔室10的深度，阻尼浮动块2的凸台在底座3的凹腔室10内沿竖直方向上下滑动；凸台与凹腔室10之间填充有液压介质，液压介质可以因阻尼浮动块2的上下滑动而产生推送作用，用于振动的传递与缓冲；上接触块1与平台之间安装振动传递件，振动传递件将上接触块所接收到的振动传递到阻尼浮动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械振动隔断装置，其特征在于，包括上接触块、振动传递件、阻尼浮动块和底座，所述上接触块位于所述阻尼浮动块的上方，所述上接触块与所述阻尼浮动块之间安装所述振动传递件，所述底座位于所述阻尼浮动块的下方，所述阻尼浮动块安装在所述底座上，所述阻尼浮动块在所述底座内沿竖直方向上下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械振动隔断装置，其特征在于，包括上接触块、振动传递件、阻尼浮动块和底座，所述上接触块位于所述阻尼浮动块的上方，所述上接触块与所述阻尼浮动块之间安装所述振动传递件，所述底座位于所述阻尼浮动块的下方，所述阻尼浮动块安装在所述底座上，所述阻尼浮动块在所述底座内沿竖直方向上下滑动。


2.根据权利要求1所述的一种机械振动隔断装置，其特征在于，所述底座上开有凹腔室，所述阻尼浮动块的纵剖面为“T”字形结构，即所述阻尼浮动块具有平台和位于平台底面向下延伸的凸台，所述凸台与所述凹腔室相匹配，所述凸台置于所述凹腔室内，所述凸台的高度小于所述凹腔室的深度，所述阻尼浮动块的凸台在所述底座的凹腔室内沿竖直方向上下滑动；
所述凸台与所述凹腔室之间填充液压介质；
所述上接触块与所述平台之间安装所述振动传递件。


3.根据权利要求2所述的一种机械振动隔断装置，其特征在于，所述阻尼浮动块的凸台底部设有用于扩展空间的凹槽。


4.根据权利要求2所述的一种机械振动隔断装置，其特征在于，所述阻尼浮动块的凸台侧壁上设有N个环形凹槽Ⅰ，用于放置密封元件Ⅰ；所述阻尼浮动块的凸台通过所述密封元件Ⅰ与所述底座的凹腔室之间形成密封结构；所述密封元件Ⅰ为斯特封。


5.根据权利要求2所述的一种机械振动隔断装置，其特征在于，所述底座上位于凹腔室的下方设有缓冲流道，所述缓冲流道具有一与凹腔室联通的第一开口、一与外部联通的第二开口。


6.根据权利要求5所述的一种机械振动隔断装置，其特征在于，所述第一开口处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊超，卓炎，何肖崧，
申请(专利权)人：佛山宇仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44