一种全树脂蒙皮拉形模具制造技术

本发明专利技术公开了一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体、支撑底架、液压杆和固定环，所述主体内部下端开设有滑槽，且滑槽内部贯穿安置有连接杆，所述连接杆上端焊接固定有内置底板，所述支撑底架焊接固定于主体下端。该全树脂蒙皮拉形模具，在将以树脂为加工原料注入凹模体内时，可将加热丝通电加热，此时加热箱处于恒温状态对凹模体进行保温，使得凹模体内的加工原料稳定处于液态状，此时启动液压杆，凸模体通过伸缩杆与液压杆向下移动将加工原料压铸定型，避免凸模体为对加工原料进行定型处理前，凹模体内以树脂为加工原料出现冷却定型现象，确保最后加工处的工件的质量，减少成品工件中的气泡，提高全树脂蒙皮拉形模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全树脂蒙皮拉形模具
本专利技术涉及全树脂拉形模具
，具体为一种全树脂蒙皮拉形模具。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，全树脂蒙皮拉形是一种传统的蒙皮成形方法，蒙皮拉形模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。市场上的全树脂拉形模具在将加工原料注入凹模体后，加工原料在凸模体未对加工原料进行压铸拉形加工前，就易出现冷却定型现象，影响最终加工出后的成品工件的质量，易出现鼓泡现象，且拉形模具不能快速更换不同形状结构的凸模体，不能加工不同形状结构的成品工件，且在取出成品工件时，由于成品工件嵌入凹模体内，取出较为不便，加大了工作人员的工作难度，为此，我们提出一种全树脂蒙皮拉形模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全树脂蒙皮拉形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的全树脂拉形模具在将加工原料注入凹模体后，加工原料在凸模体未对加工原料进行压铸拉形加工前，就易出现冷却定型现象，影响最终加工出后的成品工件的质量，易出现鼓泡现象，且拉形模具不能快速更换不同形状结构的凸模体，不能加工不同形状结构的成品工件，且在取出成品工件时，由于成品工件嵌入凹模体内，取出较为不便，加大了工作人员的工作难度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体、支撑底架、液压杆和固定环，所述主体内部下端开设有滑槽，且滑槽内部贯穿安置有连接杆，其中：所述连接杆上端焊接固定有内置底板，所述支撑底架焊接固定于主体下端，且主体内侧设置有加热组件，所述加热组件内侧设置有凹模体；所述液压杆固定于主体内侧顶部，且液压杆下端通过键连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有拆卸组件，且拆卸组件下端连接有凸模体，所述固定环焊接固定于凸模体外侧。优选的，所述加热组件内部包括有加热箱和加热丝，且加热箱内侧固定设置有加热丝。优选的，所述加热箱的内侧与凹模体的外侧紧密贴合，且凹模体通过焊接与加热箱构成固定结构。优选的，所述拆卸组件内部包括有上连接块、下连接块、预留孔和连接螺丝，所述上连接块内侧下端设置有下连接块，且下连接块内部开设有预留孔，所述预留孔内部贯穿设置有连接螺丝。优选的，所述连接螺丝贯穿设置于上连接块和下连接块内部，且下连接块通过连接螺丝和预留孔与上连接块构成拆卸结构。优选的，所述凸模体通过伸缩杆与液压杆构成升降结构，且液压杆的横向中心线与凸模体的横向中心线完全重合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术在将以树脂为加工原料注入凹模体内时，可将加热丝通电加热，此时加热箱处于恒温状态对凹模体进行保温，使得凹模体内的加工原料稳定处于液态状，此时启动液压杆，凸模体通过伸缩杆与液压杆向下移动将加工原料压铸定型，避免凸模体为对加工原料进行定型处理前，凹模体内以树脂为加工原料出现冷却定型现象，确保最后加工处的工件的质量，减少成品工件中的气泡，提高全树脂蒙皮拉形模具的实用性。2、本专利技术可根据需要加工的成品工件的形状对凸模体进行更换，即将连接螺丝贯穿于上连接块和下连接块内部开设的预留孔内取出，将新的连接有下连接块的凸模体安装上，即将连接螺丝贯穿设置于上连接块和下连接块内部的预留孔内，即可完成安装，此结构可实现全树脂蒙皮拉形模具加工出不同形状结构的成品工件，提高使用全树脂蒙皮拉形模具的灵活性和使用性价比。3、本专利技术在凸模体将凹模体内的加工原料压铸定型后，加热丝断电，凹模体内的加工原料冷却成型，此时启动液压杆，伸缩杆通过液压杆将凸模体向上升起，接着手持连接杆，将连接杆通过滑槽向上移动，此时内置底板托着成品工件于凹模体内向上移动，工作人员可将成品工件直接取出，更加便利，在取出成品工件时更加省时省力，提高工作人员的工作效率，减小其工作强度。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术整体正面剖析结构示意图。图中：1、主体；2、滑槽；3、连接杆；4、内置底板；5、支撑底架；6、加热组件；601、加热箱；602、加热丝；7、凹模体；8、液压杆；9、伸缩杆；10、拆卸组件；1001、上连接块；1002、下连接块；1003、预留孔；1004、连接螺丝；11、凸模体；12、固定环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图3，本专利技术提供一种技术方案：一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体1、滑槽2、连接杆3、内置底板4、支撑底架5、加热组件6、加热箱601、加热丝602、凹模体7、液压杆8、伸缩杆9、拆卸组件10、上连接块1001、下连接块1002、预留孔1003、连接螺丝1004、凸模体11和固定环12，主体1内部下端开设有滑槽2，且滑槽2内部贯穿安置有连接杆3，连接杆3上端焊接固定有内置底板4，支撑底架5焊接固定于主体1下端，且主体1内侧设置有加热组件6，加热组件6内部包括有加热箱601和加热丝602，且加热箱601内侧固定设置有加热丝602，加热箱601的内侧与凹模体7的外侧紧密贴合，且凹模体7通过焊接与加热箱601构成固定结构，在将以树脂为加工原料注入凹模体7内时，可将加热丝602通电加热，此时加热箱601处于恒温状态对凹模体7进行保温，使得凹模体7内的加工原料稳定处于液态状，此时启动液压杆8，凸模体11通过伸缩杆9与液压杆8向下移动将加工原料压铸定型，避免凸模体11为对加工原料进行定型处理前，凹模体7内以树脂为加工原料出现冷却定型现象，确保最后加工处的工件的质量，减少成品工件中的气泡，提高全树脂蒙皮拉形模具的实用性，加热组件6内侧设置有凹模体7，液压杆8固定于主体1内侧顶部，且液压杆8下端通过键连接有伸缩杆9，请参阅图2，伸缩杆9下端设置有拆卸组件10，拆卸组件10内部包括有上连接块1001、下连接块1002、预留孔1003和连接螺丝1004，上连接块1001内侧下端设置有下连接块1002，且下连接块1002内部开设有预留孔1003，预留孔1003内部贯穿设置有连接螺丝1004，连接螺丝1004贯穿设置于上连接块1001和下连接块1002内部，且下连接块1002通过连接螺丝1004和预留孔1003与上连接块1001构成拆卸结构，通过此结构可根据需要加工的成品工件的形状对凸模体11进行更换，即将连接螺丝1004贯穿于上连接块1001和下连接块1002内部开设的预留孔1003内取出，将新的连接有下连接块1002的凸模体11安装上，即将连接螺丝1004贯穿设置于上连接块1001和下连接块1002内部的预留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体(1)、支撑底架(5)、液压杆(8)和固定环(12)，其特征在于：所述主体(1)内部下端开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内部贯穿安置有连接杆(3)，其中：/n所述连接杆(3)上端焊接固定有内置底板(4)，所述支撑底架(5)焊接固定于主体(1)下端，且主体(1)内侧设置有加热组件(6)，所述加热组件(6)内侧设置有凹模体(7)；/n所述液压杆(8)固定于主体(1)内侧顶部，且液压杆(8)下端通过键连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)下端设置有拆卸组件(10)，且拆卸组件(10)下端连接有凸模体(11)，所述固定环(12)焊接固定于凸模体(11)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全树脂蒙皮拉形模具，包括主体(1)、支撑底架(5)、液压杆(8)和固定环(12)，其特征在于：所述主体(1)内部下端开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内部贯穿安置有连接杆(3)，其中：
所述连接杆(3)上端焊接固定有内置底板(4)，所述支撑底架(5)焊接固定于主体(1)下端，且主体(1)内侧设置有加热组件(6)，所述加热组件(6)内侧设置有凹模体(7)；
所述液压杆(8)固定于主体(1)内侧顶部，且液压杆(8)下端通过键连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)下端设置有拆卸组件(10)，且拆卸组件(10)下端连接有凸模体(11)，所述固定环(12)焊接固定于凸模体(11)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种全树脂蒙皮拉形模具，其特征在于：所述加热组件(6)内部包括有加热箱(601)和加热丝(602)，且加热箱(601)内侧固定设置有加热丝(602)。


3.根据权利要求2所述的一种全树脂蒙皮拉形模具，其特征在于：所述加热箱(601)的内侧与凹模体(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华夏，
申请(专利权)人：西安新桂系信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61