小型单向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型单向器，包括中心轴、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈和棘爪；所述太阳轮、行星轮、行星架和内齿圈之间连接成行星传动机构，其中太阳轮同轴的固定在中心轴上；所述行星架包括端盖和焊接固定于端盖的多个行星轴，行星轮通过第一轴承转动安装在行星轴上；所述端盖的内侧中心设有圆槽，所述中心轴的前端穿过太阳轮后伸至圆槽内，所述棘爪安装在中心轴前端与圆槽之间的环形空间内；棘爪铰接于中心轴的外圆，圆槽的内侧壁相应的设有卡槽；本实用新型专利技术的小型单向器，可以将内齿圈作为最外侧的壳体，外形尺寸基本不会超过内齿圈的外径，与现有技术相比能够使结构更加紧凑，适应性更好，降低对安装空间的要求。

【技术实现步骤摘要】
小型单向器
本技术属于单向器，尤其涉及一种小型单向器。
技术介绍
单向器是一种应用较为广泛的配件，用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置，例如汽车单向器，属于起动机的配件，当起动点火的时候，起动机作为原动机通过单向器将动力传递给发动机飞轮，当发动机起动后实现超越离合，行星减速单向器是将传统单向器与行星传动机构的结合，减小离合部件之间的速差，现有技术中，很多将行星架设计成可包套在内齿圈外侧的壳体结构，在壳体与内齿圈之间设计楔形槽，在楔形槽内放置滚珠和弹簧，利用滚珠可卡死在壳体和内齿圈之间，实现动力的单向传动和超越离合，由于行星架需径向延伸并包套在内齿圈外侧，并留出一定的间隙，因此整体外形尺寸偏大，对安装空间的要求高，适应性差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种小型单向器，可以将内齿圈作为最外侧的壳体，外形尺寸基本不会超过内齿圈的外径，与现有技术相比能够使结构更加紧凑，适应性更好，降低对安装空间的要求。本技术的小型单向器，包括中心轴、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈和棘爪；所述太阳轮、行星轮、行星架和内齿圈之间连接成行星传动机构，其中太阳轮同轴的固定在中心轴上；所述行星架包括端盖和焊接固定于端盖的多个行星轴，行星轮通过第一轴承转动安装在行星轴上；所述端盖的内侧中心设有圆槽，所述中心轴的前端穿过太阳轮后伸至圆槽内，所述棘爪安装在中心轴前端与圆槽之间的环形空间内；棘爪铰接于中心轴的外圆，圆槽的内侧壁相应的设有卡槽；以中心轴作为动力输入端，以内齿圈作为动力输出端，中心轴与内齿圈通过棘爪卡合时，动力接合；内齿圈转速超过中心轴时，动力分离；内齿圈的外圆固定有连接座。进一步，所述圆槽内安装有第二轴承，第二轴承的外圈固定于圆槽的内侧壁，中心轴的前端固定于第二轴承的内圈，能加强对中心轴的定位稳定性，整体结构更平稳。进一步，所述棘爪的自由端安装有辊子，并通过辊子与圆槽的内侧壁接触；使棘爪不直接与圆槽接触，消除滑动摩擦，取而代之的是辊子与圆槽之间的滚动摩擦，大大降低摩擦损耗。进一步，所述棘爪和卡槽均有多个，且卡槽的数量比棘爪的数量多一个；使一部分卡槽与棘爪之间形成错位，当其中一个棘爪失效或与卡槽之间出现滑脱时，能利用其它棘爪及时进行卡接，确保动力传递。进一步，所述棘爪为L形，每个棘爪和中心轴的外圆之间分别安装有一对同极相对的永磁铁，利用永磁铁之间的排斥力将棘爪向外弹开，保持棘爪与圆槽之间保持有效接触；L形结构能更好的适应环形的安装空间，使结构更加紧凑，缩小整体体积。本技术的有益效果是：本技术的小型单向器，可以将内齿圈作为最外侧的壳体，外形尺寸基本不会超过内齿圈的外径，与现有技术相比能够使结构更加紧凑，适应性更好，降低对安装空间的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1、2所示：本实施例的小型单向器，包括中心轴11、太阳轮10、行星轮7、行星架、内齿圈9和棘爪3；所述太阳轮10、行星轮7、行星架和内齿圈9之间连接成行星传动机构，其中太阳轮10同轴的固定在中心轴11上；所述行星架包括端盖1和焊接固定于端盖1的多个行星轴5，行星轮7通过第一轴承6转动安装在行星轴5上；所述端盖1的内侧中心设有圆槽，所述中心轴11的前端穿过太阳轮10后伸至圆槽内，所述棘爪3安装在中心轴11前端与圆槽之间的环形空间内；棘爪3铰接于中心轴11的外圆，圆槽的内侧壁相应的设有卡槽13；以中心轴11作为动力输入端，以内齿圈9作为动力输出端，中心轴11与内齿圈9通过棘爪3卡合时，动力接合；内齿圈9转速超过中心轴11时，动力分离；内齿圈9的外圆固定有连接座8。本实施例中，所述圆槽内安装有第二轴承2，第二轴承2的外圈固定于圆槽的内侧壁，中心轴11的前端固定于第二轴承2的内圈，能加强对中心轴11的定位稳定性，整体结构更平稳。本实施例中，所述棘爪3的自由端安装有辊子4，并通过辊子4与圆槽的内侧壁接触；使棘爪3不直接与圆槽接触，消除滑动摩擦，取而代之的是辊子4与圆槽之间的滚动摩擦，大大降低摩擦损耗。本实施例中，所述棘爪3和卡槽13均有多个，且卡槽13的数量比棘爪3的数量多一个；使一部分卡槽13与棘爪3之间形成错位，当其中一个棘爪3失效或与卡槽13之间出现滑脱时，能利用其它棘爪3及时进行卡接，确保动力传递。本实施例中，所述棘爪3为L形，每个棘爪3和中心轴11的外圆之间分别安装有一对同极相对的永磁铁12，利用永磁铁12之间的排斥力将棘爪3向外弹开，保持棘爪3与圆槽之间保持有效接触；L形结构能更好的适应环形的安装空间，使结构更加紧凑，缩小整体体积。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型单向器，其特征在于：包括中心轴、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈和棘爪；所述太阳轮、行星轮、行星架和内齿圈之间连接成行星传动机构，其中太阳轮同轴的固定在中心轴上；所述行星架包括端盖和焊接固定于端盖的多个行星轴，行星轮通过第一轴承转动安装在行星轴上；所述端盖的内侧中心设有圆槽，所述中心轴的前端穿过太阳轮后伸至圆槽内，所述棘爪安装在中心轴前端与圆槽之间的环形空间内；棘爪铰接于中心轴的外圆，圆槽的内侧壁相应的设有卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型单向器，其特征在于：包括中心轴、太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈和棘爪；所述太阳轮、行星轮、行星架和内齿圈之间连接成行星传动机构，其中太阳轮同轴的固定在中心轴上；所述行星架包括端盖和焊接固定于端盖的多个行星轴，行星轮通过第一轴承转动安装在行星轴上；所述端盖的内侧中心设有圆槽，所述中心轴的前端穿过太阳轮后伸至圆槽内，所述棘爪安装在中心轴前端与圆槽之间的环形空间内；棘爪铰接于中心轴的外圆，圆槽的内侧壁相应的设有卡槽。


2.根据权利要求1所述的小型单向器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹冬明，
申请(专利权)人：浙江远邦动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33