一种塑料制品自动化生产定型冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括底座、控制面板、抽水泵、液压缸、模组、降温管、烘干室、电动升降杆和冷却室，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上设有主体，所述主体上设有检修门，所述主体一侧设有所述控制面板，所述主体上端设有所述液压缸，所述液压缸一侧设有水箱，所述降温管上端设有所述模组，所述模组处于所述烘干室内侧，所述模组上设有液压杆，所述液压杆两端均设有所述电动升降杆，烘干室底端设有所述冷却室。本实用新型专利技术是通过烘干室对模组上的模具进行烘干，烘干能使模具之间的结构更加紧密，不易让模具发生变化，烘干过后在液压杆的带动下将模具移动到冷却室中进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品自动化生产定型冷却模具
本技术涉及一种定型冷却模具，具体来说，涉及一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。在现有技术中，塑料制品成型后，需要一个冷却定型的步骤，在实际生产当中，由于不同的塑料制品的厚薄程度不同，在冷却定型时，就需要不同大小规格的冷却定型模具，但是目前的塑料制品成型后大多采用自行冷却的方式进行定型，这样导致定型的效率慢，需要一种塑料制品自动化生产定型冷却模具来解决这一问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括底座、控制面板、抽水泵、液压缸、模组、降温管、烘干室、电动升降杆和冷却室，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上设有主体，所述主体上设有检修门，所述主体一侧设有所述控制面板，所述主体上端设有所述液压缸，所述液压缸一侧设有水箱，所述液压缸另一侧设有所述抽水泵，所述抽水泵底端连接有水管，所述水管另一端连接有所述降温管，所述降温管上端设有所述模组，所述模组处于所述烘干室内侧，所述模组上设有液压杆，所述液压杆两端均设有所述电动升降杆，烘干室底端设有所述冷却室。进一步的，所述底座内侧设有缓冲弹簧，所述底座与主体为一体式。进一步的，所述主体与检修门之间设有铰链，所述检修门通过铰链与主体铰接。进一步的，所述检修门上设有把手，所述检修门与把手固定连接。进一步的，所述水箱固定于主体上，所述抽水泵与主体固定连接。进一步的，所述水管外侧设有隔热层，所述隔热层的厚度为0.25mm。进一步的，所述模组固定于液压杆上，所述降温管与水管连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术是一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，本装置通过烘干室对模组上的模具进行烘干，烘干能使模具之间的结构更加紧密，不易让模具发生变化，烘干过后在液压杆的带动下将模具移动到冷却室中进行冷却处理，为了使冷却更充分，本装置设有水箱，模具底端设有降温管，通过水箱往降温管送水对模具进行进一步降温处理，让塑料制品快速冷却定型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的主体内部的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具的底座的结构示意图。附图标记：1、底座；2、主体；3、检修门；4、铰链；5、把手；6、控制面板；7、水箱；8、抽水泵；9、隔热层；10、水管；11、液压缸；12、液压杆；13、模组；14、降温管；15、烘干室；16、电动升降杆；17、冷却室；18、缓冲弹簧。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括底座1、控制面板6、抽水泵8、液压缸11、模组13、降温管14、烘干室15、电动升降杆16和冷却室17，所述底座1位于整个装置的底端，所述底座1上设有主体2，所述主体2上设有检修门3，所述主体2一侧设有所述控制面板6，所述主体2上端设有所述液压缸11，所述液压缸11一侧设有水箱7，所述液压缸11另一侧设有所述抽水泵8，所述抽水泵8底端连接有水管10，所述水管10另一端连接有所述降温管14，所述降温管14上端设有所述模组13，所述模组13处于所述烘干室15内侧，所述模组13上设有液压杆12，所述液压杆12两端均设有所述电动升降杆16，烘干室15底端设有所述冷却室17。通过本技术的上述方案，所述底座1内侧设有缓冲弹簧18，所述底座1与主体2为一体式，所述主体2与检修门3之间设有铰链4，所述检修门3通过铰链4与主体2铰接，所述检修门3上设有把手5，检修门3的主要作用是便于及时的维修，便于取出模具，所述检修门3与把手5固定连接，所述水箱7固定于主体2上，所述抽水泵8与主体2固定连接，所述水管10外侧设有隔热层9，所述隔热层9的厚度为0.25mm，所述模组13固定于液压杆12上，所述降温管14与水管10连通。在具体应用时，本技术是一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，本装置通过烘干室15对模组上的模具进行烘干，烘干能使模具之间的结构更加紧密，不易让模具发生变化，烘干过后在液压杆12的带动下将模具移动到冷却室17中进行冷却处理，为了使冷却更充分，本装置设有水箱7，模具底端设有降温管14，通过水箱7往降温管14送水对模具进行进一步降温处理，让塑料制品快速冷却定型。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于，包括底座(1)、控制面板(6)、抽水泵(8)、液压缸(11)、模组(13)、降温管(14)、烘干室(15)、电动升降杆(16)和冷却室(17)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上设有主体(2)，所述主体(2)上设有检修门(3)，所述主体(2)一侧设有所述控制面板(6)，所述主体(2)上端设有所述液压缸(11)，所述液压缸(11)一侧设有水箱(7)，所述液压缸(11)另一侧设有所述抽水泵(8)，所述抽水泵(8)底端连接有水管(10)，所述水管(10)另一端连接有所述降温管(14)，所述降温管(14)上端设有所述模组(13)，所述模组(13)处于所述烘干室(15)内侧，所述模组(13)上设有液压杆(12)，所述液压杆(12)两端均设有所述电动升降杆(16)，烘干室(15)底端设有所述冷却室(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于，包括底座(1)、控制面板(6)、抽水泵(8)、液压缸(11)、模组(13)、降温管(14)、烘干室(15)、电动升降杆(16)和冷却室(17)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上设有主体(2)，所述主体(2)上设有检修门(3)，所述主体(2)一侧设有所述控制面板(6)，所述主体(2)上端设有所述液压缸(11)，所述液压缸(11)一侧设有水箱(7)，所述液压缸(11)另一侧设有所述抽水泵(8)，所述抽水泵(8)底端连接有水管(10)，所述水管(10)另一端连接有所述降温管(14)，所述降温管(14)上端设有所述模组(13)，所述模组(13)处于所述烘干室(15)内侧，所述模组(13)上设有液压杆(12)，所述液压杆(12)两端均设有所述电动升降杆(16)，烘干室(15)底端设有所述冷却室(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，其特征在于，所述底座(1)内侧设有缓冲弹簧(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建芳，
申请(专利权)人：深圳市卓众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44