一种挤压成型硫化模具及方法技术

本发明专利技术属于浇注型聚氨酯橡胶模具制造技术领域，具体涉及一种挤压成型硫化模具及方法。本发明专利技术包括支撑杆、导杆、支撑板、挤压螺栓、深沟球轴承、锁紧螺母、盖板、连接板、限位杆、模腔板、转台和固定机构；模腔板置于转台上；所述限位杆垂直的固定在模腔板上表面；支撑板通过支撑杆连接在模腔板上表面；挤压螺栓的下端穿过支撑板中心，通过固定机构垂直固定在连接板上；导杆的上端与支撑板固定，导杆的下端穿过连接板并向外延伸。本发明专利技术结构及操作简单，使导流罩无浇冒口痕迹且加工简单。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型硫化模具及方法
本专利技术属于浇注型聚氨酯橡胶模具制造
，具体涉及一种挤压成型硫化模具及方法。
技术介绍
声基阵是某产品的关键组件，声基阵的导流罩硫化线形及表面粗糙度，直接影响产品在水下的流噪声。声基阵的硫化从以往的硫化橡胶块与壳体配抛后粘附在阵元表面发展到CPU浇注成型。浇注成型的优点是产品受到的压力小，仅受胶液的自重，缺点是成型后制品前端表面存在浇注口，清理后存在明显的浇冒口痕迹，局部表面粗糙度高。为消除导流罩硫化表面浇冒口痕迹，提高导流罩的表面质量，必须对CPU浇注成型方式进行改进，采用挤压成型可消除产品前端面的浇注口痕迹。挤压成型是将配置好的胶液倒入模具下模腔中，将上模与下模合在一起放入压力机平板中加热、加压一定时间后脱模。声基阵中的阵元为压力敏感元件，不能承受压力机成型的所采用的高温(120℃)、高压(7～12MPa)。产品结构形式前端为大平面，侧面存在多处凹凸点，胶层厚度变化大，在垂直挤压过程中极易产生憋气现象，造成缺陷。现有技术中采用的挤压成型方法的优点是产品无浇冒口痕迹，仅存在轻微的分模线飞边痕迹，缺点是模具结构设计复杂，操作、加工难度大，且挤压成型时易产生过度挤压。
技术实现思路
本专利技术提供了一种挤压成型硫化模具及方法，目的在于提供一种无浇冒口痕迹，结构及操作简单，容易加工的硫化模具。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种挤压成型硫化模具，包括支撑杆、导杆、支撑板、挤压螺栓、深沟球轴承、锁紧螺母、盖板、连接板、限位杆、模腔板、转台和固定机构；所述模腔板置于转台上；所述限位杆至少设置两个且垂直、均匀的固定在模腔板上表面；所述支撑板通过均匀布设的至少两个支撑杆连接在模腔板上，且支撑杆设置在限位杆的外侧；所述的挤压螺栓的下端穿过支撑板中心，盖板套接在挤压螺栓的下部，挤压螺栓的下端通过深沟球轴承连接在连接板上并通过挤压螺栓紧固；所述连接板设置在支撑板下方；所述导杆至少均匀设置两个且其上端均与支撑板固定，导杆的下端穿过连接板。所述的模腔板为凹字型结构；在凹字型顶部型腔外周设置有水平延伸的外檐，模腔板侧壁与外檐衔接处开设有一个环形溢胶槽；模腔板内侧壁是与待硫化壳体相匹配的型腔曲面；模腔板上端面内沿均匀的设置有多个一字槽，模腔板内腔与环形溢胶槽通过一字槽连通；外檐面上呈圆形阵列设置有三组孔，每组孔包括支撑杆第一定位孔和限位杆安装孔，每组的第一定位孔的中心、限位杆安装孔的中心和模腔板中心共线。所述的支撑杆为一字型阶梯结构；支撑杆中间为第一圆柱，第一圆柱沿周向设置有环形铣扁台阶；第一圆柱的两端分别为第一圆柱杆和支撑板定位圆柱杆，支撑板定位圆柱杆的端部设置有支撑板固定螺纹，第一圆柱杆的端部设置有第一螺纹。所述的支撑板为圆盘状，支撑板的中心开有用于挤压螺栓通过的第一螺纹孔，支撑板的板面上呈圆形阵列设置有多组用于连接支撑杆的支撑杆第二定位孔和用于连接导杆的导杆第一定位孔；每组的支撑杆第二定位孔的中心、导杆第一定位孔的中心均与第一螺纹孔的中心共线。所述的连接板为凹字型圆盘结构；在连接板中心开有一个用于连接深沟球形轴承让位的圆形沉孔；以圆形沉孔为中向外依次对称设置有多个用于将盖板与连接板固定的第二螺纹孔、多个导杆滑配定位孔和多个过孔；在圆形沉孔的底部均匀设置有多个用于固定深沟球形轴承的圆形孔。所述的挤压螺栓中部为圆柱体，所述圆柱体外周设置有挤压螺栓螺纹；所述圆柱体的一端为圆柱形的第一光杆，第一光杆端头设置有第二螺纹；所述圆柱体的另一端为正方形的凸台，所述凸台的中心开有10mm×10mm且深度为15mm的正方形的凹槽。所述的盖板为圆形板，盖板中心开有用于挤压螺栓通过的第二通孔，盖板板面上呈圆形阵列的设置有多个用于与连接板固定的第一通孔。所述的导杆是由第二光杆和圆柱台组成的一体结构，圆柱台水平设置在第二光杆的一端，第二光杆的另一端开有第三螺纹孔，第三螺纹孔上连接有用于防止连接板从导杆上脱出的第三螺钉。所述的限位杆是由第二圆柱杆和第三圆柱杆构成的一体结构；第二圆柱杆的外径及长度均大于第三圆柱杆的外径及长度；所述的锁紧螺母为圆环形结构；环面的外沿对称的开有两个凹形卡槽，两个凹形卡槽中心连线通过圆环的中心；所述环面上还开有一个沉头螺钉孔，沉头螺钉孔的中心与圆环的中心连线垂直于两个凹形卡槽中心连线；所述锁紧螺母内侧壁设置有锁紧螺纹；锁紧螺母外周侧壁上开有开口槽，开口槽的轴线垂直于侧壁。一种挤压成型硫化模具的使用方法，包括如下步骤，步骤一：将待硫化壳体固定在连接板上；将支撑板穿过支撑杆并固定；将模腔板放置在转台固定槽上；步骤二：将转台旋转至预设角度，使模腔板倾斜，在模腔板内倒入胶液，旋转挤压螺栓，使待硫化壳体逐渐进入模腔板中并浸入胶液；步骤三：在待硫化壳体下端面完全浸入胶液时，将转台旋转至水平，继续旋转挤压螺栓，直至连接板与限位杆碰触；步骤四：当待硫化壳体完全合紧模腔板后，移入烘箱，加热预设时间后脱模，清理分模线及溢胶槽。有益效果：(1)本专利技术通过采用分步硫化消除凹凸点处厚度差，同时设计转台，使合模时产品前端面呈倾斜进入胶液，避免大平面垂直下落进入胶液造成憋气。(2)本专利技术通过模具倾斜角度随着产品前端面进入胶液中的位置变化逐渐减小，直至完全合紧模具，移入烘箱，加热一定的时间后脱模，清理分模线及溢胶槽，提供一种无浇冒口痕迹的硫化模具。(3)本专利技术结构设计简单，操作、加工难度小，且挤压成型时防止了过度挤压。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例，详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术模腔板结构剖视图；图3是本专利技术模腔板的俯视图；图4是本专利技术支撑杆结构示意图；图5是本专利技术支撑板结构剖视图；图6是本专利技术支撑板结构俯视图；图7是本专利技术连接板剖视图；图8是本专利技术连接板结构俯视图；图9是本专利技术挤压螺栓结构主视图；图10是本专利技术挤压螺栓结构俯视图；图11是本专利技术盖板结构剖视图；图12是本专利技术盖板结构俯视图；图13是本专利技术导杆结构示意图；图14是本专利技术限位杆结构示意图；图15是本专利技术锁紧螺母结构示意图；图16是本专利技术锁紧螺母左剖视图。图中：1-第一螺母；2-支撑杆；3-导杆；4-支撑板；5-挤压螺栓；6-第一螺钉；7-沉头螺钉；8-深沟球轴承；9-锁紧螺母；10-盖板；11-第二螺钉；12-连接板；13-第三螺钉；14-限位杆；15-模腔板；16-第二螺母；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压成型硫化模具，其特征在于：包括支撑杆(2)、导杆(3)、支撑板(4)、挤压螺栓(5)、深沟球轴承(8)、锁紧螺母(9)、盖板(10)、连接板(12)、限位杆(14)、模腔板(15)、转台(17)和固定机构；所述模腔板(15)置于转台(17)上；所述限位杆(14)至少设置两个且垂直、均匀的固定在模腔板(15)上表面；所述支撑板(4)通过均匀布设的至少两个支撑杆(2)连接在模腔板(15)上，且支撑杆(2)设置在限位杆(14)的外侧；所述的挤压螺栓(5)的下端穿过支撑板(4)中心，盖板(10)套接在挤压螺栓(5)的下部，挤压螺栓(5)的下端通过深沟球轴承(8)连接在连接板(12)上并通过挤压螺栓(5)紧固；所述连接板(12)设置在支撑板(4)下方；所述导杆(3)至少均匀设置两个且其上端均与支撑板(4)固定，导杆(3)的下端穿过连接板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型硫化模具，其特征在于：包括支撑杆(2)、导杆(3)、支撑板(4)、挤压螺栓(5)、深沟球轴承(8)、锁紧螺母(9)、盖板(10)、连接板(12)、限位杆(14)、模腔板(15)、转台(17)和固定机构；所述模腔板(15)置于转台(17)上；所述限位杆(14)至少设置两个且垂直、均匀的固定在模腔板(15)上表面；所述支撑板(4)通过均匀布设的至少两个支撑杆(2)连接在模腔板(15)上，且支撑杆(2)设置在限位杆(14)的外侧；所述的挤压螺栓(5)的下端穿过支撑板(4)中心，盖板(10)套接在挤压螺栓(5)的下部，挤压螺栓(5)的下端通过深沟球轴承(8)连接在连接板(12)上并通过挤压螺栓(5)紧固；所述连接板(12)设置在支撑板(4)下方；所述导杆(3)至少均匀设置两个且其上端均与支撑板(4)固定，导杆(3)的下端穿过连接板(12)。


2.如权利要求1所述的一种挤压成型硫化模具，其特征在于：所述的模腔板(15)为凹字型结构；在凹字型顶部型腔外周设置有水平延伸的外檐(54)，模腔板(15)侧壁与外檐(54)衔接处开设有一个环形溢胶槽(20)；模腔板(15)内侧壁是与待硫化壳体(53)相匹配的型腔曲面(18)；模腔板(15)上端面内沿均匀的设置有多个一字槽(19)，模腔板(15)内腔与环形溢胶槽(20)通过一字槽(19)连通；外檐(54)面上呈圆形阵列设置有三组孔，每组孔包括支撑杆第一定位孔(21)和限位杆安装孔(22)，每组的支撑杆第一定位孔(21)的中心、限位杆安装孔(22)的中心和模腔板(15)中心共线。


3.如权利要求1所述的一种挤压成型硫化模具，其特征在于：所述的支撑杆(2)为一字型阶梯结构；支撑杆(2)中间为第一圆柱(25)，第一圆柱(25)沿周向设置有环形铣扁台阶(26)；第一圆柱(25)的两端分别为第一圆柱杆(27)和支撑板定位圆柱杆(24)，支撑板定位圆柱杆(24)的端部设置有支撑板固定螺纹(23)，第一圆柱杆(27)的端部设置有第一螺纹(28)。


4.如权利要求1所述的一种挤压成型硫化模具，其特征在于：所述的支撑板(4)为圆盘状，支撑板(4)的中心开有用于挤压螺栓(5)通过的第一螺纹孔(31)，支撑板(4)的板面上呈圆形阵列设置有多组用于连接支撑杆(2)的支撑杆第二定位孔(29)和用于连接导杆(3)的导杆第一定位孔(30)；每组的支撑杆第二定位孔(29)的中心、导杆第一定位孔(30)的中心均与第一螺纹孔(31)的中心共线。


5.如权利要求1所述的一种挤压成型硫化模具，其特征在于：所述的连接板(12)为凹字型圆盘结构；在连接板(12)中心开有一个用于连接深沟球形轴承(8)让位的圆形沉孔(35)；以圆形沉孔(35)为中向外依次对称设置有多个用于将盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛得豫，张长安，杨景捷，吕鹏超，徐跃利，于佳平，田淼，刘钊，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61