一种防活塞自转的伸缩油缸制造技术

本申请涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种防活塞自转的伸缩油缸，其包括缸体以及嵌设于所述缸体内的第一活塞，所述缸体外周面开设有进油孔，所述缸体一端开设有供所述第一活塞伸缩的第一通孔，另一端设置有盖板，所述第一活塞靠近盖板的一端外周面一体成型有第一限位环，所述第一限位环的外周面与所述缸体的内周面抵接，所述第一限位环外周面设置有第一限位块，所述缸体内周面开设有供所述第一限位块滑移的第一滑移槽，所述第一滑移槽与所述第一通孔之间形成有限制所述第一限位块以及所述第一限位环轴向移动的第一限位部。本申请具有活塞伸出稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防活塞自转的伸缩油缸
本申请涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种防活塞自转的伸缩油缸。
技术介绍
目前，在工程机械领域，起重机是较为常用的一种起重机械，其在一定范围内，除了可以垂直提升重物，还可以水平搬运重物，具有多动作起重的特点，起重机一般包括伸缩系统、运行系统、旋转系统以及变幅系统，其中伸缩油缸是起重机伸缩系统中主要的执行元件。现有中国专利公开号为CN202301278的专利文件公开了一种伸缩油缸，其主要包括缸筒、设置于缸筒内部的内缸以及嵌设于内缸内的活塞，缸筒和内缸侧壁均开设有进油孔，其工作过程为：通过进油孔向内缸内注入压力油，活塞在压力油的作用下，将活塞从内缸内伸出，进而获得较长的工作行程。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于柱塞杆为圆柱状结构，在活塞从内缸伸出过程中，活塞通常会发生不必要的自转，进而导致起重时重物发生抖动甚至掉落，存在活塞伸出不稳定的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述活塞伸出不稳定的问题，本申请提供一种防活塞自转的伸缩油缸。本申请提供的一种防活塞自转的伸缩油缸采用如下的技术方案：一种防活塞自转的伸缩油缸，包括缸体以及嵌设于所述缸体内的第一活塞，所述缸体外周面开设有进油孔，所述缸体一端开设有供所述第一活塞伸缩的第一通孔，另一端设置有盖板，所述第一活塞靠近盖板的一端外周面一体成型有第一限位环，所述第一限位环的外周面与所述缸体的内周面抵接，所述第一限位环外周面设置有第一限位块，所述缸体内周面开设有供所述第一限位块滑移的第一滑移槽，所述第一滑移槽与所述第一通孔之间形成有限制所述第一限位块以及所述第一限位环轴向移动的第一限位部。通过采用上述技术方案，第一限位环的外周面与缸体内周面抵接，在第一限位环外周面设置有第一限位块，缸体内周面开设有供第一限位块滑移的第一滑移槽，使得压力油通过进油孔进入缸体内部时，由于第一限位环的外周面与缸体内周面抵接，第一限位块插接于第一滑移槽内，促使第一活塞以及第一限位块向远离盖板的方向滑移，当第一活塞在压力油的作用下通过第一通孔时，第一限位部限制第一限位块以及第一限位环的轴向移动，进而限制第一活塞的轴向移动，且第一滑移槽的槽壁与第一限位块抵接，使得第一滑移槽的槽壁限制第一限位块的周向移动，进而防止第一活塞旋转，保证第一活塞伸出的稳定性。可选的，所述第一限位块设置有若干个且均匀分布。通过采用上述技术方案，第一限位块有若干个且均匀分布，相对于单个第一限位块，多个且均匀间隔分布的第一限位块增大了第一限位块与第一限位部的接触面，增大了第一限位块与第一滑移槽的接触面积，进而增大第一限位部对第一限位块的轴向移动的限制，增大第一滑移槽对第一限位块的周向移动的限制，进一步防止第一活塞旋转，保证第一活塞伸出的稳定性。可选的，所述第一限位环以及所述第一限位块靠近所述盖板的一侧设置有第一密封件。通过采用上述技术方案，在第一限位环以及第一限位块靠近盖板的一侧设置第一密封件，通过第一密封件的密封效果，防止压力油通过第一限位块与第一滑移槽之间的间隙、第一限位环与缸体之间的缝隙流出，进而保证防活塞自转的伸缩油缸的正常运行。可选的，所述第一限位环以及所述第一限位块靠近所述盖板的一侧开设有供所述第一密封件套设的第一凹槽。通过采用上述技术方案，第一密封件套设于第一凹槽内，通过第一限位环以及第一限位块的对第一密封环的挤压变形，使得第一密封环的外周面与缸体的内周面以及第一滑移槽的槽壁抵接的更为紧密，进而使第一密封环对压力油的阻挡效果更为强烈。可选的，所述第一密封件与所述第一凹槽槽壁之间涂抹有密封胶。通过采用上述技术方案，第一凹槽与第一密封件通过密封胶连接，防止压力油通过第一密封件与第一凹槽之间的间隙流出，进而保证防活塞自转的伸缩油缸的正常运行。可选的，还包括嵌设于所述第一活塞内的且与所述第一活塞滑移连接的第二活塞，所述第二活塞靠近所述盖板的一端外周面设置有第二限位环，所述第一活塞的内周面与所述第二限位环的外周面抵接，所述第一活塞外端面开设有供所述第二活塞伸缩的第二通孔，所述第二限位环外周面设置有若干均匀分布的第二限位块，所述第一活塞内周面开设有供所述第二限位块滑移的第二滑移槽，所述第二滑移槽与所述第二通孔之间形成有限制所述第二限位块以及所述第二限位环轴向移动的第二限位部。通过采用上述技术方案，第二限位环的外周面与第一活塞内周面抵接，在第二限位环外周面设置有第二限位块，缸体内周面开设有供第二限位块滑移的第二滑移槽，使得压力油通过进油孔进入缸体内部时，由于第二限位环的外周面与第一活塞内周面抵接，第二限位块插接于第二滑移槽内，促使第二活塞以及第二限位块向远离盖板的方向滑移，当第二活塞在压力油的作用下通过第二通孔时，第二限位部限制第二限位块以及第二限位环的轴向移动，进而限制第二活塞的轴向移动，且第二滑移槽的槽壁与第二限位块抵接，使得第二滑移槽的槽壁限制第二限位块的周向移动，进而防止第二活塞旋转，保证第二活塞伸出的稳定性。可选的，所述第二活塞以及所述第二限位块靠近所述盖板的一侧设置有第二密封件。通过采用上述技术方案，在第二活塞以及第二限位块靠近盖板的一侧设置第二密封件，通过第二密封件的密封效果，防止压力油通过第二限位块与第二滑移槽之间的间隙、第一活塞与第二活塞之间的缝隙流出，进而保证防活塞自转的伸缩油缸的正常运行。可选的，所述第二限位环以及所述第二限位块靠近所述盖板的一侧开设有供所述第二密封件套设的第二凹槽。通过采用上述技术方案，第二密封件套设于第二凹槽内，通过第二限位环以及第二限位块的对第二密封环的挤压变形，使得第二密封环的外周面与缸体的内周面以及第一滑移槽的槽壁抵接的更为紧密，进而使第二密封环对压力油的阻挡效果更为强烈。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一限位环的外周面与缸体内周面抵接，在第一限位环外周面设置有第一限位块，缸体内周面开设有供第一限位块滑移的第一滑移槽，使得压力油通过进油孔进入缸体内部时，由于第一限位环的外周面与缸体内周面抵接，第一限位块插接于第一滑移槽内，促使第一活塞以及第一限位块向远离盖板的方向滑移，当第一活塞在压力油的作用下通过第一通孔时，第一限位部限制第一限位块以及第一限位环的轴向移动，进而限制第一活塞的轴向移动，且第一滑移槽的槽壁与第一限位块抵接，使得第一滑移槽的槽壁限制第一限位块的周向移动，进而防止第一活塞旋转，保证第一活塞伸出的稳定性；2.第二限位环的外周面与第一活塞内周面抵接，在第二限位环外周面设置有第二限位块，缸体内周面开设有供第二限位块滑移的第二滑移槽，使得压力油通过进油孔进入缸体内部时，由于第二限位环的外周面与第一活塞内周面抵接，第二限位块插接于第二滑移槽内，促使第二活塞以及第二限位块向远离盖板的方向滑移，当第二活塞在压力油的作用下通过第二通孔时，第二限位部限制第二限位块以及第二限位环的轴向移动，进而限制第二活塞的轴向移动，且第二滑移槽的槽壁与第二限位块抵接，使得第二滑移槽的槽壁限制第二限位块的周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防活塞自转的伸缩油缸，包括缸体（1）以及嵌设于所述缸体（1）内的第一活塞（2），所述缸体（1）外周面开设有进油孔（4），所述缸体（1）一端开设有供所述第一活塞（2）伸缩的第一通孔（6），另一端设置有盖板（5），其特征在于：所述第一活塞（2）靠近盖板（5）的一端外周面一体成型有第一限位环（10），所述第一限位环（10）的外周面与所述缸体（1）的内周面抵接，所述第一限位环（10）外周面设置有第一限位块（7），所述缸体（1）内周面开设有供所述第一限位块（7）滑移的第一滑移槽（8），所述第一滑移槽（8）与所述第一通孔（6）之间形成有限制所述第一限位块（7）以及所述第一限位环（10）轴向移动的第一限位部（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防活塞自转的伸缩油缸，包括缸体（1）以及嵌设于所述缸体（1）内的第一活塞（2），所述缸体（1）外周面开设有进油孔（4），所述缸体（1）一端开设有供所述第一活塞（2）伸缩的第一通孔（6），另一端设置有盖板（5），其特征在于：所述第一活塞（2）靠近盖板（5）的一端外周面一体成型有第一限位环（10），所述第一限位环（10）的外周面与所述缸体（1）的内周面抵接，所述第一限位环（10）外周面设置有第一限位块（7），所述缸体（1）内周面开设有供所述第一限位块（7）滑移的第一滑移槽（8），所述第一滑移槽（8）与所述第一通孔（6）之间形成有限制所述第一限位块（7）以及所述第一限位环（10）轴向移动的第一限位部（9）。


2.根据权利要求1所述的防活塞自转的伸缩油缸，其特征在于：所述第一限位块（7）设置有若干个且均匀分布。


3.根据权利要求1所述的防活塞自转的伸缩油缸，其特征在于：所述第一限位环（10）以及所述第一限位块（7）靠近所述盖板（5）的一侧设置有第一密封件（11）。


4.根据权利要求3所述的防活塞自转的伸缩油缸，其特征在于：所述第一限位环（10）以及所述第一限位块（7）靠近所述盖板（5）的一侧开设有供所述第一密封件（11）套设的第一凹槽（12）。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯先展，徐淼，杨丽华，
申请(专利权)人：江苏正峰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32