一种塑料制品自动化生产定型冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括底座、控制面板、抽水泵、液压缸、模组、降温管、烘干室、电动升降杆和冷却室，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上设有主体，所述主体上设有检修门，所述主体一侧设有所述控制面板，所述主体上端设有所述液压缸，所述液压缸一侧设有水箱，所述降温管上端设有所述模组，所述模组处于所述烘干室内侧，所述模组上设有液压杆，所述液压杆两端均设有所述电动升降杆，烘干室底端设有所述冷却室。本实用新型专利技术是通过烘干室对模组上的模具进行烘干，烘干能使模具之间的结构更加紧密，不易让模具发生变化，烘干过后在液压杆的带动下将模具移动到冷却室中进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品自动化生产定型冷却模具
本技术涉及一种定型冷却模具，具体来说，涉及一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。在现有技术中，塑料制品成型后，需要一个冷却定型的步骤，在实际生产当中，由于不同的塑料制品的厚薄程度不同，在冷却定型时，就需要不同大小规格的冷却定型模具，但是目前的塑料制品成型后大多采用自行冷却的方式进行定型，这样导致定型的效率慢，需要一种塑料制品自动化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于，包括底座(1)、控制面板(6)、抽水泵(8)、液压缸(11)、模组(13)、降温管(14)、烘干室(15)、电动升降杆(16)和冷却室(17)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上设有主体(2)，所述主体(2)上设有检修门(3)，所述主体(2)一侧设有所述控制面板(6)，所述主体(2)上端设有所述液压缸(11)，所述液压缸(11)一侧设有水箱(7)，所述液压缸(11)另一侧设有所述抽水泵(8)，所述抽水泵(8)底端连接有水管(10)，所述水管(10)另一端连接有所述降温管(14)，所述降温管(14)上端设有所述模组(13)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于，包括底座(1)、控制面板(6)、抽水泵(8)、液压缸(11)、模组(13)、降温管(14)、烘干室(15)、电动升降杆(16)和冷却室(17)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上设有主体(2)，所述主体(2)上设有检修门(3)，所述主体(2)一侧设有所述控制面板(6)，所述主体(2)上端设有所述液压缸(11)，所述液压缸(11)一侧设有水箱(7)，所述液压缸(11)另一侧设有所述抽水泵(8)，所述抽水泵(8)底端连接有水管(10)，所述水管(10)另一端连接有所述降温管(14)，所述降温管(14)上端设有所述模组(13)，所述模组(13)处于所述烘干室(15)内侧，所述模组(13)上设有液压杆(12)，所述液压杆(12)两端均设有所述电动升降杆(16)，烘干室(15)底端设有所述冷却室(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于，所述底座(1)内侧设有缓冲弹簧(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建芳，
申请(专利权)人：深圳市卓众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44