一种钢制单盘式内浮顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板和环形浮舱，所述中心单盘板为圆盘板，所述环形浮舱包括内边缘板和外边缘板，所述内边缘板和外边缘板均为圆环状，所述内边缘板通过连接角铁与中心单盘板的外边缘焊接为一体，所述内边缘板和外边缘板之间连接有浮舱底板和浮舱顶板且内边缘板、外边缘板、浮舱底板和浮舱顶板形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板且隔板将环形密封空间分为若干扇形浮舱，每个所述扇形浮舱上均设有浮舱支柱和浮舱人孔，所述中心单盘板上均匀设有若干浮盘支柱。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：具有较高的结构强度和稳定性，提高了内浮顶本身的密封性能，并且可适用各类新型的密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制单盘式内浮顶
本技术涉及储罐内浮顶
，具体是指一种钢制单盘式内浮顶。
技术介绍
立式圆筒形储罐作为炼厂、石化仓储企业主要储存手段，其储存过程中蒸发损耗约占总损耗的一半，降低立式圆筒形储罐的蒸发损耗，一直是内浮顶产品需要解决的问题，行业内也陆续出现各类结构和材质的内浮顶，解决了部分损耗问题，但其使用范围或功能性均有一定的局限性。现常见的内浮顶一般为铝、不锈钢材质，其基本结构特点如下：通常使用浮筒或浮箱作为内浮顶浮力元件；用型材厚度一般≤3mm作为内浮顶骨架，骨架之间采用螺栓连接；用小于0.6mm薄板作为内浮顶整体密封的蒙皮。此类统称为组装式内浮顶，这类内浮顶主要泄漏点在于蒙皮搭接缝或浮箱拼接缝处，由于其采用螺栓或铆钉固定，接缝处必然漏点或者泄漏隐患；而且由于组装式内浮顶本身结构及自重，在吹扫时容易损坏，并且在更换新型可靠密封时可能不适应，或者会导致浮力问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，本技术提出一种钢制单盘式内浮顶，具有较高的结构强度和稳定性，提高了内浮顶本身的密封性能，并且可适用各类新型的密封结构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板和环形浮舱，所述中心单盘板为圆盘板，所述环形浮舱包括内边缘板和外边缘板，所述内边缘板和外边缘板均为圆环状，所述内边缘板通过连接角铁与中心单盘板的外边缘焊接为一体，所述内边缘板和外边缘板之间连接有浮舱底板和浮舱顶板且内边缘板、外边缘板、浮舱底板和浮舱顶板形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板且隔板将环形密封空间分为若干扇形浮舱，每个所述扇形浮舱上均设有浮舱支柱和浮舱人孔，所述中心单盘板上均匀设有若干浮盘支柱。作为改进，所述中心单盘板由若干块钢制板搭接后焊接为一体，所述中心单盘板上设有加强角钢。作为改进，所述扇形浮舱的内部设有支撑骨架。作为改进，所述外边缘板的外边缘设有密封圈。作为改进，所述中心单盘板为不锈钢材质。作为改进，所述浮舱顶板上设有环形泡沫挡板。本技术与现有技术相比的优点在于：1、采用不锈钢作为中心单盘板主体材料，适用范围广，基本涵盖了所有石油化工行业所涉及物料；2、中心单盘板的单盘式结构，结构简单，结构强度高，制作难度不高，焊接工作量相对少；3、预制下料后组装焊接，现场无加工量，内浮顶整体性好，无螺栓连接接缝，密封性能高；4、周边密封圈、浮盘支柱、浮盘人孔、中心单盘板、环形浮舱等部件均为预制标准件，现场拼装焊接，安装完毕后基本无维护。5、环形浮舱被分隔均匀，形成若干个扇形浮舱，使得整个浮盘浮力均匀，浮盘整体稳定性好，单个浮舱泄漏对整体的浮盘影响不大。6、浮盘支柱的设置用于支撑中心单盘板落在罐底时中心单盘板的重量，浮舱支柱的设置用于支撑中心单盘板落在罐底时环形浮舱的重量。附图说明图1是本技术一种钢制单盘式内浮顶的俯视结构示意图；图2是本技术一种钢制单盘式内浮顶的主视结构示意图；图3是本技术一种钢制单盘式内浮顶中心单盘板的俯视结构示意图；图4是本技术一种钢制单盘式内浮顶环形浮舱的截面结构放大示意图；图5是本技术一种钢制单盘式内浮顶环形浮舱的俯视内部结构放大示意图。如图所示：1、中心单盘板，2、环形浮舱，3、内边缘板，4、外边缘板，5、浮舱底板，6、浮舱顶板，7、隔板，8、扇形浮舱，9、浮舱支柱，10、浮舱人孔，11、浮盘支柱，12、加强角钢，13、支撑骨架，14、环形泡沫挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合附图1-5，一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板1和环形浮舱2，所述中心单盘板1为圆盘板，所述环形浮舱2包括内边缘板3和外边缘板4，所述内边缘板3和外边缘板4均为圆环状，所述内边缘板3通过连接角铁与中心单盘板1的外边缘焊接为一体，所述内边缘板3和外边缘板4之间连接有浮舱底板5和浮舱顶板6且内边缘板3、外边缘板4、浮舱底板5和浮舱顶板6形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板7且隔板7将环形密封空间分为若干扇形浮舱8，每个所述扇形浮舱8上均设有浮舱支柱9和浮舱人孔10，所述中心单盘板1上均匀设有若干浮盘支柱11。所述中心单盘板1由若干块钢制板搭接后焊接为一体，所述中心单盘板1上设有加强角钢12。所述扇形浮舱8的内部设有支撑骨架13。所述外边缘板4的外边缘设有密封圈。所述中心单盘板1为不锈钢材质。所述浮舱顶板6上设有环形泡沫挡板14。本技术在具体实施时，中心单盘板钢板呈现条形排布或者人字形排布，单盘板搭接接头上表面采用连续满角焊，下表面采用间断焊，起到隔离储液与外界大气的作用，中心单盘板也可采用普钢材质，密封圈部分可替换为胶带填充海绵密封、舌形胶带密封或其它密封结构。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板（1）和环形浮舱（2），其特征在于：所述中心单盘板（1）为圆盘板，所述环形浮舱（2）包括内边缘板（3）和外边缘板（4），所述内边缘板（3）和外边缘板（4）均为圆环状，所述内边缘板（3）通过连接角铁与中心单盘板（1）的外边缘焊接为一体，所述内边缘板（3）和外边缘板（4）之间连接有浮舱底板（5）和浮舱顶板（6）且内边缘板（3）、外边缘板（4）、浮舱底板（5）和浮舱顶板（6）形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板（7）且隔板（7）将环形密封空间分为若干扇形浮舱（8），每个所述扇形浮舱（8）上均设有浮舱支柱（9）和浮舱人孔（10），所述中心单盘板（1）上均匀设有若干浮盘支柱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制单盘式内浮顶，包括中心单盘板（1）和环形浮舱（2），其特征在于：所述中心单盘板（1）为圆盘板，所述环形浮舱（2）包括内边缘板（3）和外边缘板（4），所述内边缘板（3）和外边缘板（4）均为圆环状，所述内边缘板（3）通过连接角铁与中心单盘板（1）的外边缘焊接为一体，所述内边缘板（3）和外边缘板（4）之间连接有浮舱底板（5）和浮舱顶板（6）且内边缘板（3）、外边缘板（4）、浮舱底板（5）和浮舱顶板（6）形成环形密封空间，所述环形密封空间内设有隔板（7）且隔板（7）将环形密封空间分为若干扇形浮舱（8），每个所述扇形浮舱（8）上均设有浮舱支柱（9）和浮舱人孔（10），所述中心单盘板（1）上均匀设有若干浮盘支柱（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂华，周海清，刘岭，
申请(专利权)人：湖南长江石化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43