【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料加工，更具体地说，特别涉及一种注塑机成型塑件取出装置。
技术介绍
1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、在注塑成型过程中，由于注塑过程温度较高，成型后注塑件还残留有较高的温度，需要将注塑件取出以加速冷却定型，如在大型塑料托盘的生产中，在托盘注塑成型后，需人工借助取料机构，将位于注塑模具中的托盘取出，并放入到取料机构中，此过程需人工手动借助勾爪将成型后的托盘脱模至取料机构上，较为的费时费力，且脱模效率较慢，还具有一定的危险性。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机成型塑件取出装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机成型塑件取出装置，由以下具体技术手段所达成：
2、一种注塑机成型塑件取出装置，包括安装在注塑机一侧的安装座，所述安装座的顶侧安装有液压缸一，所述液压缸一的一侧安装有安装板，所述安装板内安装有两组丝杆二和一组丝杆一；所述丝杆一在靠近中心位置安装有主锥齿轮，两组所述丝杆二的一端均连接有从锥齿轮，且所述主锥齿轮与从锥齿轮啮合连接；所述丝杆一和两组丝杆二的外侧均安装有滚珠螺母，且所述滚珠螺母均通过紧固件固定连接有主夹紧板；所述主夹紧板的一侧均安装有副夹紧板，所述副夹紧板的四周固定安装有光杆，所述主夹紧板的中心均安装有螺纹座，所述螺纹座内安装有螺纹杆，且所述螺纹
3、进一步的，安装座的底侧安装有滚轮，所述滚轮的底侧安装有地台，所述地台的顶侧安装有导轨，所述滚轮滑动安装在导轨上。
4、进一步的，丝杆一从两组丝杆二之间穿过，所述丝杆一和丝杆二的两端安装有轴承座，且所述轴承座内安装有轴承，所述丝杆一上安装有从齿轮，所述安装板内固定安装有电机，所述电机的驱动轮上安装有主齿轮，且所述主齿轮与从齿轮啮合连接。
5、进一步的，安装板的四周开设有滑槽，所述主夹紧板安装在滑槽内。
6、进一步的，主夹紧板对应光杆均设置有通孔，且光杆滑动安装在通孔内。
7、进一步的，安装板的一侧安装有液压缸二，且所述液压缸二的一侧安装有推板。
8、进一步的，丝杆一的两端设置有长度相等的螺纹，且两端的螺纹旋向相反，两组所述丝杆二的螺纹长度相等，且螺纹旋向相同。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中的安装板的四周安装有主夹紧板，主夹紧板通过丝杆连接，然后由锥齿轮联动，最后通过电机进行驱动，实现了一个电机可以同时驱动四组夹紧板进行工作，可以对托盘进行快速的夹紧作业，以便于夹紧后快速取出；主夹紧板的一侧安装有副夹紧板，副夹紧板可以通过螺纹杆调节与主夹紧板之间的间距，然后满足不同尺寸的托盘取件；本技术结构简单，且操作方便，不需要工人进入到注塑模具中将托盘取出，增加了工作时的安全性。
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1.一种注塑机成型塑件取出装置，包括安装在注塑机(1)一侧的安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)的顶侧安装有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的一侧安装有安装板(7)，所述安装板(7)内安装有两组丝杆二(9)和一组丝杆一(8)；所述丝杆一(8)在靠近中心位置安装有主锥齿轮(10)，两组所述丝杆二(9)的一端均连接有从锥齿轮(11)，且所述主锥齿轮(10)与从锥齿轮(11)啮合连接；所述丝杆一(8)和两组丝杆二(9)的外侧均安装有滚珠螺母，且所述滚珠螺母均通过紧固件固定连接有主夹紧板(16)；所述主夹紧板(16)的一侧均安装有副夹紧板(17)，所述副夹紧板(17)的四周固定安装有光杆(18)，所述主夹紧板(16)的中心均安装有螺纹座，所述螺纹座内安装有螺纹杆(19)，且所述螺纹杆(19)的一端与副夹紧板(17)转动连接，所述螺纹杆(19)的一端安装有手轮(20)。
2.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述安装座(4)的底侧安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的底侧安装有地台(2)，所述地台(2)的顶侧安装有导轨(3)，所述滚轮(5)滑动安装在导轨(
3.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述丝杆一(8)从两组丝杆二(9)之间穿过，所述丝杆一(8)和丝杆二(9)的两端安装有轴承座，且所述轴承座内安装有轴承(15)，所述丝杆一(8)上安装有从齿轮(14)，所述安装板(7)内固定安装有电机(12)，所述电机(12)的驱动轮上安装有主齿轮(13)，且所述主齿轮(13)与从齿轮(14)啮合连接。
4.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述安装板(7)的四周开设有滑槽，所述主夹紧板(16)安装在滑槽内。
5.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述主夹紧板(16)对应光杆(18)均设置有通孔，且光杆(18)滑动安装在通孔内。
6.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述安装板(7)的一侧安装有液压缸二(21)，且所述液压缸二(21)的一侧安装有推板(22)。
7.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述丝杆一(8)的两端设置有长度相等的螺纹，且两端的螺纹旋向相反，两组所述丝杆二(9)的螺纹长度相等，且螺纹旋向相同。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机成型塑件取出装置，包括安装在注塑机(1)一侧的安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)的顶侧安装有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的一侧安装有安装板(7)，所述安装板(7)内安装有两组丝杆二(9)和一组丝杆一(8)；所述丝杆一(8)在靠近中心位置安装有主锥齿轮(10)，两组所述丝杆二(9)的一端均连接有从锥齿轮(11)，且所述主锥齿轮(10)与从锥齿轮(11)啮合连接；所述丝杆一(8)和两组丝杆二(9)的外侧均安装有滚珠螺母，且所述滚珠螺母均通过紧固件固定连接有主夹紧板(16)；所述主夹紧板(16)的一侧均安装有副夹紧板(17)，所述副夹紧板(17)的四周固定安装有光杆(18)，所述主夹紧板(16)的中心均安装有螺纹座，所述螺纹座内安装有螺纹杆(19)，且所述螺纹杆(19)的一端与副夹紧板(17)转动连接，所述螺纹杆(19)的一端安装有手轮(20)。
2.如权利要求1所述注塑机成型塑件取出装置，其特征在于：所述安装座(4)的底侧安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的底侧安装有地台(2)，所述地台(2)的顶侧安装有导轨(3)，所述滚轮(5)滑动安装在导轨(3)上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：卢建芳，
申请(专利权)人：深圳市卓众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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