一种卸料机的密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料机的密封机构，涉及卸料机技术领域，包括上壳体、下壳体和连接法兰，所述下壳体的内部中央设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有伸缩气缸，所述活塞杆远离伸缩气缸的一端贯穿保护壳与密封板固定连接，所述下壳体的一侧表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面设置有挡板。本实用新型专利技术在上壳体内部设置有密封板和密封块，对上壳体进行双层密封，增强了上壳体的密封效果，同时下壳体底端设置有驱动电机、挡板和卡板，对下壳体进行密封，从而实现对壳体进行双重密封，进一步提高了卸料机的密封效果，防止物料从筒仓内部遗漏出，进而减少看资源浪费。进而减少看资源浪费。进而减少看资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料机的密封机构


[0001]本技术涉及卸料机
，具体涉及一种卸料机的密封机构。

技术介绍

[0002]筒仓贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。大多的筒仓在卸料时，一般通过卸料机进行卸料，这样可避免自留式带来的堵塞情况，但是现有的卸料机密封效果差，在停止卸料使依然会有一些物料从筒仓内部遗漏出，长期以往造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卸料机的密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卸料机密封效果差，在停止卸料使依然会有一些物料从筒仓内部遗漏出，长期以往造成一定的资源浪费问题
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种卸料机的密封机构，包括上壳体、下壳体和连接法兰，所述上壳体的顶端固定安装有连接法兰，所述上壳体的底端固定连接有下壳体，所述下壳体的内部中央设置有固定杆，所述固定杆的上端表面中心处设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆远离伸缩气缸的一端贯穿保护壳与密封板固定连接，所述密封板的顶端表面设置有减压锥，所述密封板的底端表面设置有密封块，所述密封块的表面设置有密封条。
[0006]优选的，所述下壳体的底端设置有卡板，所述卡板的内部中央开设有卡槽，所述下壳体的一侧表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面设置有挡板。
[0007]优选的，所述减压锥通过密封板与活塞杆固定连接，所述减压版通过活塞杆活动安装在上壳体的内部。
[0008]优选的，固定杆的横截面呈三角形，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆在下壳体的内部呈十字形排列。
[0009]优选的，所述挡板通过连接板与旋转电机传动连接，所述挡板与卡板开设的卡槽相匹配
[0010]优选的，所述上壳体呈倒锥形，所述密封板的侧面呈倾斜设置。
[0011]优选的，所述密封块呈环形，且密封块的宽度等于保护壳与下壳体之间的间隙。
[0012]优选的，所述密封板与下壳体同轴设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种卸料机的密封机构，具备以下有益效果：
[0014]本技术在上壳体内部设置有密封板和密封块，在关闭卸料机时，密封板与上壳体的内部相抵接，且密封块与下壳体，保护壳相抵接，通过密封板和密封块对上壳体进行双层密封，增强了上壳体的密封效果，同时下壳体底端设置有驱动电机、挡板和卡板，在上壳体密封的同时，驱动电机带动挡板与卡板开设的卡槽相可接，对下壳体进行密封，从而实现对壳体进行双重密封，进一步提高了卸料机的密封效果，防止物料从筒仓内部遗漏出，进而减少看资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种卸料机的密封机构打开结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种卸料机的密封机构关闭结构示意图；
[0017]图3为本技术的下壳体俯视结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、上壳体；2、下壳体；3、连接法兰；4、减压锥；5、密封板；6、密封块； 7、密封条；8、活塞杆；9、伸缩气缸；10、保护壳；11、固定杆；12、卡板； 13、卡槽；14、旋转电机；15、连接板；16、挡板。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
3所示，一种卸料机的密封机构，包括上壳体1、下壳体2和连接法兰3，上壳体1的顶端固定安装有连接法兰3，上壳体1的底端固定连接有下壳体2，下壳体2的内部中央设置有固定杆11，固定杆11的上端表面中心处设置有保护壳10，保护壳10的内部设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9的顶端设置有活塞杆8，活塞杆8远离伸缩气缸9的一端贯穿保护壳10与密封板5固定连接，密封板5的顶端表面设置有减压锥4，密封板5的底端表面设置有密封块6，密封块6的表面设置有密封条7，下壳体2的底端设置有卡板12，卡板12的内部中央开设有卡槽13，下壳体2的一侧表面固定连接有旋转电机14，旋转电机14 的输出端固定连接有连接板15，连接板15的一侧表面设置有挡板16。
[0022]具体的，减压锥4通过密封板5与活塞杆8固定连接，减压锥4通过活塞杆 8活动安装在上壳体1的内部，通过伸缩气缸9带动活塞杆8伸缩，进而使密封板5和减压锥4向上移动，且伸缩气缸9与旋转电机14同步设置，从而实现卸料机的打开与关闭。
[0023]具体的，固定杆11的横截面呈三角形，固定杆11的数量为四个，四个固定杆11在下壳体2的内部呈十字形排列，保护壳10设置在四个固定杆11的交接处，用于支撑保护壳10和伸缩气缸9，将固定杆11呈三角形设置防止物料落入固定杆表面阻挡物料下落，进而影响卸料。
[0024]具体的，挡板16通过连接板15与旋转电机14传动连接，挡板16与卡板 12开设的卡槽13相匹配，旋转电机14转动时通过连接板15带动挡板16转动，进而使挡板16移动至卡板12开设的卡槽13内部，当挡板16与卡槽13完全卡接时，即对下壳体2完成密封。
[0025]具体的，上壳体1呈倒锥形，密封板5的侧面呈倾斜设置，密封板5的侧面倾斜角度与上壳体1的锥形倾斜角度相同，用于与上壳体1的内部完成贴合，提高密封效果。
[0026]具体的，密封块6呈环形，且密封块6的宽度等于保护壳10与下壳体2之间的间隙，用于使密封块6在密封时，使其的外表面与下壳体1相紧紧贴合，内表面与保护壳10紧紧贴合，且保护壳10被密封块6完全包覆，密封板5与下壳体2同轴设置，保护壳、伸缩气缸9和活塞杆7也均与下壳体2同轴设置，从而使密封板5和密封块6在向下移动时，完全与上壳体1、下壳体2完成贴合，进而达到密封效果。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，当卸料机完成卸料时，同时开启伸缩气缸9和旋转电机14，伸缩气缸9 带动活塞杆8收缩，进而使密封板5向下移动，移动至密封板5的侧面与上壳体 1的内壁表面紧紧贴合，此时密封板5移动至保护壳10和下壳体2之间，且通过密封条7使密封块6的内外表面分别于保护壳10和下壳体2紧紧贴合，从而完成上壳体1的密封，同时旋转电机14转动，通过连接板15带动挡板16转动，转动至挡板16与卡板12开设的卡槽13完全卡接，从而完成下壳体2的密封，通过对壳体进行双重密封，提高了卸料机的密封效果，防止物料从筒仓内部遗漏出，进而减少看资源浪费。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料机的密封机构，包括上壳体(1)、下壳体(2)和连接法兰(3)，其特征在于：所述上壳体(1)的顶端固定安装有连接法兰(3)，所述上壳体(1)的底端固定连接有下壳体(2)，所述下壳体(2)的内部中央设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的上端表面中心处设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)的内部设置有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的顶端设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)远离伸缩气缸(9)的一端贯穿保护壳(10)与密封板(5)固定连接，所述密封板(5)的顶端表面设置有减压锥(4)，所述密封板(5)的底端表面设置有密封块(6)，所述密封块(6)的表面设置有密封条(7)，所述下壳体(2)的底端设置有卡板(12)，所述卡板(12)的内部中央开设有卡槽(13)，所述下壳体(2)的一侧表面固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧表面设置有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种卸料机的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，张建峰，燕涛，
申请(专利权)人：江苏西铭节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：