【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体为一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备及其成型方法。
技术介绍
1、塑胶注塑是塑胶制品的一种方法，将熔融的塑胶利用压力注进注塑模具中，冷却成型得到想要各种塑胶件，此方法对塑胶制品的生产快速且尺寸精准。在玩具、家居收纳的生产中经常需要用到塑胶件，现有的注塑机对单一尺寸的塑胶件的生产效率极高且能够节省成本，但是实际生产中往往需要使用到不同尺寸的塑胶件，而现有注塑机模具尺寸固定无法调节，在需要生产不同尺寸的塑胶件时，必须更换注塑机或者更换整个模具，大大增加了塑胶厂家的生产成本。
2、申请号为cn202021730629.9的中国专利，提出了一种便于尺寸调节的注塑模具，包括模具壳、固定块、升降装置以及调节装置，所述模具壳为柱体且顶部开设有盲孔的结构，模具壳由两个半圆组成，所述固定块设于模具壳的侧面，固定块固定连接于模具壳，且固定块开设有“十”字型的内壁带有螺纹孔的盲孔，所述升降装置一端设于模具壳盲孔内，且升降装置的另一端设于模具壳外，升降装置活动连接于模具壳，所述调节装置设于固定块开设的通孔处，调节装置活动连接于固定块，该技术，通过模具壳、固定块、升降装置以及调节装置的相互配合，使得模具具有调节尺寸的功能，且由于在模具壳内壁填充了制冷剂，使得注塑水可以较快的冷却，加快工作效率。但是该专利提出的模具尺寸调节方法不能实现对圆柱形模腔半径的调节，更无法调节圆筒形模腔内径和外径尺寸的调节，实用性不高。
3、申请号为cn201920565257.x的中国专利，提出了一种玩具车轮注塑模具，包括固定框体、混
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，具备能够将动模调节出不同尺寸的塑胶件模腔、对塑胶件冷却效果好等优点，解决了现有注塑机无法生产不同尺寸的塑胶件、对产品冷却效果不佳的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述现有注塑机无法生产不同尺寸的塑胶件、对产品冷却效果不佳的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有动模组件、静模、注塑装置、液压驱动机构、卸料机构，所述液压驱动机构用于驱动所述动模组件移动来实现所述动模组件、静模的合模和开模；
6、合模时，注塑原料经所述注塑装置熔融并注射至所述动模组件和静模形成的密封塑胶件模腔内，冷却后开模，所述卸料机构将成型的塑胶件推出；
7、所述动模组件包括动模、内径调节筒、外径调节筒，通过调节各个所述内径调节筒、外径调节筒的位置并固定，能够与所述动模共同组合成不同尺寸内径和外径的塑胶件模腔。
8、优选地，所述动模包括动模主体、外筒、固定筒和中心杆，所述动模主体中部自外向里依次设置有所述外筒、固定筒和中心杆，所述内径调节筒依次套设在所述固定筒和所述中心杆之间，所述外径调节筒依次套设在所述外筒和所述固定筒之间，合模时所述外筒和所述中心杆端部分别卡入所述静模表面装配槽内。
9、优选地，所述内径调节筒和所述外径调节筒远离所述静模的一端分别开设有若干定位孔，所述动模主体两侧分别开设有与所述定位孔口径相匹配的定位槽；
10、所述动模组件还包括定位栓，所述定位栓包括定位杆、把手，所述把手固定连接在所述定位杆一端，通过所述定位杆插入所述定位槽和所述内径调节筒、外径调节筒不同的定位孔来对所述内径调节筒、外径调节筒进行定位，使处于不同位置的各个所述内径调节筒、外径调节筒与位置恒定的所述外筒、固定筒、中心杆共同组合成内径、外径尺寸不同的塑胶件模腔。
11、优选地，所述动模组件还包括冷却机构，所述冷却机构包括缠绕管、冷凝水箱，所述缠绕管的进水管和出水管位于同一端且分别接入所述冷凝水箱，所述缠绕管上设置有回流泵；
12、所述外筒、所述中心杆、所述内径调节筒、所述外径调节筒上分别设置有所述冷却机构，合模时，塑胶件模腔内环和外环对应的两个所述冷却机构启动，对模腔内成型的塑胶件快速冷却。
13、优选地，所述注塑装置包括热熔筒、分流注塑管、螺旋输料杆和输料驱动机构，所述热熔筒上设置有上料筒，所述热熔筒出料端设置有所述分流注塑管，所述分流注塑管与所述静模上的注塑口连通，所述螺旋输料杆转动装配在所述热熔筒内部，所述螺旋输料杆由所述输料驱动机构驱动旋转；
14、所述设备主体包括机床、支撑组件，所述支撑组件设置在所述机床上表面，通过所述支撑组件对所述注塑装置进行支撑。
15、优选地，所述输料驱动机构包括从动轴、主动轴和电机，所述从动轴固定连接在所述螺旋输料杆端部，所述主动轴和所述电机固定连接，所述从动轴和所述主动轴上分别固定套设有相互啮合的传动齿轮。
16、优选地，所述液压驱动机构包括液压系统、第一拉板、连杆、第二拉板和导向拉杆，所述液压系统固定端固定安装在所述机床上，所述液压系统活动端依次固定连接有所述第一拉板、所述连杆、所述第二拉板、所述导向拉杆，所述动模主体固定装配在所述导向拉杆上；
17、所述机床上设置有第一侧板、第二侧板，所述静模固定安装在所述第一侧板上，所述导向拉杆分别与所述静模、所述第一侧板滑动配合，所述连杆与所述第二侧板滑动配合。
18、优选地，所述卸料机构包括推料杆、连板、限位柱和弹性件，所述推料杆和所述限位柱分别固定连接在所述连板两侧表面，所述限位柱滑动装配在所述第二拉板上，所述推料杆上分别套设有所述弹性件，所述弹性件两端分别固定装配在所述连板表面和所述动模主体表面；
19、所述固定筒表面均匀开设有推料杆活动孔，所述推料杆滑动装配在所述推料杆活动孔上，合模时所述推料杆端部与所述固定筒表面平齐，开模过程中，所述限位柱与所述第二侧板接触后所述推料杆能够将所述动模主体模腔内成型的塑胶件推出。
20、优选地，所述机床表面开设有下料口，所述下料口下侧设置有接料盒，所述下料口的两侧内壁上分别设置有风冷机构，通过所述风冷机构对掉经所述下料口的塑胶件进行深度冷却。
21、(三)有益效果
22、与现有技术相比，本专利技术提供了一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，具备以下有益效果：
23、1、该尺寸可调的塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设置有动模组件(2)、静模(3)、注塑装置(4)、液压驱动机构(5)、卸料机构(6)，其特征在于：所述液压驱动机构(5)用于驱动所述动模组件(2)移动来实现所述动模组件(2)、静模(3)的合模和开模；
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述动模(21)包括动模主体(211)、外筒(212)、固定筒(213)和中心杆(214)，所述动模主体(211)中部自外向里依次设置有所述外筒(212)、固定筒(213)和中心杆(214)，所述内径调节筒(22)依次套设在所述固定筒(213)和所述中心杆(214)之间，所述外径调节筒(23)依次套设在所述外筒(212)和所述固定筒(213)之间，合模时所述外筒(212)和所述中心杆(214)端部分别卡入所述静模(3)表面装配槽内。
3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述内径调节筒(22)和所述外径调节筒(23)远离所述静模(3)的一端分别开设有若干定位孔，所述动模主体(211
4.根据权利要求3所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述动模组件(2)还包括冷却机构(25)，所述冷却机构(25)包括缠绕管(251)、冷凝水箱(252)，所述缠绕管(251)的进水管和出水管位于同一端且分别接入所述冷凝水箱(252)，所述缠绕管(251)上设置有回流泵；
5.根据权利要求4所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述注塑装置(4)包括热熔筒(41)、分流注塑管(42)、螺旋输料杆(43)和输料驱动机构(44)，所述热熔筒(41)上设置有上料筒，所述热熔筒(41)出料端设置有所述分流注塑管(42)，所述分流注塑管(42)与所述静模(3)上的注塑口(31)连通，所述螺旋输料杆(43)转动装配在所述热熔筒(41)内部，所述螺旋输料杆(43)由所述输料驱动机构(44)驱动旋转；
6.根据权利要求5所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述输料驱动机构(44)包括从动轴(441)、主动轴(442)和电机(443)，所述从动轴(441)固定连接在所述螺旋输料杆(43)端部，所述主动轴(442)和所述电机(443)固定连接，所述从动轴(441)和所述主动轴(442)上分别固定套设有相互啮合的传动齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述液压驱动机构(5)包括液压系统(51)、第一拉板(52)、连杆(53)、第二拉板(54)和导向拉杆(55)，所述液压系统(51)固定端固定安装在所述机床(11)上，所述液压系统(51)活动端依次固定连接有所述第一拉板(52)、所述连杆(53)、所述第二拉板(54)、所述导向拉杆(55)，所述动模主体(211)固定装配在所述导向拉杆(55)上；
8.根据权利要求7所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述卸料机构(6)包括推料杆(61)、连板(62)、限位柱(63)和弹性件(64)，所述推料杆(61)和所述限位柱(63)分别固定连接在所述连板(62)两侧表面，所述限位柱(63)滑动装配在所述第二拉板(54)上，所述推料杆(61)上分别套设有所述弹性件(64)，所述弹性件(64)两端分别固定装配在所述连板(62)表面和所述动模主体(211)表面；
9.根据权利要求8所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述机床(11)表面开设有下料口，所述下料口下侧设置有接料盒，所述下料口的两侧内壁上分别设置有风冷机构(15)，通过所述风冷机构(15)对掉经所述下料口的塑胶件进行深度冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设置有动模组件(2)、静模(3)、注塑装置(4)、液压驱动机构(5)、卸料机构(6)，其特征在于：所述液压驱动机构(5)用于驱动所述动模组件(2)移动来实现所述动模组件(2)、静模(3)的合模和开模；
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述动模(21)包括动模主体(211)、外筒(212)、固定筒(213)和中心杆(214)，所述动模主体(211)中部自外向里依次设置有所述外筒(212)、固定筒(213)和中心杆(214)，所述内径调节筒(22)依次套设在所述固定筒(213)和所述中心杆(214)之间，所述外径调节筒(23)依次套设在所述外筒(212)和所述固定筒(213)之间，合模时所述外筒(212)和所述中心杆(214)端部分别卡入所述静模(3)表面装配槽内。
3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述内径调节筒(22)和所述外径调节筒(23)远离所述静模(3)的一端分别开设有若干定位孔，所述动模主体(211)两侧分别开设有与所述定位孔口径相匹配的定位槽(2111)；
4.根据权利要求3所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述动模组件(2)还包括冷却机构(25)，所述冷却机构(25)包括缠绕管(251)、冷凝水箱(252)，所述缠绕管(251)的进水管和出水管位于同一端且分别接入所述冷凝水箱(252)，所述缠绕管(251)上设置有回流泵；
5.根据权利要求4所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述注塑装置(4)包括热熔筒(41)、分流注塑管(42)、螺旋输料杆(43)和输料驱动机构(44)，所述热熔筒(41)上设置有上料筒，所述热熔筒(41)出料端设置有所述分流注塑管(42)，所述分流注...
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