一种树脂橡皮囊液压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂橡皮囊液压成型模具，包括主推块、模具室和出料口，所述主推块的一侧设置有模具室，其中，所述主推块的一侧设置有副推块，所述主动轴的两侧设置有副动轴，所述模具室的内部设置有模具压块，所述模具压块的一侧设置有模具槽，所述模具套的一侧设置有入料口，所述出料口的下方设置有底座，所述底座的一侧设置有取料口。该树脂橡皮囊液压成型模具，与现有技术相比，增加结构的同时尽可能的提高了整个设备的使用性能，在良好的结构改造下，解决了不具有便于取出成型模具和不具备散热功能的问题，提高该设备良好性能的同时，有效的保持了该设备在使用过程中的稳定程度，很好的满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂橡皮囊液压成型模具
本专利技术涉及成型模具
，具体为一种树脂橡皮囊液压成型模具。
技术介绍
树脂橡皮囊液压成型模具在近些年出现，最初它的结构非常简单，由入料口、模具槽和出料口三部分组成，人们只需要用它合成处理成型模具就可以了，但是随着时间流逝，在长期使用过程中的人们会遇到很多问题，例如树脂橡皮囊液压成型模具不具有散热功能，成型后不易下料取出等，所以在这些问题的基础上人们便不断地去创新改进。现有的成型模具整体结构较为简单，不具有便于取出成型模具的能力，不具备散热功能，从而无法对该设备进行很好的使用，在长时间大规模成型模具后，不仅下料繁琐，而且直接影响了该设备的连接稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的树脂橡皮囊液压成型模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种树脂橡皮囊液压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的成型模具，不具有便于取出成型模具的能力，不具备散热功能，从而无法对该设备进行很好的使用，在长时间大规模成型模具后，不仅下料繁琐，而且直接影响了该设备的连接稳定程度，不能很好的满足人们的使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种树脂橡皮囊液压成型模具，包括主推块、模具室和出料口，所述主推块的一侧设置有模具室，且模具室的下方设置有出料口，其中：所述主推块的一侧设置有副推块，且副推块的内部设置有主动轴，所述主动轴的两侧设置有副动轴，且副动轴的一侧设置有支撑轴，所述模具室的内部设置有模具压块，且模具室位于副推块的一侧，所述模具压块的一侧设置有模具槽，且模具槽的一侧设置有模具套，所述模具套的一侧设置有入料口，所述出料口的下方设置有底座，且出料口位于模具室的下方，所述底座的一侧设置有取料口，且底座的内部设置有风机，所述底座的下方设置有移动轮。优选的，所述主动轴和副动轴分别通过主推块和副推块构成伸缩结构，且主动轴和副动轴分别与主推块和副推块为固定连接。优选的，所述副动轴之间关于主动轴的中轴线对称，且副动轴的中轴线与主动轴的中轴线相平行。优选的，所述模具压块通过支撑轴与模具室相连接，且支撑轴与模具室为固定连接。优选的，所述模具压块的左边外表面与模具槽的左边外表面相吻合，且模具压块的中轴线与模具槽的中轴线重合。优选的，所述风机与底座为固定连接，且风机嵌于底座的内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：在现有的一种树脂橡皮囊液压成型模具的基础上，增加结构的同时尽可能的提高了整个设备的使用性能，在良好的结构改造下，解决了不具有便于取出成型模具和不具备散热功能的问题，提高该设备良好性能的同时，有效的保持了该设备在使用过程中的稳定程度，很好的满足了使用者的使用需求；1.本专利技术通过主推块、副推块、主动轴和副动轴的设置，增加了伸缩结构，通过主推块向左推动主动轴使模具压块靠近模具槽，挤压形成模具，而副推块的设置，使其推动副动轴将模具顶出，使模具落入其下方的出料口，而主推块、副推块、主动轴和副动轴连续操作，提高模具下料效率的同时，进一步提高了该设备的使用性能；2.本专利技术通过模具压块、模具槽和模具套的设置，提高模具成型和下料效率，模具压块的左边外表面与模具槽的左边外表面相吻合的方式，使全树脂橡皮囊液压模具快速成型且简单，在模具成型便利的同时，保持了该造粒设备在使用过程中的稳定程度；3.本专利技术通过底座、风机和移动轮的设置，增加了该全树脂橡皮囊液压成型模具的散热系统，位于模具室下方和底座内部的风机散发冷气，使成型模具得以快速散热冷却，移动轮的设置，则便于该全树脂橡皮囊液压成型模具的移动携带，保护模具快速成型和下料的同时，保持了该设备在使用过程中的稳定程度。附图说明图1为本专利技术主视全剖结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图。图中：1-主推块、2-主动轴、3-副推块、4-副动轴、5-支撑轴、6-模具压块、7-模具槽、8-模具套、9-模具室、10-入料口、11-出料口、12-底座、13-取料口、14-风机、15-移动轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种树脂橡皮囊液压成型模具，包括主推块1、模具室9和出料口11，主推块1的一侧设置有模具室9，且模具室9的下方设置有出料口11，其中，主推块1的一侧设置有副推块3，且副推块3的内部设置有主动轴2，主动轴2和副动轴4分别通过主推块1和副推块3构成伸缩结构，且主动轴2和副动轴4分别与主推块1和副推块3为固定连接；本专利技术通过主推块1、副推块3、主动轴2和副动轴4的设置，增加了伸缩结构，通过主推块1向左推动主动轴2使模具压块6靠近模具槽7，挤压形成模具，而副推块3的设置，使其推动副动轴4将模具顶出，使模具落入其下方的出料口11，而主推块1、副推块3、主动轴2和副动轴4连续操作，提高模具下料效率的同时，进一步提高了该设备的使用性能；请参阅图3，主动轴2的两侧设置有副动轴4，且副动轴4的一侧设置有支撑轴5，副动轴4之间关于主动轴2的中轴线对称，且副动轴4的中轴线与主动轴2的中轴线相平行；模具室9的内部设置有模具压块6，且模具室9位于副推块3的一侧，模具压块6通过支撑轴5与模具室9相连接，且支撑轴5与模具室9为固定连接；模具压块6的一侧设置有模具槽7，且模具槽7的一侧设置有模具套8，模具压块6的左边外表面与模具槽7的左边外表面相吻合，且模具压块6的中轴线与模具槽7的中轴线重合；本专利技术通过模具压块6、模具槽7和模具套8的设置，提高模具成型和下料效率，模具压块6的左边外表面与模具槽7的左边外表面相吻合的方式，使全树脂橡皮囊液压模具快速成型且简单，在模具成型便利的同时，保持了该设备在使用过程中的稳定程度；请参阅图1，模具套8的一侧设置有入料口10，出料口11的下方设置有底座12，且出料口11位于模具室9的下方，底座12的一侧设置有取料口13，且底座12的内部设置有风机14，风机14与底座12为固定连接，且风机14嵌于底座12的内部；本专利技术通过底座12、风机14和移动轮15的设置，增加了该全树脂橡皮囊液压成型模具的散热系统，位于模具室9下方和底座12内部的风机14散发冷气，使成型模具得以快速散热冷却，移动轮15的设置，则便于该全树脂橡皮囊液压成型模具的移动携带，保护模具快速成型和下料的同时，保持了该造粒设备在使用过程中的稳定程度，底座12的下方设置有移动轮15。工作原理：在使用该树脂橡皮囊液压成型模具时，首先人们把原料从入料口10处倒入，原料直接进入到模具室内部设置的模具套中；与此同时，推动模具压块6最右侧的主推块1，主推块1便会带动主动轴2向左侧即模具压块6的方向运动，将模具压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂橡皮囊液压成型模具，其特征在于，包括主推块(1)、模具室(9)和出料口(11)，所述主推块(1)的一侧设置有模具室(9)，且模具室(9)的下方设置有出料口(11)，其中：/n所述主推块(1)的一侧设置有副推块(3)，且副推块(3)的内部设置有主动轴(2)，所述主动轴(2)的两侧设置有副动轴(4)，且副动轴(4)的一侧设置有支撑轴(5)，所述模具室(9)的内部设置有模具压块(6)，且模具室(9)位于副推块(3)的一侧，所述模具压块(6)的一侧设置有模具槽(7)，且模具槽(7)的一侧设置有模具套(8)，所述模具套(8)的一侧设置有入料口(10)；/n所述出料口(11)的下方设置有底座(12)，且出料口(11)位于模具室(9)的下方，所述底座(12)的一侧设置有取料口(13)，且底座(12)的内部设置有风机(14)，所述底座(12)的下方设置有移动轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂橡皮囊液压成型模具，其特征在于，包括主推块(1)、模具室(9)和出料口(11)，所述主推块(1)的一侧设置有模具室(9)，且模具室(9)的下方设置有出料口(11)，其中：
所述主推块(1)的一侧设置有副推块(3)，且副推块(3)的内部设置有主动轴(2)，所述主动轴(2)的两侧设置有副动轴(4)，且副动轴(4)的一侧设置有支撑轴(5)，所述模具室(9)的内部设置有模具压块(6)，且模具室(9)位于副推块(3)的一侧，所述模具压块(6)的一侧设置有模具槽(7)，且模具槽(7)的一侧设置有模具套(8)，所述模具套(8)的一侧设置有入料口(10)；
所述出料口(11)的下方设置有底座(12)，且出料口(11)位于模具室(9)的下方，所述底座(12)的一侧设置有取料口(13)，且底座(12)的内部设置有风机(14)，所述底座(12)的下方设置有移动轮(15)。


2.根据权利要求1所述的一种树脂橡皮囊液压成型模具，其特征在于：所述主动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华夏，
申请(专利权)人：西安新桂系信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61