一种筒仓中心卸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及卸料机领域，具体是涉及一种筒仓中心卸料机，包括筒仓，所述筒仓内安装有支撑梁，支撑梁的中心位置架设有减压锥，减压锥的底部设有至少一个底座，所述底座上设有变频电机，减压锥和底座之前设有回转支承，所述回转支承中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂，每个所述变频电机的输出轴均贯穿底座并传动连接有传动齿轮，回转支承的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮与所述齿啮合，底座的底部设有落料管，所述落料管与筒仓连通，筒仓外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置和输运管路，本实用新型专利技术独立布置的润滑系统，自动实现系统润滑，简便且可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓中心卸料机
本技术涉及卸料机领域，具体是涉及一种筒仓中心卸料机。
技术介绍
火电厂，一般将煤输送至原煤仓，在原煤仓底加装中心卸料机，利用卸料机的动力连续输出，煤可以输出至称重式皮带机或直接送入锅炉等。保证输煤顺畅。中心卸料机需要定期对同舱内部高度摩擦部位的保养润滑，现有的润滑方式还是以人工方式利用手动、电动式、气动式注脂设备完成，这样的方式明显费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种筒仓中心卸料机，该技术方案解决了人工对中心卸料机高度摩擦部位爆氧润滑费时费力的问题，该中心卸料机独立布置的润滑系统，自动实现系统润滑，简便且可靠。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：提供一种筒仓中心卸料机，包括筒仓，所述筒仓内安装有支撑梁，支撑梁的中心位置架设有减压锥，所述减压锥为中空结构，且减压锥的横截面面积自上而下逐渐变大，减压锥的底部设有至少一个底座，所述底座上设有变频电机，减压锥和底座之前设有回转支承，所述回转支承的定圈与底座固定连接，回转支承的动圈连接有回转轴套，所述回转轴套的中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂，每个所述变频电机的输出轴均贯穿底座并传动连接有传动齿轮，回转支承的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮与所述齿啮合，底座的底部设有落料管，所述落料管与筒仓连通，且位于筒仓的底端，筒仓外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置和输运管路，润滑系统用于对所述回转支承和所述传动齿轮供应润滑油脂。可选的，所述落料管与所述筒仓之间设有管道补偿器。可选的，所述回转轴套外圈套设有回转密封件。可选的，所述减压锥的外壁和筒仓的内壁设有保护内衬。可选的，所述中转供油装置的底端设有注油口和出油口，中转供油装置的内部容置有所述润滑油脂，中转供油装置内部设有将润滑油脂从所述出油口处推送出去的推送装置。可选的，所述推送装置包括活塞板、固定盘、从动齿轮、安装盘、驱动电机、主动齿轮、限位套筒、导向槽和限位块，所述固定盘固定在中转供油装置内部，固定盘的顶端转动连接有所述从动齿轮，固定盘上架设有所述安装盘，安装盘上设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装盘并传动连接有所述主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，安装盘的顶端设有所述限位套筒，限位套筒的内部滑动连接有推动螺杆，推动螺杆的一端贯穿固定盘并连接有所述活塞板，推动螺杆与从动齿轮螺纹连接，推动螺杆的另一端螺纹连接有所述限位块，限位套筒开设有导向槽，限位块上设有与所述导向槽滑动配合的插板。可选的，固定盘位于所述注油口的顶部。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：采用外驱结构，即变频电机安装于底座顶部，直接可见，利于检修维护，整机运行可靠，事故率低，即使在煤质差、含水率高的特殊情况下，也能实现连续均匀地给煤，采用变频电机控制输送的速度，实现无极调速定量输送，以适应实际使用的要求，且与相关联设备互锁联控，实现完美匹配，在规定的卸料范围内任意无级调节卸料量，设备运行可靠、结构合理，检修维护方面。在密封、润滑方面安全可靠：采用多重密封措施，杜绝外漏，独立布置的润滑系统，自动实现系统润滑，简便且可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中中转供油装置的结构示意图；图4为图3中A-A处的剖面示意图；图5为本技术中推送装置的结构示意图一；图6为本技术中推送装置的结构示意图二；图7为图6中B-B处的剖面示意图；图8为本技术中推送装置的结构示意图三；图9为图8中C-C处的剖面示意图；图10为图9中A处的放大实体图。图中标号为：1-筒仓；2-支撑梁；3-减压锥；4-底座；5-回转支承；5a-回转密封件；6-卸料臂；7-变频电机；8-传动齿轮；9-落料管；10-管道补偿器；11-中转供油装置；12-润滑油脂；13-推送装置；13a-活塞板；13b-固定盘；13c-从动齿轮；13d-安装盘；13e-驱动电机；13f-主动齿轮；13g-限位套筒；13h-导向槽；13i-推动螺杆；13j-限位块；13k-插板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。作为本技术的一个实施例，本技术提出一种筒仓中心卸料机，包括筒仓，所述筒仓内安装有支撑梁，支撑梁的中心位置架设有减压锥，所述减压锥为中空结构，且减压锥的横截面面积自上而下逐渐变大，减压锥的底部设有至少一个底座，所述底座上设有变频电机，减压锥和底座之前设有回转支承，所述回转支承的定圈与底座固定连接，回转支承的动圈连接有回转轴套，所述回转轴套的中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂，每个所述变频电机的输出轴均贯穿底座并传动连接有传动齿轮，回转支承的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮与所述齿啮合，底座的底部设有落料管，所述落料管与筒仓连通，且位于筒仓的底端，筒仓外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置和输运管路，润滑系统用于对所述回转支承和所述传动齿轮供应润滑油脂。通过该中心卸料机的设计，采用外驱结构，即变频电机安装于底座顶部，直接可见，利于检修维护，整机运行可靠，事故率低，即使在煤质差、含水率高的特殊情况下，也能实现连续均匀地给煤，采用变频电机控制输送的速度，实现无极调速定量输送，以适应实际使用的要求，且与相关联设备互锁联控，实现完美匹配，在规定的卸料范围内任意无级调节卸料量，设备运行可靠、结构合理，检修维护方面。在密封、润滑方面安全可靠：采用多重密封措施，杜绝外漏，独立布置的润滑系统，自动实现系统润滑，简便且可靠。下面结合本技术的较佳实施例对该拆装工具进行说明。请参阅图1和图2，该中心卸料机包括筒仓1，筒仓1内安装有支撑梁2，支撑梁2的中心位置架设有减压锥3，减压锥3为中空结构，且减压锥3的横截面面积自上而下逐渐变大，减压锥3的底部设有至少一个底座4，底座4上设有变频电机7，在本实施例中，变频电机7安装于底座4底部，直接可见。减压锥3和底座4之前设有回转支承5，回转支承5的定圈与底座4固定连接，回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒仓中心卸料机，其特征在于，包括筒仓(1)，所述筒仓(1)内安装有支撑梁(2)，支撑梁(2)的中心位置架设有减压锥(3)，所述减压锥(3)为中空结构，且减压锥(3)的横截面面积自上而下逐渐变大，减压锥(3)的底部设有至少一个底座(4)，所述底座(4)上设有变频电机(7)，减压锥(3)和底座(4)之前设有回转支承(5)，所述回转支承(5)的定圈与底座(4)固定连接，回转支承(5)的动圈连接有回转轴套，所述回转轴套的中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂(6)，每个所述变频电机(7)的输出轴均贯穿底座(4)并传动连接有传动齿轮(8)，回转支承(5)的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮(8)与所述齿啮合，底座(4)的底部设有落料管(9)，所述落料管(9)与筒仓(1)连通，且位于筒仓(1)的底端，筒仓(1)外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置(11)和输运管路，润滑系统用于对所述回转支承(5)和所述传动齿轮(8)供应润滑油脂(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒仓中心卸料机，其特征在于，包括筒仓(1)，所述筒仓(1)内安装有支撑梁(2)，支撑梁(2)的中心位置架设有减压锥(3)，所述减压锥(3)为中空结构，且减压锥(3)的横截面面积自上而下逐渐变大，减压锥(3)的底部设有至少一个底座(4)，所述底座(4)上设有变频电机(7)，减压锥(3)和底座(4)之前设有回转支承(5)，所述回转支承(5)的定圈与底座(4)固定连接，回转支承(5)的动圈连接有回转轴套，所述回转轴套的中心固定有回转主轴，所述回转主轴上设有固定座，所述固定座上设有卸料臂(6)，每个所述变频电机(7)的输出轴均贯穿底座(4)并传动连接有传动齿轮(8)，回转支承(5)的动圈外圈设有齿，所述传动齿轮(8)与所述齿啮合，底座(4)的底部设有落料管(9)，所述落料管(9)与筒仓(1)连通，且位于筒仓(1)的底端，筒仓(1)外部设有润滑系统，所述润滑系统包括中转供油装置(11)和输运管路，润滑系统用于对所述回转支承(5)和所述传动齿轮(8)供应润滑油脂(12)。


2.根据权利要求1所述的一种筒仓中心卸料机，其特征在于，所述落料管(9)与所述筒仓(1)之间设有管道补偿器(10)。


3.根据权利要求2所述的一种筒仓中心卸料机，其特征在于，所述回转轴套外圈套设有回转密封件(5a)。


4.根据权利要求3所述的一种筒仓中心卸料机，其特征在于，所述减压锥(3)的外壁和筒仓(1)的内壁设有保护内衬。


5.根据权利要求4所述的一种筒仓中心卸料机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，张建峰，燕涛，
申请(专利权)人：江苏西铭节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32