脱水尾砂用配料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水尾砂用配料仓,包括柱腿、布置于柱腿上的仓体、布置于仓体内的破拱装置、布置在仓体下方的给料机构，所述破拱装置包括安装在仓体内的破拱轴和数个固定在破拱轴上的破拱叶片，在仓体内侧底部设有数个减压板，破拱轴沿仓体纵向布置于仓体内且破拱轴位于仓体内易结拱区上界线之上，破拱叶片在破拱轴上呈螺旋状排列，减压板沿仓体横向布置，仓体前后两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°，仓体左右两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°。本实用新型专利技术既能够对仓体上部的尾砂扰动，又能够达到全仓扰动的目的；可有效防止尾砂频繁结拱；可有效降低尾砂自重对给料机构的压力，防止给料机构压死和降低给料机构驱动负荷。

【技术实现步骤摘要】
脱水尾砂用配料仓
本技术涉及矿山固废充填
，尤其涉及一种脱水尾砂用配料仓。
技术介绍
由于脱水尾砂具有堆存方便，充填工作制度灵活，能够根据充填料浆特性配置可输送的极限充填料浆浓度等众多优点，目前被大量矿山使用。但是，由于脱水尾砂的粒级较细，含泥量大，粘性大，在配料仓内储存时容易板结结拱，导致放料和给料不顺畅和不连续。为解决上述问题，授权公告号为CN206318257U的中国专利，公开了一种用于高粘性尾砂敞口料仓单体防堵装置，其包括支架、尾砂敞口料仓、电机减速机、主轴、搅散螺旋，电机减速机设置在支架上，尾砂敞口料仓上下两侧均开口，上部为进料口，下部为出料口，料仓内设有主轴，主轴与外部的电机减速机连接，主轴上设有搅散螺旋。装置通过搅散螺旋对料仓物料进行扰动，但由于搅散螺旋安装位置低，搅散螺旋不能扰动仓体上部，上部结拱时，搅散螺旋空转，起不到破拱作用；另外，当给料速度和搅散速度不匹配时，易压实料仓与给料皮带之间的尾砂，增大给料皮带负荷。在现有技术中，也有通过安装多根螺旋轴以实现破拱的装备，但是结构复杂，投资大，并且配料仓体积有限，安装的多根螺旋轴，使仓内尾砂可通过的间隙少，螺旋轴不转动时尾砂不下料，配料仓的运行控制难度大，当给料速度和搅散速度不匹配时，易压实料仓与给料皮带之间的尾砂，增大给料皮带负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种破拱效果更好的脱水尾砂用配料仓。本技术提供的这种脱水尾砂用配料仓，包括柱腿、布置于柱腿上的仓体、布置于仓体内的破拱装置、布置在仓体下方的给料机构，所述破拱装置包括安装在仓体内的破拱轴和数个固定在破拱轴上的破拱叶片，在仓体内侧底部设有数个减压板，破拱轴沿仓体纵向布置于仓体内且破拱轴位于仓体内易结拱区上界线之上，破拱叶片在破拱轴上呈螺旋状排列，减压板沿仓体横向布置，仓体前后两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°，仓体左右两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°。所述减压板的横截面呈开口向下的Λ型。由于尾砂粘度大，容易粘结，为便于清扫，所述给料机构包括平皮带和用于驱动平皮带的电机。为便于实现粗精秤给料，所述电机为变频电机。为便于提示上料，保持生产的连续性，所述给料机构还包括安装于所述柱腿上的称重式传感器。仓体前后两侧的仓壁与水平面相交呈80°夹角。仓体左右两侧的仓壁与水平面相交呈65°夹角。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、破拱轴及破拱叶片布置于仓内易结拱区上界线之上，一方面破拱叶片能够对仓体上部的尾砂扰动，另一方面破拱叶片下压尾砂可扰动下部尾砂，能够达到全仓扰动的目的，全面解决脱水尾砂配料仓结拱技术难题。2、仓底采用宽口下料，可有效增大仓体底部尾砂垂直于给料方向的暴露跨度，从而增加尾砂与给料机构的接触面积，防止尾砂频繁结拱。3、仓底设减压板，可有效降低尾砂自重对给料机构的压力，防止给料机构压死和降低给料机构驱动负荷。本技术结构简单，破拱效果更好，放料和给料更加顺畅和连续。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A向放大局部剖视结构示意图。图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、柱腿；2、仓体；21、进料口；22、出料厚度调节挡板；23、围板；24、侧壁挡料板；25、易结拱区上界线；3、破拱装置；31、破拱轴；32、破拱叶片；33、支架；34、破拱电机；35、轴承；36、保护套；37、联轴器；4、给料机构；41、平皮带；42、电机；43、支座；44、驱动滚筒；45、从动滚筒；46、称重式传感器；47、防跑偏导向托辊；48、皮带平托辊；49、皮带张紧器；410、清扫器；411、皮带秤；5、减压板。具体实施方式从图1和图2可以看出，本实施例这种脱水尾砂用配料仓，包括柱腿1、仓体2、破拱装置3、给料机构4和数个减压板5，柱腿1有四个并呈与仓体2底部相对应的阵列式排布；仓体2布置于四个柱腿1上，仓体2顶部为进料口21、底部为出料口，仓体2前后两侧的仓壁与水平面相交呈α角，α为55°至90°，仓体2左右两侧的仓壁与水平面相交呈β角，β为55°至90°,仓体2底部整体形成宽口状出口；在出料口后端的侧壁上设有出料厚度调节挡板22，在进料口21处的仓体2外延上设有围板23，在出料口处的仓体2外延上设有侧壁挡料板24；破拱装置3包括破拱轴31、数个破拱叶片32、支架33和破拱电机34，破拱轴31通过轴承35及保护套36沿仓体2纵向可转动的布置于仓体2内，破拱叶片32呈螺旋状排列的固定在破拱轴31，破拱轴31布置于仓体2内的易结拱区上界线25之上，支架34固定在仓体2纵向一端的外壁上，破拱电机33设置在支架34上，破拱电机33的输出轴通过联轴器37与破拱轴31同轴联接，破拱轴31由破拱电机33驱动在仓体2内旋转，破拱叶片32由破拱轴31带动在仓体2内旋转；给料机构4包括平皮带41、电机42、支座43、驱动滚筒44、从动滚筒45和称重式传感器46，支座43沿仓体2纵向布置于仓体2的出料口下方，驱动滚筒44和从动滚筒45可转动的安装于支座43纵向两端，平皮带41传动连接于驱动滚筒44和从动滚筒45之间，电机42采用变频电机并安装在支座43靠近驱动滚筒44的一端，电机42的输出轴通过联轴器与驱动滚筒44同轴联接，驱动滚筒44由电机42驱动在支座43上旋转，驱动滚筒44旋转带动平皮带41沿仓体2纵向运动运送物料；称重式传感器46安装在一柱腿1上；减压板5沿仓体2横向布置于仓体2内侧底部，相邻减压板5沿仓体2纵向相互平行等距布置，各减压板5的横截面均呈开口向下的Λ型。在本技术中，仓体2前后两侧的仓壁与水平面相交呈80°夹角，仓体2左右两侧的仓壁与水平面相交呈65°夹角。从图1和图2还可以看出，本技术中的给料机构4还包括安装在支座43顶部平皮带41进入口两侧的防跑偏导向托辊47、安装在支座43底部与平皮带41底面对接的皮带平托辊48、安装在从动滚筒45上的皮带张紧器49、安装在驱动滚筒44上的清扫器410、安装在支座43上的皮带秤411。本技术的破拱装置3只在给料机构4运行并且仓体2内尾砂结拱时启动，避免破拱装置3挤压仓内尾砂，导致仓内尾砂板结和压死皮带，其使用过程如下：1、给料机构4给料运行，破拱装置3处于关闭状态；2、通过设置在给料机构4的皮带秤411或者仓体2内的计量检测系统，检测给料机构4给料流量小于阈值时，启动破拱装置3，通过破拱电机34带动破拱轴31上的破拱叶片32旋转，下压破拱轴31附近的尾砂迫使下部尾砂结拱破坏，恢复正常供料；3、通过设置在给料机构4的皮带秤411或者仓体2内的计量检测系统，检测给料机构4给料流量大于阈值时，关闭破拱装置3，给料机构4正常给料运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水尾砂用配料仓，包括柱腿(1)、布置于柱腿上的仓体(2)、布置于仓体内的破拱装置(3)、布置在仓体下方的给料机构(4)，所述破拱装置包括安装在仓体内的破拱轴(31)和数个固定在破拱轴上的破拱叶片(32)，其特征在于：在仓体内侧底部设有数个减压板(5)，破拱轴沿仓体纵向布置于仓体内且破拱轴位于仓体内易结拱区上界线之上，破拱叶片在破拱轴上呈螺旋状排列，减压板沿仓体横向布置，仓体前后两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°，仓体左右两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水尾砂用配料仓，包括柱腿(1)、布置于柱腿上的仓体(2)、布置于仓体内的破拱装置(3)、布置在仓体下方的给料机构(4)，所述破拱装置包括安装在仓体内的破拱轴(31)和数个固定在破拱轴上的破拱叶片(32)，其特征在于：在仓体内侧底部设有数个减压板(5)，破拱轴沿仓体纵向布置于仓体内且破拱轴位于仓体内易结拱区上界线之上，破拱叶片在破拱轴上呈螺旋状排列，减压板沿仓体横向布置，仓体前后两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°，仓体左右两侧的仓壁与水平面相交呈55°至90°。


2.根据权利要求1所述的脱水尾砂用配料仓，其特征在于：所述减压板的横截面呈开口向下的Λ型。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟，郭勤强，柳小胜，王哲，刘加灿，刘婉莹，韩松豪，郎磊，黄乃清，胡锐杰，陈晓利，陈伟华，王懋，张晓林，高迟明，邢亚非，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，河南省地质矿产勘查开发局第一地质矿产调查院，
类型：新型
国别省市：湖南;43