一种专用超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用超越离合器，包括该专用超越离合器采用内啮合式棘轮超越离合器，包括离合器外环、棘轮和多个棘爪，离合器外环沿其内壁的圆周设置有多个凹陷，每个凹陷内铰接有棘爪，专用超越离合器还包括润滑机构；一个棘爪内部设有圆柱状空腔；气缸固定端设于空腔内部顶面；气缸的活塞杆与推油板中心连接；推油板呈圆板状；空腔由推油板分隔为上腔体、下腔体；棘爪靠近棘轮一侧的侧壁上设有开口，该开口处内侧设有电控阀门；下腔体对应棘爪开口处设有喷油孔，该喷油孔处设有圆环状凸起；圆环状凸起设有外螺纹；喷头与连接管连接，并相连通，且连接管内孔设有内螺纹；连接管与圆环处凸起螺纹连接。本实用新型专利技术能够实现自润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种专用超越离合器
本技术涉及离合器设备
，具体为一种专用超越离合器。
技术介绍
超越离合器是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。超越离合器长期工作处于磨损及发热的状态，受损后无法保养，所以影响离合器的正常运行工作，甚至损坏，存在安全隐患。通常情况下，超越离合器无法在使用过程中进行润滑，因此，需要提出一种能够实现自润滑的超越离合器。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种能够实现自润滑的专用超越离合器。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种专用超越离合器，包括该专用超越离合器采用内啮合式棘轮超越离合器，内啮合式棘轮超越离合器包括离合器外环、棘轮和多个棘爪，离合器外环与外部输出电机相连，棘轮与外部输入电机相连，离合器外环沿其内壁的圆周设置有多个凹陷，每个凹陷内铰接有棘爪，所述专用超越离合器还包括润滑机构；一个棘爪内部沿棘爪长度方向设有空腔，该空腔呈圆柱状；所述润滑机构包括气缸、推油板、电控阀门、喷头、连接管；所述气缸固定端设于空腔内部顶面；所述气缸的活塞杆与所述推油板中心固定连接；所述推油板呈圆板状，与所述空腔相适配；所述空腔由推油板分隔为上腔体、下腔体；所述下腔体设有喷油孔；所述棘爪靠近所述棘轮一侧的侧壁对应下腔体设有通道，并与下腔体喷油孔连通，该通道直径大于所述喷油孔直径；所述喷油孔沿通道方向延伸有圆环状凸起；所述圆环状凸起设有外螺纹；所述喷头与连接管固定连接，并相连通，且连接管内孔设有内螺纹；所述连接管与所述圆环状凸起螺纹连接；所述通道对应棘爪侧壁的开口内侧设有电控阀门。所述专用超越离合器还包括压力传感器、控制器；所述压力传感器设于所述棘爪远离所述棘轮一侧的侧壁上；所述压力传感器通过控制器与所述气缸、电控阀门电性相连。所述专用超越离合器还包括防油板；所述防油板套设于气缸的活塞杆外周侧，且外壁与所述空腔内壁固定连接。所述专用超越离合器还包括防油密封圈；所述防油板与气缸的活塞杆相接触的周侧设有防油密封圈。所述气缸采用迷你气缸。所述棘爪采用透明材质，且棘爪空腔内设有刻度线。本技术的有益效果是：1.当输出电机的转速超过输入电机的转速时离合器超越，棘爪在离心力的作用下贴合离合器外环内壁与离合器外环同步旋转，脱离棘轮，棘爪上的压力传感器检测到压力，电控阀门打开，使得棘爪外壁开口露出喷头，同时启动气缸，气缸的活塞杆向下运动一定距离，挤压一定的润滑油排出下腔体，通过喷头将润滑油喷出，利用棘爪与棘轮不同步转动，使得一个棘爪对棘轮的若干棘齿进行润滑，实现工作状态下的自润滑；2.喷头通过连接管与空腔的喷油孔处的圆环状凸起螺纹连接，便于拆卸，便于添加润滑油；3.将棘爪侧壁与空腔下腔体之间设置通道，将喷头设置在通道内，棘爪与棘轮同步转动时，电控阀门关闭，当棘爪脱离棘轮时，电控阀门开启，棘爪的开口打开，才开始喷润滑油，则避免棘轮的棘齿卡入棘爪开口的状况。附图说明图1是本技术专用超越离合器内部结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图2中B的局部放大图；图中，1-离合器外环，2-棘爪，201-开口，3-棘轮，4-空腔，401-上腔体，402-下腔体，403-喷油孔，5-推油板，6-防油板，7-防油密封圈，8-活塞杆，9-气缸，10-压力传感器，11-电控阀门，12-圆弧状凸起，13-连接管，14-喷头，15-凹陷，16-通道。具体实施方式结合图1至3所示，一种专用超越离合器，包括该专用超越离合器采用内啮合式棘轮超越离合器，内啮合式棘轮超越离合器包括离合器外环1、棘轮3和多个棘爪2，离合器外环1与外部输出电机相连，棘轮3与外部输入电机相连，离合器外环1沿其内壁的圆周设置有多个凹陷15，每个凹陷15内铰接有棘爪2(棘爪2与棘轮3分离时，由于离心力的作用棘爪2完全收在凹陷15内)，专用超越离合器还包括润滑机构；一个棘爪2内部沿棘爪2长度方向设有空腔4，该空腔4呈圆柱状(本技术中只在一个棘爪2内设置润滑机构，也可以在多个棘爪2中设置润滑机构)；润滑机构包括气缸9、推油板5、电控阀门11、喷头14、连接管13；气缸9固定端设于空腔4内部顶面；气缸9的活塞杆8与推油板5中心固定连接；推油板5呈圆板状，与空腔4相适配；空腔4由推油板5分隔为上腔体401、下腔体402；下腔体402设有喷油孔403；棘爪2靠近棘轮3一侧的侧壁对应下腔体402设有通道16，并与下腔体402喷油孔403连通，该通道16直径大于喷油孔403直径；喷油孔403沿通道16方向延伸有圆环状凸起12；圆环状凸起12设有外螺纹；喷头与连接管13固定连接，并相连通，且连接管13内孔设有内螺纹；连接管13与圆环状凸起12螺纹连接；通道16对应棘爪2侧壁的开口内侧设有电控阀门11。当需要加油时则通过控制器控制电控阀门11打开，旋下连接管13和喷头14，往下腔体401内加润滑油。专用超越离合器还包括压力传感器10、控制器；压力传感器10设于棘爪2远离棘轮3一侧的侧壁上；压力传感器10通过控制器与气缸9、电控阀门11电性相连，当棘爪2与离合器外环1内壁相抵触时，压力传感器10检测到压力，则控制电控阀门11启动，露出棘爪2开口201，便于喷头14向外喷射，同时控制气缸9启动，活塞杆8向下压一定距离，喷头14将一定量的润滑油喷出。专用超越离合器还包括防油板6；防油板6套设于气缸9的活塞杆8外周侧，且外壁与空腔4内壁固定连接，防止润滑油污染气缸9。专用超越离合器还包括防油密封圈7；防油板6与气缸9的活塞杆8相接触的周侧设有防油密封圈7，防止油漏进空腔4防油板6上部分，污染气缸9。气缸9采用迷你气缸9，若棘爪2尺寸较小，可以选用迷你气缸，以满足需求。棘爪2采用透明材质，且棘爪2空腔4内设有刻度线，一定时间内观察棘爪2内空腔4的油量，若油量不足，则打开电控阀门11，旋下连接杆和喷头14，往空腔4内加润滑油，直至达到刻度线。如图1-3所示，本技术工作原理和流程如下：初始状态下，棘爪2插入棘轮3的齿槽中，当输入电机启动时，离合器内环旋转通过棘爪2带动离合器外环1作同步转动，超越离合器传递动力。当接近输出电机的额定转速时，输出电机合闸启动，输出电机的转速超过输入电机的转速时离合器超越，棘爪2在离心力的作用下贴合离合器外环1内壁与离合器外环1同步旋转，脱离棘轮3，棘爪2上的压力传感器10检测到压力，电控阀门打开，使得棘爪2外壁开口201露出喷头14，同时启动气缸9，气缸9的活塞杆8向下运动一定距离，挤压一定的油脂排出空腔4，通过喷头14将润滑油喷出，利用棘爪2与棘轮3不同步转动，使得一个棘爪2对棘轮3的若干棘齿进行润滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用超越离合器，包括该专用超越离合器采用内啮合式棘轮超越离合器，内啮合式棘轮超越离合器包括离合器外环、棘轮和多个棘爪，离合器外环与外部输出电机相连，棘轮与外部输入电机相连，离合器外环沿其内壁的圆周设置有多个凹陷，每个凹陷内铰接有棘爪，其特征在于：所述专用超越离合器还包括润滑机构；一个棘爪内部沿棘爪长度方向设有空腔，该空腔呈圆柱状；所述润滑机构包括气缸、推油板、电控阀门、喷头、连接管；所述气缸固定端设于空腔内部顶面；所述气缸的活塞杆与所述推油板中心固定连接；所述推油板呈圆板状，与所述空腔相适配；所述空腔由推油板分隔为上腔体、下腔体；所述下腔体设有喷油孔；所述棘爪靠近所述棘轮一侧的侧壁对应下腔体设有通道，并与下腔体喷油孔连通，该通道直径大于所述喷油孔直径；所述喷油孔沿通道方向延伸有圆环状凸起；所述圆环状凸起设有外螺纹；所述喷头与连接管固定连接，并相连通，且连接管内孔设有内螺纹；所述连接管与所述圆环状凸起螺纹连接；所述通道对应棘爪侧壁的开口内侧设有电控阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用超越离合器，包括该专用超越离合器采用内啮合式棘轮超越离合器，内啮合式棘轮超越离合器包括离合器外环、棘轮和多个棘爪，离合器外环与外部输出电机相连，棘轮与外部输入电机相连，离合器外环沿其内壁的圆周设置有多个凹陷，每个凹陷内铰接有棘爪，其特征在于：所述专用超越离合器还包括润滑机构；一个棘爪内部沿棘爪长度方向设有空腔，该空腔呈圆柱状；所述润滑机构包括气缸、推油板、电控阀门、喷头、连接管；所述气缸固定端设于空腔内部顶面；所述气缸的活塞杆与所述推油板中心固定连接；所述推油板呈圆板状，与所述空腔相适配；所述空腔由推油板分隔为上腔体、下腔体；所述下腔体设有喷油孔；所述棘爪靠近所述棘轮一侧的侧壁对应下腔体设有通道，并与下腔体喷油孔连通，该通道直径大于所述喷油孔直径；所述喷油孔沿通道方向延伸有圆环状凸起；所述圆环状凸起设有外螺纹；所述喷头与连接管固定连接，并相连通，且连接管内孔设有内螺纹；所述连接管与所述圆环状凸起螺纹连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志红，
申请(专利权)人：南京威慈德传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32