一种带快速冷却装置的塑料管加工模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，包括底板和冷却组件；底板：表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有顶板，且支杆通过固定组件连接有模具体，所述顶板上设有水循环组件；冷却组件：包括导热板、制冷片、散热片和散热扇，所述导热板均匀设于模具体的圆周侧面，所述制冷片设于导热板的表面，且制冷片的冷端与导热板的表面贴合，所述散热片设于制冷片的热端，所述散热扇设于散热片上，还包括控制开关组，所述控制开关组设于顶板的表面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，本带快速冷却装置的塑料管加工模具可加快模具的散热和冷却，提高热交换效率，进而提高生产效率，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带快速冷却装置的塑料管加工模具
本技术涉及模具
，具体为一种带快速冷却装置的塑料管加工模具。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，现有的大多塑料管加工模具冷却速度较慢，由于模具内的熔融原料主要通过与模具的热交换进行冷却，模具冷却较慢时，也拖延了产品的冷却速度，导致塑料管生产速度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，可加快模具的散热和冷却，提高热交换效率，进而提高生产效率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，包括底板和冷却组件；底板：表面均匀设有支杆，所述支杆的顶端设有顶板，且支杆通过固定组件连接有模具体，所述顶板上设有水循环组件；冷却组件：包括导热板、制冷片、散热片和散热扇，所述导热板均匀设于模具体的圆周侧面，所述制冷片设于导热板的表面，且制冷片的冷端与导热板的表面贴合，所述散热片设于制冷片的热端，所述散热扇设于散热片上；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于顶板的表面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组的输出端分别与制冷片和散热扇的输入端电连接。进一步的，所述固定组件包括下支板、上支板、压筒和螺母，所述下支板的两端分别设于两侧的支杆上，所述上支板的两端分别活动套接在两侧的支杆上，所述压筒活动套接在支杆上且压筒的底端与上支板转动连接，所述螺母螺纹连接在支杆上，且螺母的底面与压筒的顶端固定连接,固定组件可通过转动螺母，带动压筒向下移动，进而可使上支板向下移动实现对模具体进行固定。进一步的，还包括螺旋管和导管，所述螺旋管缠绕在模具体的圆周侧面，所述导管分别设于螺旋管的两端，水通过在螺旋管内的循环流动，可带走模具体上的大多热量，进而可加快模具体的散热冷却。进一步的，所述水循环组件包括冷却箱、输入管、自吸泵、软管和输出管，所述冷却箱设于顶板的表面，所述输入管设于冷却箱的侧面，所述自吸泵设于顶板的表面，且自吸泵的输入端口通过软管与冷却箱连通，所述输出管设于自吸泵的输出端口，且输入管和输出管分别与螺旋管两端的导管连通，自吸泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，水循环组件可利用自吸泵将冷却箱内的水吸出并通过输出管与导管的连接传递到螺旋管内，然后从螺旋管的另一端通过导管与输入管的连接进入冷却箱内，进而可实现水的循环流动，提高模具体的冷却速度。进一步的，还包括散热槽和散热板，所述散热槽均匀设于模具体的端面，所述散热板均匀设于散热槽内，模具体上的部分热量可通过散热槽传递到散热板上，进而可加快模具体的散热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带快速冷却装置的塑料管加工模具，具有以下好处：1、本带快速冷却装置的塑料管加工模具的冷却组件可利用制冷片的冷端与导热板接触，对模具体进行冷却，制冷片的热端产生的热量传递到散热片上，然后可利用散热扇进行散热，可加快模具体冷却。2、本带快速冷却装置的塑料管加工模具的固定组件可通过转动螺母，带动压筒向下移动，进而可使上支板向下移动实现对模具体进行固定，模具体上的部分热量可通过散热槽传递到散热板上，进而可加快模具体的散热。3、本带快速冷却装置的塑料管加工模具的水循环组件可利用自吸泵将冷却箱内的水吸出并通过输出管与导管的连接传递到螺旋管内，然后从螺旋管的另一端通过导管与输入管的连接进入冷却箱内，进而可实现水的循环流动，提高模具体的冷却速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图。图中：1底板、11支杆、12顶板、13控制开关组、14模具体、2固定组件、21下支板、22上支板、23压筒、24螺母、3冷却组件、31导热板、32制冷片、33散热片、34散热扇、4水循环组件、41冷却箱、42输入管、43自吸泵、44软管、45输出管、5螺旋管、51导管、6散热槽、61散热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，包括底板1和冷却组件3；底板1：表面均匀设有支杆11，支杆11的顶端设有顶板12，且支杆11通过固定组件2连接有模具体14，固定组件2包括下支板21、上支板22、压筒23和螺母24，下支板21的两端分别设于两侧的支杆11上，上支板22的两端分别活动套接在两侧的支杆11上，压筒23活动套接在支杆11上且压筒23的底端与上支板22转动连接，螺母24螺纹连接在支杆11上，且螺母24的底面与压筒23的顶端固定连接，顶板12上设有水循环组件4，水循环组件4包括冷却箱41、输入管42、自吸泵43、软管44和输出管45，冷却箱41设于顶板12的表面，输入管42设于冷却箱41的侧面，自吸泵43设于顶板12的表面，且自吸泵43的输入端口通过软管44与冷却箱41连通，输出管45设于自吸泵43的输出端口，且输入管42和输出管45分别与螺旋管5两端的导管51连通，自吸泵43的输入端与控制开关组13的输出端电连接；冷却组件3：包括导热板31、制冷片32、散热片33和散热扇34，导热板31均匀设于模具体14的圆周侧面，制冷片32设于导热板31的表面，且制冷片32的冷端与导热板31的表面贴合，散热片33设于制冷片32的热端，散热扇34设于散热片33上；其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设于顶板12的表面，控制开关组13的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组13的输出端分别与制冷片32和散热扇34的输入端电连接。其中：还包括螺旋管5和导管51，螺旋管5缠绕在模具体14的圆周侧面，导管51分别设于螺旋管5的两端；还包括散热槽6和散热板61，散热槽6均匀设于模具体14的端面，散热板61均匀设于散热槽6内。水循环组件4可利用自吸泵43将冷却箱41内的水吸出并通过输出管45与螺旋管5其中一端的导管51的连接传递到螺旋管5内，然后从螺旋管5的另一端通过导管51与输入管42的连接进入冷却箱41内，进而可实现水的循环流动，提高模具体14的冷却速度。在使用时：首先，通过转动螺母24，带动压筒23向下移动，进而可使上支板21向下移动实现对模具体14进行固定，其次，利用制冷片32的冷端与导热板31接触，对模具体14进行冷却，制冷片32的热端产生的热量传递到散热片33上，然后可利用散热扇34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，其特征在于：包括底板（1）和冷却组件（3）；/n底板（1）：表面均匀设有支杆（11），所述支杆（11）的顶端设有顶板（12），且支杆（11）通过固定组件（2）连接有模具体（14），所述顶板（12）上设有水循环组件（4）；/n冷却组件（3）：包括导热板（31）、制冷片（32）、散热片（33）和散热扇（34），所述导热板（31）均匀设于模具体（14）的圆周侧面，所述制冷片（32）设于导热板（31）的表面，且制冷片（32）的冷端与导热板（31）的表面贴合，所述散热片（33）设于制冷片（32）的热端，所述散热扇（34）设于散热片（33）上；/n其中：还包括控制开关组（13），所述控制开关组（13）设于顶板（12）的表面，控制开关组（13）的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组（13）的输出端分别与制冷片（32）和散热扇（34）的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，其特征在于：包括底板（1）和冷却组件（3）；
底板（1）：表面均匀设有支杆（11），所述支杆（11）的顶端设有顶板（12），且支杆（11）通过固定组件（2）连接有模具体（14），所述顶板（12）上设有水循环组件（4）；
冷却组件（3）：包括导热板（31）、制冷片（32）、散热片（33）和散热扇（34），所述导热板（31）均匀设于模具体（14）的圆周侧面，所述制冷片（32）设于导热板（31）的表面，且制冷片（32）的冷端与导热板（31）的表面贴合，所述散热片（33）设于制冷片（32）的热端，所述散热扇（34）设于散热片（33）上；
其中：还包括控制开关组（13），所述控制开关组（13）设于顶板（12）的表面，控制开关组（13）的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组（13）的输出端分别与制冷片（32）和散热扇（34）的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种带快速冷却装置的塑料管加工模具，其特征在于：所述固定组件（2）包括下支板（21）、上支板（22）、压筒（23）和螺母（24），所述下支板（21）的两端分别设于两侧的支杆（11）上，所述上支板（22）的两端分别活动套接在两侧的支杆（11）上，所述压筒（23）活动套接在支杆（11）上且压筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：章贤文，
申请(专利权)人：成都因明凯撒管材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51