一种脱硫剂缓冲料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂缓冲料仓。所述脱硫剂缓冲料仓包括：顶层、贮料层、运转层和零米层，所述顶层设置有进料口、排气过滤器、检修起吊设备、压力真空释放阀、顶层人孔门、高料位计及配电箱；所述贮料层包括圆柱体部分和锥体部分，所述圆柱体部分的外壁设置有侧壁料位计、侧壁人孔门，所述圆柱体部分的内壁设置有所述顶层到所述贮料层底部的爬梯，所述锥体部分设置有一个或多个卸料口，所述卸料口周围设置有气化装置，所述锥体部分的外壁均匀设置助流破拱设备，所述运转层是安装卸料设备和气化风设备的平台，所述卸料设备与所述卸料口连接；所述零米层设置有给料机、发送器和阀门。所述脱硫剂缓冲料仓布局合理，脱硫剂给料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂缓冲料仓
本技术属于干法脱硫
，具体涉及一种脱硫剂缓冲料仓。
技术介绍
目前，燃煤锅炉的脱硫工艺大致可以分为湿法脱硫和干法脱硫这两大类，其中干法脱硫是将干燥的脱硫剂与燃料或其他燃烧物一同加入炉膛中，在炉料燃烧的过程中脱硫剂与燃料中的硫发生反应变成硫化物，这些反应产物一部分随灰渣从锅炉落渣管中排出，另一部分随飞灰被锅炉除尘设备捕获，从而达到脱除锅炉烟气中二氧化硫的目的。干法脱硫系统中需要存储脱硫剂和给料的设备，才能中转缓存物料、平衡工艺物流以及应对事故紧急存放等。
技术实现思路
技术要解决的问题为了解决现有技术中存在的存储脱硫剂和给料的问题，本技术提供了一种脱硫剂缓冲料仓。用于解决问题的方案本技术提供了一种脱硫剂缓冲料仓，所述脱硫剂缓冲料仓包括：顶层、贮料层、运转层和零米层，所述顶层设置有进料口、排气过滤器、检修起吊设备、压力真空释放阀、顶层人孔门、高料位计及配电箱；所述贮料层包括圆柱体部分和锥体部分，所述圆柱体部分的外壁设置有侧壁料位计、侧壁人孔门，所述圆柱体部分的内壁设置有所述顶层到所述贮料层底部的爬梯，所述锥体部分设置有一个或多个卸料口，所述卸料口周围设置有气化装置，所述锥体部分的外壁均匀设置助流破拱设备，所述运转层是安装卸料设备和气化风设备的平台，所述卸料设备与所述卸料口连接；所述零米层设置有给料机、发送器和阀门。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述排气过滤器为布袋除尘器。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述进料口位于所述顶层的中心区域。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述顶层还设置有散水坡和整体防雨棚。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述助流破拱设备包括气化箱、空气炮、振打器中的一种或多种。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述助流破拱设备为气化箱、空气炮、振打器中的两种以上，且采用错层设置。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述气化装置设置为两排，第一排的两台所述气化装置靠近所述卸料口对称布置，第二排的四台所述气化装置在同一圆面均匀布置。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述脱硫剂缓冲料仓的侧面还设置有从所述零米层到所述运转层、所述贮料层和所述顶层的爬梯。根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，所述脱硫剂缓冲料仓的侧面在所述侧壁人孔门、所述侧壁料位计处还设置有人员可到达的检修平台。技术的效果(1)本技术所提供的脱硫剂缓冲料仓，可中转缓存物料、平衡工艺物流及应对事故紧急存放等；(2)本技术所提供的脱硫剂缓冲料仓，所述气化装置布局合理，使得脱硫剂气化后流动性好，给料顺畅；(3)本技术所提供的脱硫剂缓冲料仓，各设备及管道布局合理、布置美观、方便运行通行及检修方便。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。图1示出了本技术一实施例的脱硫剂缓冲料仓的结构示意图；图2示出了本技术一实施例的脱硫剂缓冲料仓的顶层的俯视图；图3示出了本技术一实施例的脱硫剂缓冲料仓的贮料层锥体部分的俯视图。附图标记说明1：顶层；11：进料口；12：排气过滤器；13：压力真空释放阀；14：顶层人孔门；15：高料位计；2：贮料层；21：圆柱体部分；211：侧壁料位计；212：侧壁人孔门；22：锥体部分；221：卸料口；222：气化装置；3：运转层；4：零米层；5：爬梯。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。实施例1图1示出了本技术一实施例的脱硫剂缓冲料仓的结构示意图；图2示出了本技术一实施例的脱硫剂缓冲料仓的顶层的俯视图；图3示出了本技术一实施例的脱硫剂缓冲料仓的贮料层锥体部分的俯视图。如图1至图3所示，该脱硫剂缓冲料仓包括：顶层1、贮料层2、运转层3和零米层4，顶层1设置有进料口11、排气过滤器12、检修起吊设备(未示出)、压力真空释放阀13、顶层人孔门14、高料位计15及配电箱(未示出)；贮料层2包括圆柱体部分21和锥体部分22，圆柱体部分21的外壁设置有侧壁料位计211、侧壁人孔门212，圆柱体部分21的内壁设置有从顶层1到贮料层2底部的爬梯(未示出)，锥体部分22设置有一个或多个卸料口221，卸料口221周围设置有气化装置222，锥体部分22的外壁均匀设置助流破拱设备(未示出)，运转层3是安装卸料设备(未示出)和气化风设备(未示出)的平台，卸料设备与卸料口221连接；零米层4设置有给料机(未示出)、发送器(未示出)和阀门(未示出)。进一步，根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，排气过滤器12为布袋除尘器。进一步，根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，由于物料主要依靠重力落入下部料仓，因此进料口11位于顶层1的中心区域。进一步，根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，顶层需考虑雨水因素，各设备管道接口处焊接严密，防止雨水进入，还设有散水坡(未示出)和整体防雨棚(未示出)。进一步，根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，助流破拱设备包括气化箱、空气炮、振打器中的一种或多种。当助流破拱设备为气化箱、空气炮、振打器中的两种以上，且采用错层设置，防止脱硫剂起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留。气化装置222由例如气化板、多层帆布、金属网等气化材料和金属壳体等组成，气化材料是由碳化硅颗粒烧结而成，具有良好的透气性和耐磨性。气化装置222安装在脱硫剂缓冲料仓的锥体部分22，通入加热过后的压缩空气，能够使锥体部分22的物料流态化，从而增强流动性，保证给料顺畅。如图3所示，气化装置222设置为两排，第一排的两台气化装置222靠近卸料口221对称布置，第二排的四台气化装置222在同一圆面均匀布置。本技术中，气化风设备根据脱硫剂缓冲料仓位置确定，即独立设置的脱硫剂缓冲料仓宜单独设置一套气化风设备，连体或就近布置的脱硫剂缓冲料仓则可按一个单元设置一套气化风设备。气化风设备的总风量为气化装置222气量总和的110％。气化风设备设置专用空气电加热器，其加热温度一般大于脱硫剂缓冲料仓内物料温度，同时也大于料仓内周围气体露点温度。进一步，根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，为方便人员操作和检修，脱硫剂缓冲料仓的侧面还设置有从零米层4到运转层3、贮料层2和顶层1的爬梯5。进一步，根据本技术所述的脱硫剂缓冲料仓，脱硫剂缓冲料仓的侧面在侧壁人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫剂缓冲料仓，其特征在于，包括：顶层、贮料层、运转层和零米层，所述顶层设置有进料口、排气过滤器、检修起吊设备、压力真空释放阀、顶层人孔门、高料位计及配电箱；所述贮料层包括圆柱体部分和锥体部分，所述圆柱体部分的外壁设置有侧壁料位计、侧壁人孔门，所述圆柱体部分的内壁设置有所述顶层到所述贮料层底部的爬梯，所述锥体部分设置有一个或多个卸料口，所述卸料口周围设置有气化装置，所述锥体部分的外壁均匀设置助流破拱设备，所述运转层是安装卸料设备和气化风设备的平台，所述卸料设备与所述卸料口连接；所述零米层设置有给料机、发送器和阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂缓冲料仓，其特征在于，包括：顶层、贮料层、运转层和零米层，所述顶层设置有进料口、排气过滤器、检修起吊设备、压力真空释放阀、顶层人孔门、高料位计及配电箱；所述贮料层包括圆柱体部分和锥体部分，所述圆柱体部分的外壁设置有侧壁料位计、侧壁人孔门，所述圆柱体部分的内壁设置有所述顶层到所述贮料层底部的爬梯，所述锥体部分设置有一个或多个卸料口，所述卸料口周围设置有气化装置，所述锥体部分的外壁均匀设置助流破拱设备，所述运转层是安装卸料设备和气化风设备的平台，所述卸料设备与所述卸料口连接；所述零米层设置有给料机、发送器和阀门。


2.根据权利要求1所述的脱硫剂缓冲料仓，其特征在于，所述排气过滤器为布袋除尘器。


3.根据权利要求1或2所述的脱硫剂缓冲料仓，其特征在于，所述进料口位于所述顶层的中心区域。


4.根据权利要求1或2所述的脱硫剂缓冲料仓，其特征在于，所述顶层还...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭前进，
申请(专利权)人：河南省中州环境节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41