一种新型切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型切粒机，包括机箱主体以及电控箱，所述电控箱设置在机箱主体一侧，所述机箱主体内部上端设有切料腔，所述切料腔内设有切料机构，所述机箱主体还设有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构位于切料腔下方，所述烘干机构位于清洗机构下方，所述切料机构、清洗机构以及烘干机构均与电控箱电性连接。本实用新型专利技术可塑胶切粒、清洗以及烘干一体化，不仅切粒高效率，且噪音低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切粒机
本技术涉及一种切粒机，具体为一种新型切粒机。
技术介绍
在我国，废弃塑料的主要来源有塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、各种日用塑料制品、各色各样的塑料袋和微薄农用地膜等等，传统薄膜处理技术有卫生填埋和焚烧处理两种常见方式，填埋方法由于塑料的大分子结构、长期不易分解腐烂，这种方式存在占用体积大、浪费土地资源，妨碍水的渗透和地下水流通，塑料中的添加剂还会造成二次污染等；焚烧处理方式虽然可燃烧而回收热能，但是随着塑料品种和燃烧条件的变化，会产生CO及其他有害气体，而且废弃塑料中的Cd、Pb等重金属化合物在焚烧过程中会随烟尘、焚烧残渣一起排放，导致环境污染。由于传统废弃塑料上述两种方式存在的弊端，现在国内外开始朝着物理机械回收利用的方向发展。塑料切粒机是一种切粒机，本厂主要用于加工大部分常见的塑料，是塑料加工再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。现有技术中的切粒机，大部分切粒机且有破碎这一功能，且破碎后又需重新清洗、烘干才能使用，自动化程度不足，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型切粒机，解决了上述
技术介绍
中的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型切粒机，包括机箱主体以及电控箱，所述电控箱设置在机箱主体一侧，所述机箱主体内部上端设有切料腔，所述切料腔内设有切料机构，所述机箱主体还设有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构位于切料腔下方，所述烘干机构位于清洗机构下方，所述切料机构、清洗机构以及烘干机构均与电控箱电性连接。优选的，所述切料机构包括调节气缸、第一电机、第二电机、第一滚刀和第二滚刀，所述调节气缸通过连接板设置在机箱主体后端面的一侧，所述调节气缸输出端连接有底板，所述第一电机设置在底板上，所述机箱主体前后两端设有开槽，所述第一电机的传动轴穿过后端开槽与第一滚刀的一端连接，所述第一滚刀的另一端与前端开槽活动连接，所述第二电机传动轴贯穿机箱主体后端与第二滚刀的一端连接，所述第二滚刀的另一端与切料腔内壁活动连接，所述调节气缸、第一电机、第二电机与电控箱电性连接。优选的，所述机箱主体上端设有进料斗，所述进料斗与切料腔相贯通，所述切料腔下端设有两个斜面，该两个斜面形成第一出料口。优选的，所述切料腔内壁设有隔音棉层。优选的，所述清洗机构包括储水箱、水泵、清洗筒和第三电机，所述储水箱、水泵、清洗筒均设置在机箱主体内部，所述清洗筒一侧设置有出水口与第二出料口，另一侧设有第一进料口，其中出水口与第一进料口位于清洗筒的顶部，第二出料口位于清洗筒的底部，且第一进料口与切料腔上的第一出料口相贯通，所述第三电机位于机箱主体后侧，所述第三电机的传动轴依次贯穿机箱主体、清洗筒，且第三电机的传动轴上套接有搅拌叶，所述水泵的输入端与储水箱连接，所述水泵的输出端与出水口通过管道连接，所述水泵、第三电机与电控箱电性连接。优选的，所述储水箱设置有进水口，所述进水口在机箱主体的一侧伸出，且所述进水口上设置有阀门。优选的，所述烘干机构包括传输带、第四电机以及多个发热管，所述机箱主体下端一侧设置有第三出料口，所述传输带位于第二出料口下方，且传输带的一端在第三出料口伸出，所述传输带远离第二出料口的一端与第四电机传动连接，且传输带向第三出料口方向传输，所述传输带靠近第四电机一端的上方设置有多个发热管，多个所述发热管和第四电机均与电控箱电性连接。优选的，所述机箱主体底部设有漏网。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置切粒机构，第一电机与第二电机的相反方向转动，可将塑料切粒，且通过调节电机调整第一滚刀与第二滚刀之间的距离可调控塑胶粒的大小。2、本技术通过设置清洗机构和烘干机构，第三电机转动，搅拌叶对塑胶粒搅拌，通过水泵抽水对塑胶粒进行冲洗，再通过传输带运输塑胶粒，且运输途中通过发热管将其烘干，切粒后的塑胶可直接使用。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视图。图中的附图标记及名称如下：1、机箱主体；2、电控箱；3、切料腔；4、调节气缸；5、第一电机；6、第二电机；7、第一滚刀；8、第二滚刀；9、连接板；10、底板；11、开槽；12、进料斗；13、斜面；14、隔音棉层；15、进水口；16、储水箱；17、水泵；18、清洗筒；19、第三电机；20、第二出料口；21、搅拌叶；22、进水口；23、阀门；24、传输带；25、第四电机；26、发热管；27、第三出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种新型切粒机，包括机箱主体1以及电控箱2，所述电控箱2设置在机箱主体1一侧，所述机箱主体1内部上端设有切料腔3，所述切料腔3内设有切料机构，所述机箱主体1还设有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构位于切料腔3下方，所述烘干机构位于清洗机构下方，所述切料机构、清洗机构以及烘干机构均与电控箱2电性连接。具体的，所述切料机构包括调节气缸4、第一电机5、第二电机6、第一滚刀7和第二滚刀8，所述调节气缸4通过连接板9设置在机箱主体1后端面的一侧，所述调节气缸4输出端连接有底板10，所述第一电机5设置在底板10上，所述机箱主体1前后两端设有开槽11，所述第一电机5的传动轴穿过后端开槽11与第一滚刀7的一端连接，所述第一滚刀7的另一端与前端开槽11活动连接，所述第二电机6传动轴贯穿机箱主体1后端与第二滚刀8的一端连接，所述第二滚刀8的另一端与切料腔3内壁活动连接，所述调节气缸4、第一电机5、第二电机6与电控箱2电性连接。具体的，所述机箱主体1上端设有进料斗12，所述进料斗12与切料腔3相贯通，所述切料腔3下端设有两个斜面13，该两个斜面13形成第一出料口，所述切料腔3内壁设有隔音棉层14。切粒时，塑胶粒击打腔体内部可产出噪音，增加隔音棉层，可降低该类噪音。具体的，所述清洗机构包括储水箱16、水泵17、清洗筒18和第三电机19，所述储水箱16、水泵17、清洗筒18均设置在机箱主体1内部，所述清洗筒18一侧设置有出水口15与第二出料口20，另一侧设有第一进料口，其中出水口15与第一进料口位于清洗筒18的顶部，第二出料口20位于清洗筒18的底部，且第一进料口与切料腔3上的第一出料口相贯通，所述第三电机19位于机箱主体1后侧，所述第三电机19的传动轴依次贯穿机箱主体1、清洗筒18，且第三电机19的传动轴上套接有搅拌叶21，所述水泵17的输入端与储水箱16连接，所述水泵17的输出端与出水口15通过管道连接，所述水泵17、第三电机19与电控箱3电性连接，所述储水箱16设置有进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型切粒机，包括机箱主体（1）以及电控箱（2），所述电控箱（2）设置在机箱主体（1）一侧，其特征在于：所述机箱主体（1）内部上端设有切料腔（3），所述切料腔（3）内设有切料机构，所述机箱主体（1）还设有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构位于切料腔（3）下方，所述烘干机构位于清洗机构下方，所述切料机构、清洗机构以及烘干机构均与电控箱（2）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型切粒机，包括机箱主体（1）以及电控箱（2），所述电控箱（2）设置在机箱主体（1）一侧，其特征在于：所述机箱主体（1）内部上端设有切料腔（3），所述切料腔（3）内设有切料机构，所述机箱主体（1）还设有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构位于切料腔（3）下方，所述烘干机构位于清洗机构下方，所述切料机构、清洗机构以及烘干机构均与电控箱（2）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型切粒机，其特征在于：所述切料机构包括调节气缸（4）、第一电机（5）、第二电机（6）、第一滚刀（7）和第二滚刀（8），所述调节气缸（4）通过连接板（9）设置在机箱主体（1）后端面的一侧，所述调节气缸（4）输出端连接有底板（10），所述第一电机（5）设置在底板（10）上，所述机箱主体（1）前后两端设有开槽（11），所述第一电机（5）的传动轴穿过后端开槽（11）与第一滚刀（7）的一端连接，所述第一滚刀（7）的另一端与前端开槽（11）活动连接，所述第二电机（6）传动轴贯穿机箱主体（1）后端与第二滚刀（8）的一端连接，所述第二滚刀（8）的另一端与切料腔（3）内壁活动连接，所述调节气缸（4）、第一电机（5）、第二电机（6）与电控箱（2）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型切粒机，其特征在于：所述机箱主体（1）上端设有进料斗（12），所述进料斗（12）与切料腔（3）相贯通，所述切料腔（3）下端设有两个斜面（13），该两个斜面（13）形成第一出料口。


4.根据权利要求3所述的一种新型切粒机，其特征在于：所述切料腔（3）内壁设有隔音棉层（14）。


5.根据权利要求1所述的一种新型切粒机，其特征在于：所述清洗机构包括储水箱（16）、水泵（17）、清...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步军，唐林相，陈荣捷，
申请(专利权)人：东莞市伟任塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44