本发明专利技术公开了一种热塑性材料成型控制装置，包括由三个软板组成的成型槽和电磁铁框，所述成型槽两端均共同固定连接有连接板，所述成型槽的外侧设置有横板；一种热塑性材料成型的控制方法，包括以下步骤：S1，根据待成型材料的弧度调节成型槽的弧度，启动驱动机构带动滑块前后移动，挤压或拉伸成型槽，改变成型槽的弧度大小。本发明专利技术通过挤压拉伸改变成型槽的弧度大小，并在磁力作用下使磁流变液转变为固体，对成型槽的状态进行固定，保证后续挤压时成型槽的稳定，通过后续注入浆料挤压定型后即可获得不同弧度的热塑性板材，避免频繁更换不同弧度模具，并通过预热以及冷却的快速切换保证了成型质量以及加快定型。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性材料成型控制装置及控制方法
本专利技术涉及热塑性复合材料
，尤其涉及一种热塑性材料成型控制装置及控制方法。
技术介绍
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。碳纤维复合材料根据树脂基体的不同，可分为热塑性碳纤维复合材料和热固性碳纤维复合材料两大类，热塑性碳纤维复合材料的优势表现于以下几个方面：一是可回收性，热塑性碳纤维复合材料在达到一定熔点后，可以实现二次成型，而热固性碳纤维复合材料不具备这种特性，无法实现回收利用；二是热固性碳纤维复合材料预浸料需要低温保存，而热塑性碳纤维复合材料在储存期、储存条件等方面没有要求；三是热塑性碳纤维复合材料制品在成型过程中与热固性碳纤维复合材料发生的反应不同，在成型周期上时间更短，生产效率相对更高。现有在进行热塑性碳纤维，热塑性玻璃纤维以及热塑性复合材料板材一般采用注塑成型，通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状，但目前在制成不同弧度的板材采用不同的模具进行制作，参考CN111633964A提供了一种热塑性异形管材的成型装置及成型方法，属于材料成型领域。本专利技术提供的成型装置利用限位块的弧形凹槽和成型块的弧形凹槽固定待弯曲的热塑性管材，通过不同弧度的成型块实现不同弧度的管材成型；在进行不同弧度的材料制作时需要频繁更换成型块，整体较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种热塑性材料成型控制装置及控制方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热塑性材料成型控制装置，包括由三个软板组成的成型槽和电磁铁框，所述成型槽两端均共同固定连接有连接板，所述软板的外侧设置有横板，其中一个所述连接板的端部与横板转动连接，所述横板的端部固定嵌设有轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁上配合设置有滚珠螺母，另一个所述连接板的端部与滚珠螺母的外壁转动连接，两个所述软板的外壁上均固定连接有软管，两个所述软管内均填充有磁流变液，所述电磁铁框位于两个软管的外侧，所述磁铁框的外侧设置有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和位于导轨上滑动设置的滑块，所述滑块的外壁通过连接组件连接有滑板，所述成型槽的后侧壁开设有滑槽，所述滑板位于滑槽内滑动，所述滑板的外壁上对称嵌设有加热块和冷却管，所述滑板的外侧设置有圆板，所述滑板与圆板之间设置有调节机构，所述成型槽的外侧设置有电机，所述电机的驱动端竖直向上固定连接有支柱，所述支柱的外壁上通过横杆固定连接有伸缩杆二，所述横杆的下侧壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有两个齿轮，所述伸缩杆二的驱动端竖直向下固定连接有位于两个齿轮之间且与两个齿轮相啮合的齿板二，所述支柱的外壁上滑动套设有升降板，所述升降板的下侧壁与支柱的外壁之间固定连接有复位弹簧，所述升降板的端部固定连接有挤压板，两个所述齿轮的外壁上均固定连接有转板，所述转板的端部均固定连接有与挤压板上侧壁相接触的挤压轮。优选地，所述连接组件包括与滑块固定连接的连杆，所述连杆远离滑块的一端固套设有套管，所述连杆与套管的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述套管远离连杆的一端与圆板之间固定连接有连板。优选地，所述调节机构包括固定连接在圆板下侧壁的支撑杆，所述滑板的外侧壁固定嵌设有轴承二，所述支撑杆的端部与轴承二的内圈固定连接，所述滑板的端部外壁上固定套设有齿环，所述圆板的内侧壁固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端固定连接有与齿环相啮合的齿板一。优选地，所述支柱的外壁上开设有呈竖直设置的凹槽，所述升降板与支柱的连接处内壁上固定连接有限位柱，所述限位柱位于凹槽内滑动。优选地，所述加热块为恒温加热块。优选地，所述丝杆远离横板的一端设置有驱动机构。一种热塑性材料成型的控制方法，包括以下步骤：S1，根据待成型材料的弧度调节成型槽的弧度，启动驱动机构带动滑块前后移动，挤压或拉伸成型槽，改变成型槽的弧度大小；S2，启动加热块和直线导轨，滑块在导轨上移动带动加热块在滑槽内滑动，对成型槽进行预热，在成型槽内浇筑浆料，保证浆料的温度恒定；S3，电磁铁框通电产生磁场，在内部磁通量的作用下磁流变液由液体转变为固体，对成型槽的状态进行固定；S4，伸缩杆二的驱动端收回，带动两个转板往内侧转动，挤压轮挤压挤压板往下移动，挤压成型槽内的浆料成型；S5，伸缩杆一的驱动端伸出，通过齿板一与齿环之间的配合实现滑板的转动，使冷却管与成型槽接触，通过冷却使浆料快速定型；S6，进行脱模，获得成型后的板材。与现有的技术相比，本一种热塑性材料成型控制装置及控制方法的优点在于：1、设置成型槽、丝杆和滚珠螺母，通过滚珠螺母在丝杆上的前后移动，挤压或拉伸成型槽，改变成型槽的弧度，在后续浆料注入挤压定型后即可获得不同弧度的板材，操作方便，避免了更换模具的不便；2、设置磁流变液和电磁铁框，调节成型槽的弧度后，对电磁铁框进行通电，电磁铁框产生磁性，在电磁铁框内磁通量的作用下磁流变液由液态转变为固态，对成型槽的形状进行固定，保证后续浆料挤压时不会发生形变；3、设置直线导轨、滑板和连接组件，直线导轨带动滑板进行移动，使滑板与成型槽进行充分接触，通过连接组件适应成型槽高低位置的变化，保证滑板进行稳定滑动；4、设置加热块、冷却管和调节机构，通过加热块对成型槽对预热，使其与浆料的温度一致，避免直接注入至成型槽内导致浆料的温度快速降低，通过调节机构进行加热块和冷却管的切换，浆料注入后，转换冷却管进行浆料的快速冷却定型；5、设置挤压板、齿轮、转板、伸缩杆二、齿板二和挤压轮，伸缩杆二的驱动端收回，带动齿板二回移，通过齿板二与齿轮的啮合实现两个齿轮以及转板往内侧转动，挤压轮往下移动挤压挤压板往下移动，挤压板挤压成型槽内的浆料定型；综上所述，本专利技术通过挤压拉伸改变成型槽的弧度大小，并在磁力作用下使磁流变液转变为固体，对成型槽的状态进行固定，保证后续挤压时成型槽的稳定，通过后续注入浆料挤压定型后即可获得不同弧度的热塑性板材，避免频繁更换不同弧度模具，并通过预热以及冷却的快速切换保证了成型质量以及加快定型。附图说明图1为本专利技术提出的一种热塑性材料成型控制装置的俯视图；图2为本专利技术提出的一种热塑性材料成型控制装置的仰视图；图3为图2中A部分结构的放大图；图4为本专利技术提出的一种热塑性材料成型控制装置中滑板、圆板与成型槽连接处的侧视图；图5为本专利技术提出的一种热塑性材料成型控制装置的正视图。图中：1成型槽、2连接板、3横板、4轴承一、5丝杆、6滚珠螺母、7软管、8电磁铁框、9导轨、10滑块、11复位弹簧、12驱动机构、13连杆、14套管、15伸缩弹簧、16滑槽、17滑板、18圆板、19加热块、20冷却管、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热塑性材料成型控制装置，包括由三个软板组成的成型槽（1）和电磁铁框（8），其特征在于，所述成型槽（1）两端均共同固定连接有连接板（2），所述成型槽（1）的外侧设置有横板（3），其中一个所述连接板（2）的端部与横板（3）转动连接，所述横板（3）的端部固定嵌设有轴承一（4），所述轴承一（4）的内圈固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的外壁上配合设置有滚珠螺母（6），另一个所述连接板（2）的端部与滚珠螺母（6）的外壁转动连接，两个所述软板的外壁上均固定连接有软管（7），两个所述软管（7）内均填充有磁流变液，所述电磁铁框（8）位于两个软管（7）的外侧，所述电磁铁框（8）的外侧设置有直线导轨，所述直线导轨包括导轨（9）和位于导轨（9）上滑动设置的滑块（10），所述滑块（10）的外壁通过连接组件连接有滑板（17），所述成型槽（1）的后侧壁开设有滑槽（16），所述滑板（17）位于滑槽（16）内滑动，所述滑板（17）的外壁上对称嵌设有加热块（19）和冷却管（20），所述滑板（17）的外侧设置有圆板（18），所述滑板（17）与圆板（18）之间设置有调节机构，所述成型槽（1）的外侧设置有电机（26），所述电机（26）的驱动端竖直向上固定连接有支柱（27），所述支柱（27）的外壁上通过横杆（28）固定连接有伸缩杆二（29），所述横杆（28）的下侧壁固定连接有安装板（30），所述安装板（30）上安装有两个齿轮（31），所述伸缩杆二（29）的驱动端竖直向下固定连接有位于两个齿轮（31）之间且与两个齿轮（31）相啮合的齿板二，所述支柱（27）的外壁上滑动套设有升降板（34），所述升降板（34）的下侧壁与支柱（27）的外壁之间固定连接有复位弹簧（11），所述升降板（34）的端部固定连接有挤压板（25），两个所述齿轮（31）的外壁上均固定连接有转板（32），所述转板（32）的端部均固定连接有与挤压板（25）上侧壁相接触的挤压轮（33）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种热塑性材料成型控制装置，包括由三个软板组成的成型槽（1）和电磁铁框（8），其特征在于，所述成型槽（1）两端均共同固定连接有连接板（2），所述成型槽（1）的外侧设置有横板（3），其中一个所述连接板（2）的端部与横板（3）转动连接，所述横板（3）的端部固定嵌设有轴承一（4），所述轴承一（4）的内圈固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的外壁上配合设置有滚珠螺母（6），另一个所述连接板（2）的端部与滚珠螺母（6）的外壁转动连接，两个所述软板的外壁上均固定连接有软管（7），两个所述软管（7）内均填充有磁流变液，所述电磁铁框（8）位于两个软管（7）的外侧，所述电磁铁框（8）的外侧设置有直线导轨，所述直线导轨包括导轨（9）和位于导轨（9）上滑动设置的滑块（10），所述滑块（10）的外壁通过连接组件连接有滑板（17），所述成型槽（1）的后侧壁开设有滑槽（16），所述滑板（17）位于滑槽（16）内滑动，所述滑板（17）的外壁上对称嵌设有加热块（19）和冷却管（20），所述滑板（17）的外侧设置有圆板（18），所述滑板（17）与圆板（18）之间设置有调节机构，所述成型槽（1）的外侧设置有电机（26），所述电机（26）的驱动端竖直向上固定连接有支柱（27），所述支柱（27）的外壁上通过横杆（28）固定连接有伸缩杆二（29），所述横杆（28）的下侧壁固定连接有安装板（30），所述安装板（30）上安装有两个齿轮（31），所述伸缩杆二（29）的驱动端竖直向下固定连接有位于两个齿轮（31）之间且与两个齿轮（31）相啮合的齿板二，所述支柱（27）的外壁上滑动套设有升降板（34），所述升降板（34）的下侧壁与支柱（27）的外壁之间固定连接有复位弹簧（11），所述升降板（34）的端部固定连接有挤压板（25），两个所述齿轮（31）的外壁上均固定连接有转板（32），所述转板（32）的端部均固定连接有与挤压板（25）上侧壁相接触的挤压轮（33）。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性材料成型控制装置，其特征在于，所述连接组件包括与滑块（10）固定连接的连杆（13），所述连杆（13）远离滑块（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高殿斌，
申请(专利权)人：山东国维复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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