一种用于混凝土生产的配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于混凝土生产的配料设备。包括支架，在支架的上部设置有多组原料料仓，原料料仓通过第二称重传感器与支架相连接，在原料料仓的下部设置有出料口且在出料口处设置有原料卸料阀组件；在原料料仓的出料口下方设置有称量料仓，称量料仓通过第一称重传感器与支架相连接；在称量料仓的下部设置有出料口且在出料口处设置有称量卸料阀组件，在称量料仓的出料口处设置有出料搅拌组件；在称量料仓的出料口的下方设置有用于对物料进行传输的皮带输送线，在皮带输送线的上部设置有用于遮挡物料的挡料架；原料料仓的顶部敞口并在敞口处设置有原料过滤件。本实用新型专利技术能够对物料的重量进行精准的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的配料设备
本技术属于混凝土生产设备，尤其涉及一种用于混凝土生产的配料设备。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在建筑工程、公路工程、桥梁。隧道和水利等建筑领域发挥不可替代的作用。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。混凝土骨料配料机是混凝土施工过程中较为常见的施工用器械，主要是用来根据不同的混凝土配方，完成各种骨料的配比。现有的混凝土骨料配料机大多只有单一的称重过程，缺乏校对过程，因此易于导致各部分原料的配比并不符合预期，影响混凝土质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种测量精准的用于混凝土生产的配料设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于混凝土生产的配料设备包括支架，在支架的上部设置有多组原料料仓，原料料仓通过第二称重传感器与支架相连接，在原料料仓的下部设置有出料口且在出料口处设置有原料卸料阀组件；在原料料仓的出料口下方设置有称量料仓，称量料仓通过第一称重传感器与支架相连接；在称量料仓的下部设置有出料口且在出料口处设置有称量卸料阀组件，在称量料仓的出料口处设置有出料搅拌组件；在称量料仓的出料口的下方设置有用于对物料进行传输的皮带输送线，在皮带输送线的上部设置有用于遮挡物料的挡料架；原料料仓的顶部敞口并在敞口处设置有原料过滤件。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种用于混凝土生产的配料设备，通过设置多组原料料仓可对不同的原材料进行贮存；通过设置称量料仓可接收原料料仓掉出的物料；通过设置上下分布的第二称重传感器和第一称重传感器两道称重元件，可对每种物料的称重数值进行比较，及时的发现称重问题，提高了物料称量的准确性，有效地排除意外工况导致称重不准确的问题，提高了工作效率。优选地：出料搅拌组件包括与称量料仓的出料端转动连接的横向设置的出料转轴，在出料转轴的外周壁上固接有多组出料搅拌桨，还包括在称量料仓上固接的用于驱动出料转轴旋转的出料搅拌电机。优选地：原料卸料阀组件；包括通过铰接轴与原料料仓的出料端相铰接的第二遮料件，在原料料仓上铰接有伸出端朝下的第二卸料液压缸，第二卸料液压缸的伸出端与第二遮料件相铰接。优选地：称量卸料阀组件包括在称量料仓的出料端共轴线固接的两组卸料铰接杆，还包括与两组卸料铰接杆相铰接的第一遮料件；在称量料仓上铰接有伸出端朝下的第一卸料液压缸，第一卸料液压缸的伸出端与第一遮料件相铰接。优选地：皮带输送线包括传输支架，在传输支架的首尾两端分别转动连接有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊之间传动连接有传输皮带，在传输支架上转动连接有多组并列设置且对传输皮带起到支撑作用的支撑辊。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中的A区域放大示意图；图3是本技术中的称量卸料阀组件的立体结构示意图；图4是本技术中的原料卸料阀组件的立体结构示意图；图5是本技术中的原料过滤件的立体结构示意图。图中：1、挡料架；2、皮带输送线；3、称量卸料阀组件；3-1、卸料铰接杆；3-2、第一遮料件；3-3、第一卸料液压缸；4、出料搅拌组件；4-1、出料搅拌电机；4-2、出料转轴；4-3、出料搅拌桨；5、称量料仓；6、原料卸料阀组件；6-1、第二遮料件；6-2、第二卸料液压缸；7、第一称重传感器；8、原料料仓；9、支架；10、第二称重传感器；11、原料过滤件。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本技术的用于混凝土生产的配料设备包括支架9，在支架9的上部设置有多组原料料仓8，原料料仓8通过第二称重传感器10与支架9相连接，在原料料仓8的下部设置有出料口且在出料口处设置有原料卸料阀组件6；如图4所示，原料卸料阀组件6；包括通过铰接轴与原料料仓8的出料端相铰接的第二遮料件6-1，在原料料仓8上铰接有伸出端朝下的第二卸料液压缸6-2，第二卸料液压缸6-2的伸出端与第二遮料件6-1相铰接。第二遮料件6-1包括与原料料仓8的出料口相适配的板件，在上述板件的两端固接有与原料料仓8相铰接的扇形板件。在原料料仓8的出料口下方设置有称量料仓5，称量料仓5通过第一称重传感器7与支架9相连接；在称量料仓5的下部设置有出料口且在出料口处设置有称量卸料阀组件3。如图3所示，称量卸料阀组件3包括在称量料仓5的出料端共轴线固接的两组卸料铰接杆3-1，还包括与两组卸料铰接杆3-1相铰接的第一遮料件3-2；在称量料仓5上铰接有伸出端朝下的第一卸料液压缸3-3，第一卸料液压缸3-3的伸出端与第一遮料件3-2相铰接。第一遮料件3-2包括与称量料仓5的出料口相适配的板件，在上述板件的两端固接有与卸料铰接杆3-1相铰接的扇形板件。在称量料仓5的出料口处设置有出料搅拌组件4；如图1和图2所示，出料搅拌组件4包括与称量料仓5的出料端转动连接的横向设置的出料转轴4-2，在出料转轴4-2的外周壁上固接有多组出料搅拌桨4-3，还包括在称量料仓5上固接的用于驱动出料转轴4-2旋转的出料搅拌电机4-1。通过设置出料搅拌组件4可对汇集于称量料仓5的出料口处的物料进行搅拌，避免发生堵塞现象。在称量料仓5的出料口的下方设置有用于对物料进行传输的皮带输送线2，在皮带输送线2的上部设置有用于遮挡物料的挡料架1。如图1所示，皮带输送线2包括传输支架，在传输支架的首尾两端分别转动连接有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊之间传动连接有传输皮带，在传输支架上转动连接有多组并列设置且对传输皮带起到支撑作用的支撑辊。挡料架1包括与皮带输送线2的传输支架相固接的两组向对设施的长板件，挡料架1可对皮带输送线2上传输的物料进行限位。在本实施例中，原料料仓8的顶部敞口并在敞口处设置有原料过滤件11。如图5所示，原料过滤件11包括由板件构成框架，在框架的内部区域连接有多组钢筋，相邻的钢筋之间均留有间隙，以实现对物料的过滤。采用板件板+钢筋组成过滤件，在能确保过滤效果的同时，还具有成本低廉、加工和拆装方便的特点，更重要的是，该种设计形式的滤网组件，其可根据实际需要灵活调整相邻钢筋之间的间隙，从而满足不同的过滤应用场景。工作原理：通过比较上下分布的两道称重传感器的称重数值，能及时地发现称重问题，进而及时地解决问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土生产的配料设备，其特征是：包括支架(9)，在支架(9)的上部设置有多组原料料仓(8)，原料料仓(8)通过第二称重传感器(10)与支架(9)相连接，在原料料仓(8)的下部设置有出料口且在出料口处设置有原料卸料阀组件(6)；在原料料仓(8)的出料口下方设置有称量料仓(5)，称量料仓(5)通过第一称重传感器(7)与支架(9)相连接；在称量料仓(5)的下部设置有出料口且在出料口处设置有称量卸料阀组件(3)，在称量料仓(5)的出料口处设置有出料搅拌组件(4)；在称量料仓(5)的出料口的下方设置有用于对物料进行传输的皮带输送线(2)，在皮带输送线(2)的上部设置有用于遮挡物料的挡料架(1)；原料料仓(8)的顶部敞口并在敞口处设置有原料过滤件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的配料设备，其特征是：包括支架(9)，在支架(9)的上部设置有多组原料料仓(8)，原料料仓(8)通过第二称重传感器(10)与支架(9)相连接，在原料料仓(8)的下部设置有出料口且在出料口处设置有原料卸料阀组件(6)；在原料料仓(8)的出料口下方设置有称量料仓(5)，称量料仓(5)通过第一称重传感器(7)与支架(9)相连接；在称量料仓(5)的下部设置有出料口且在出料口处设置有称量卸料阀组件(3)，在称量料仓(5)的出料口处设置有出料搅拌组件(4)；在称量料仓(5)的出料口的下方设置有用于对物料进行传输的皮带输送线(2)，在皮带输送线(2)的上部设置有用于遮挡物料的挡料架(1)；原料料仓(8)的顶部敞口并在敞口处设置有原料过滤件(11)。


2.如权利要求1所述的用于混凝土生产的配料设备，其特征是：出料搅拌组件(4)包括与称量料仓(5)的出料端转动连接的横向设置的出料转轴(4-2)，在出料转轴(4-2)的外周壁上固接有多组出料搅拌桨(4-3)，还包括在称量料仓(5)上固接的用于驱动出料转轴(4-2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，张廒，张建民，
申请(专利权)人：天津市春丰顺和混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12