一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，包括模压机本体，模压机本体上固定安装有安装板，所述安装板的底部设有压合板，安装板的底部对称开设有两个安装槽，压合板的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座分别滑动安装在相对应的安装槽内，两个安装座相互靠近的一侧均开设有卡槽，安装板上开设有位于两个安装槽之间的腔体，腔体内设有两个卡杆，腔体的两侧内壁上均开设有连接孔。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对压合板进行拆卸更换和安装固定，对压合板的安装牢固，不易产生松动，而且在对压合板进行拆卸和安装时不需使用工具，只需徒手操作即可，操作便捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构
本技术涉及天线罩生产设备
，具体为一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构。
技术介绍
天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用，在对天线罩进行生产过程中，模压机是对天线罩生产过程中较为常用的生产设备之一，压膜机上安装有压合板，利用压合板对生产的天线罩进行压合成型。但是，现有技术中，用于天线罩生产的模压机在使用时，不便于对压合板进行拆卸更换和安装固定，对压合板的拆卸更换和安装操作过程繁琐，费时费力，而且需要借助工具进行安装和拆卸更换，由于模压机的空间有限，给工作人员的工作带来不便，为此，我们提出一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构用于解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，解决了用于天线罩生产的模压机在使用时，不便于对压合板进行拆卸更换和安装固定，操作过程繁琐，费时费力，而且需要借助工具进行安装和拆卸更换，给工作人员的工作带来不便的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，包括模压机本体，模压机本体上固定安装有安装板，所述安装板的底部设有压合板，安装板的底部对称开设有两个安装槽，压合板的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座分别滑动安装在相对应的安装槽内，两个安装座相互靠近的一侧均开设有卡槽，安装板上开设有位于两个安装槽之间的腔体，腔体内设有两个卡杆，腔体的两侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔分别与相对应的安装槽相连通，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿相对应的连接孔并分别延伸至相对应的卡槽内，两个卡杆相互靠近的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆的一端延伸至螺纹槽外，两个第一丝杆相互靠近的一端均固定安装有第一锥形齿轮，腔体的顶部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至通孔外，转轴的底端固定安装有第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮相啮合，转轴的顶端固定安装有第一手柄。优选的，所述第一手柄的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，安装板的顶部开设有定位槽，第二丝杆的底端延伸至定位槽内。优选的，所述第二丝杆的顶端固定安装有第二手柄。优选的，所述压合板的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱呈两两对称排布，安装板的底部固定安装有四个导向槽，四个导向柱分别滑动安装在相对应的导向槽内。优选的，所述腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个限位槽，两个卡杆的顶部和底部均固定安装有限位杆，四个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。（三）有益效果本技术提供了一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构。具备以下有益效果：（1）、该一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，通过顺时针转动第二手柄，第二手柄带动第二丝杆旋出定位槽外后，即解除对第一手柄的固定，再顺时针转动第一手柄，第一手柄带动转轴和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动两个第一锥形齿轮和两个第一丝杆转动，使得两个第一锥形齿轮的转动方向相反，在限位杆和限位槽的限位配合下，使得两个卡杆分别向相对应的卡槽外的方向滑动，当两个卡杆分别滑出相对应的卡槽外后，便可把压合板从安装板上拆卸下来，以便于对压合板进行检修或者更换，对压合板的拆卸便捷。（2）、该一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，通过把压合板顶部的两个安装座分别插入相对应的安装槽内，四个导向柱分别插入相对应的导向槽内，逆时针转动第一手柄，第一手柄带动转轴和第二锥形齿轮反方向转动，第二锥形齿轮带动两个第一锥形齿轮和两个第一丝杆转动，使得两个卡杆分别向相对应的卡槽内的方向滑动，当两个卡杆分别滑入相对应的卡槽内，利用两个卡杆和两个卡槽的卡接配合，即把压合板安装固定在安装板的底部，然后逆时针转动第二手柄，第二手柄带动第二丝杆旋入定位槽内，即对第一手柄的位置进行固定，从而避免第一手柄的转动，使得把压合板安装在安装板的底部更加牢固，不易松动，从而完成了对压合板的安装固定，不需使用工具，只需徒手操作即可，操作便捷。附图说明图1为本技术主视的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图2中B部分的放大示意图。图中：1、模压机本体；2、安装板；3、压合板；4、安装槽；5、安装座；6、卡槽；7、腔体；8、卡杆；9、连接孔；10、螺纹槽；11、第一丝杆；12、第一锥形齿轮；13、通孔；14、转轴；15、第二锥形齿轮；16、第一手柄；17、螺纹孔；18、第二丝杆；19、定位槽；20、第二手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，包括模压机本体1，模压机本体1上固定安装有安装板2，安装板2的底部设有压合板3，安装板2的底部对称开设有两个安装槽4，压合板3的顶部固定安装有两个安装座5，两个安装座5分别滑动安装在相对应的安装槽4内，两个安装座5相互靠近的一侧均开设有卡槽6，安装板2上开设有位于两个安装槽4之间的腔体7，腔体7内设有两个卡杆8，腔体7的两侧内壁上均开设有连接孔9，两个连接孔9分别与相对应的安装槽4相连通，两个卡杆8相互远离的一端分别贯穿相对应的连接孔9并分别延伸至相对应的卡槽6内，两个卡杆8相互靠近的一端均开设有螺纹槽10，两个螺纹槽10内均螺纹安装有第一丝杆11，第一丝杆11的一端延伸至螺纹槽10外，两个第一丝杆11相互靠近的一端均固定安装有第一锥形齿轮12，腔体7的顶部内壁上开设有通孔13，通孔13内转动安装有转轴14，转轴14的两端均延伸至通孔13外，转轴14的底端固定安装有第二锥形齿轮15，两个第一锥形齿轮12均与第二锥形齿轮15相啮合，转轴14的顶端固定安装有第一手柄16。第一手柄16的顶部开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹安装有第二丝杆18，第二丝杆18的两端均延伸至螺纹孔17外，安装板2的顶部开设有定位槽19，第二丝杆18的底端延伸至定位槽19内，第二丝杆18的顶端固定安装有第二手柄20，压合板3的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱呈两两对称排布，安装板2的底部固定安装有四个导向槽，四个导向柱分别滑动安装在相对应的导向槽内，腔体7的顶部内壁和底部内壁上均开设有两个限位槽，两个卡杆8的顶部和底部均固定安装有限位杆，四个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，转轴14上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，包括模压机本体（1），模压机本体（1）上固定安装有安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）的底部设有压合板（3），安装板（2）的底部对称开设有两个安装槽（4），压合板（3）的顶部固定安装有两个安装座（5），两个安装座（5）分别滑动安装在相对应的安装槽（4）内，两个安装座（5）相互靠近的一侧均开设有卡槽（6），安装板（2）上开设有位于两个安装槽（4）之间的腔体（7），腔体（7）内设有两个卡杆（8），腔体（7）的两侧内壁上均开设有连接孔（9），两个连接孔（9）分别与相对应的安装槽（4）相连通，两个卡杆（8）相互远离的一端分别贯穿相对应的连接孔（9）并分别延伸至相对应的卡槽（6）内，两个卡杆（8）相互靠近的一端均开设有螺纹槽（10），两个螺纹槽（10）内均螺纹安装有第一丝杆（11），第一丝杆（11）的一端延伸至螺纹槽（10）外，两个第一丝杆（11）相互靠近的一端均固定安装有第一锥形齿轮（12），腔体（7）的顶部内壁上开设有通孔（13），通孔（13）内转动安装有转轴（14），转轴（14）的两端均延伸至通孔（13）外，转轴（14）的底端固定安装有第二锥形齿轮（15），两个第一锥形齿轮（12）均与第二锥形齿轮（15）相啮合，转轴（14）的顶端固定安装有第一手柄（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于天线罩生产的模压机压合板更换机构，包括模压机本体（1），模压机本体（1）上固定安装有安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）的底部设有压合板（3），安装板（2）的底部对称开设有两个安装槽（4），压合板（3）的顶部固定安装有两个安装座（5），两个安装座（5）分别滑动安装在相对应的安装槽（4）内，两个安装座（5）相互靠近的一侧均开设有卡槽（6），安装板（2）上开设有位于两个安装槽（4）之间的腔体（7），腔体（7）内设有两个卡杆（8），腔体（7）的两侧内壁上均开设有连接孔（9），两个连接孔（9）分别与相对应的安装槽（4）相连通，两个卡杆（8）相互远离的一端分别贯穿相对应的连接孔（9）并分别延伸至相对应的卡槽（6）内，两个卡杆（8）相互靠近的一端均开设有螺纹槽（10），两个螺纹槽（10）内均螺纹安装有第一丝杆（11），第一丝杆（11）的一端延伸至螺纹槽（10）外，两个第一丝杆（11）相互靠近的一端均固定安装有第一锥形齿轮（12），腔体（7）的顶部内壁上开设有通孔（13），通孔（13）内转动安装有转轴（14），转轴（14）的两端均延伸至通孔（13）外，转轴（14）的底端固定安装有第二锥形齿轮（15），两个第一锥形齿轮（12）均与第二锥形齿轮（15）相啮合，转轴（14）的顶端固定安装有第一手柄（16）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴金剑，梁德平，龚炳瑜，帅勇志，
申请(专利权)人：成都形水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51