一种提供焊接底板动态预应力的液压机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种提供焊接底板动态预应力的液压机，包括机架、以及设置在机架上的N个液压缸，所述堆焊底板固定于所述机架上，N个液压缸设置在所述堆焊底板的下方，N个所述液压缸的顶出端作用于所述堆焊底板的底面，使所述堆焊底板根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。其解决了现有技术中堆积层冷却变形时产生内应力、因变形而对材料内部造成损害的问题。变形而对材料内部造成损害的问题。变形而对材料内部造成损害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提供焊接底板动态预应力的液压机


[0001]本技术涉及增材制造
，具体涉及一种提供焊接底板动态预应力的液压机。

技术介绍

[0002]电弧增材制造为基于多层平面堆焊的一种生产工艺。在平面堆焊中，当单层完成堆积后，堆积会由于降温而收缩，在工作过程中，堆积层与基材层之间有一个较大的温度梯度，在冷却过程中，由于堆积层和基材层的温度变化量不同，就造成了两个层级的收缩量不同，继而导致堆积层在完成降温后，会对基材层有一层牵引的内力，在多层堆积的宏观表现下则为下层材料的弯曲变形，上层材料对下层材料的牵引内力在积累过后，很有可能由于内应力的存在而使材料内部出现撕裂，导致缺陷产生，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种提供焊接底板动态预应力的液压机，解决了现有技术中堆积层冷却变形时产生内应力、因变形而对材料内部造成损害的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种提供焊接底板动态预应力的液压机，包括机架、以及设置在机架上的N个液压缸，所述堆焊底板固定于所述机架上，N个液压缸设置在所述堆焊底板的下方，N个所述液压缸的顶出端作用于所述堆焊底板的底面，使所述堆焊底板根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。
[0006]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述机架上还设有滑动挡块组，所述滑动挡块组包括沿所述机架长度方向相对设置的第一滑动挡块和第二滑动挡块，所述第一滑动挡块设置于所述机架的一侧，对应地，所述第二滑动挡块设置于所述机架的另一侧；
[0007]所述第一滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的一端通过所述第一滑动挡块压紧固定；
[0008]所述第二滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的另一端通过所述第二滑动挡块压紧固定。
[0009]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述第一滑动挡块具有压紧槽Ⅰ，以及若干个由所述压紧槽Ⅰ外壁贯穿至压紧槽Ⅰ内部的定位螺杆Ⅰ，所述压紧槽Ⅰ作用于所述堆焊底板的一端，若干个定位螺杆Ⅰ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位；
[0010]对应地，所述第二滑动挡块具有压紧槽Ⅱ，以及若干个由所述压紧槽Ⅱ外壁贯穿至压紧槽Ⅱ内部的定位螺杆Ⅱ，所述压紧槽Ⅱ作用于所述堆焊底板的另一端，若干个定位螺杆Ⅱ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位。
[0011]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述第一滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第一压板，所述第一压板的底面嵌入式安装有第一单边球面梢，所述第一压板可拆卸式安装在所述第一滑动挡块的底面，所述第一滑动挡块通过所述第一压板上的第一单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；
[0012]对应地，所述第二滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第二压板，所述第二压板的底面嵌入式安装有第二单边球面梢，所述第二压板可拆卸式安装在所述第二滑动挡块的底面，所述第二滑动挡块通过所述第二压板上的第二单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；
[0013]所述第一单边球面梢和第二单边球面梢均为钨钢制单边球面梢。
[0014]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述液压缸为带行程反馈液压缸；所述带行程反馈液压缸包括主缸和副缸，所述副缸与所述主缸串连；
[0015]所述主缸具有主缸腔体和主缸活塞，所述主缸活塞密封设置于所述主缸腔体中，所述主缸活塞沿所述主缸腔体伸缩滑动；
[0016]所述副缸具有副缸腔体和副缸活塞，所述副缸活塞密封设置于所述副缸腔体中，所述副缸活塞沿所述副缸腔体伸缩滑动；
[0017]所述副缸活塞的受压截面面积小于所述主缸活塞的受压截面面积；
[0018]所述副缸腔体输入液压油后，所述副缸活塞的顶出端沿所述副缸腔体顶出，同时，所述副缸腔体中的液压油被挤进所述主缸腔体内，所述主缸活塞的顶出端沿所述主缸腔体顶出作用于堆焊底板。
[0019]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述主缸腔体分为主缸上腔体和主缸下腔体，所述主缸上腔体的有效面积小于所述主缸下腔体的有效面积；
[0020]所述副缸腔体分为副缸上腔体和副缸下腔体，所述副缸上腔体的有效面积小于所述副缸下腔体的有效面积；
[0021]所述主缸下腔体的有效面积大于所述副缸上腔体的有效面积，所述副缸下腔体输入液压油后，所述副缸活塞的顶出端沿所述副缸腔体顶出，同时，所述副缸上腔体中的液压油被挤进所述主缸下腔体内，所述主缸活塞的顶出端沿所述主缸腔体顶出作用于产品。
[0022]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，还具有位移编码器，所述位移编码器用于监测并反馈所述副缸活塞顶出端的行程。
[0023]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，还包括油路板，所述油路板内开有油路Ⅰ、油路Ⅱ和联通油路；
[0024]液压回路阀块经换向阀供应的液压油通过油路Ⅰ向所述副缸腔体中输送液压油，所述副缸活塞将副缸腔体中的液压油通过所述油路板中的联通油路输送进所述主缸腔体，所述主缸活塞将主缸腔体中液压油通过油路Ⅱ经换向阀输送回液压回路阀块。
[0025]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，还包括液压回路阀块，所述液压回路阀块通过油管与所述液压缸连接，用于自动控制过程中液压缸的动作行程。
[0026]优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述液压缸的顶出端嵌入式安装有第三单边球面梢，所述第三单边球面梢为点接触式作用于所述堆焊底板的底端；
[0027]所述第三单边球面梢为钨钢制单边球面梢。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]1、本技术中包括机架和设置在机架上的N个液压缸，堆焊底板固定在机架上，N个液压缸设置在堆焊底板的下方，N个液压缸的顶出端作用于堆焊底板的底面，其中，液压缸为带行程反馈液压缸，保证了系统的测量精度和响应精度，机架上还设置有可沿机架长度方向滑动的第一滑动挡块和第二滑动挡块，在第一滑动挡块、第二滑动挡块和液压缸的共同作用下，堆焊底板可按需要形成不同弧度的拱桥形，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力.
[0030]2、第一滑动挡块和第二滑动挡块在分别对堆焊底板的两侧进行压紧固定的同时，还能够根据堆焊底板的尺寸进行调节适应，第一滑动挡块开有压紧槽Ⅰ，压紧槽Ⅰ的外壁贯穿式设置有定位螺杆Ⅰ，第二滑动挡块开有压紧槽Ⅱ，压紧槽Ⅱ的外壁贯穿式设置有定位螺杆Ⅱ，用于实现沿堆焊底板的长度和宽度方向对堆焊底板进行定位，便于调整工件位置，限制生产过程移位。
[0031]3、第一滑动挡块的压紧端、第二滑动挡块的压紧端和液压缸的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，包括机架、以及设置在机架上的N个液压缸，堆焊底板固定于所述机架上，N个液压缸设置在所述堆焊底板的下方，N个所述液压缸的顶出端作用于所述堆焊底板的底面，使所述堆焊底板根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。2.根据权利要求1所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述机架上还设有滑动挡块组，所述滑动挡块组包括沿所述机架长度方向相对设置的第一滑动挡块和第二滑动挡块，所述第一滑动挡块设置于所述机架的一侧，对应地，所述第二滑动挡块设置于所述机架的另一侧；所述第一滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的一端通过所述第一滑动挡块压紧固定；所述第二滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的另一端通过所述第二滑动挡块压紧固定。3.根据权利要求2所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述第一滑动挡块具有压紧槽Ⅰ，以及若干个由所述压紧槽Ⅰ外壁贯穿至压紧槽Ⅰ内部的定位螺杆Ⅰ，所述压紧槽Ⅰ作用于所述堆焊底板的一端，若干个定位螺杆Ⅰ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位；对应地，所述第二滑动挡块具有压紧槽Ⅱ，以及若干个由所述压紧槽Ⅱ外壁贯穿至压紧槽Ⅱ内部的定位螺杆Ⅱ，所述压紧槽Ⅱ作用于所述堆焊底板的另一端，若干个定位螺杆Ⅱ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位。4.根据权利要求2所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述第一滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第一压板，所述第一压板的底面嵌入式安装有第一单边球面梢，所述第一压板可拆卸式安装在所述第一滑动挡块的底面，所述第一滑动挡块通过所述第一压板上的第一单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；对应地，所述第二滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第二压板，所述第二压板的底面嵌入式安装有第二单边球面梢，所述第二压板可拆卸式安装在所述第二滑动挡块的底面，所述第二滑动挡块通过所述第二压板上的第二单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；所述第一单边球面梢和第二单边球面梢均为钨钢制单边球面梢。5.根据权利要求1所述的一种提供...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊超，李永华，张展榆，
申请(专利权)人：佛山宇仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：