一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其包括机架、内筒、驱动电机和外筒；在机架上转动设置有内筒；在内筒的一端的机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴的输出端与内筒的一端传动连接，在内筒的另一端中心通过快速接头连通设置有进料管；在内筒的外部转动套设有外筒；输出轴通过传动装置与外筒的一端传动连接；内筒与外筒的转动方向相反；在内筒和外筒的侧壁上分别开设有相对应的出料孔。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术结构简单，易实现，使得聚乙烯蜡造粒均匀，产品规则，并且效率较高；可改变聚乙烯蜡颗粒的大小，可以满足客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置
：本技术涉及一种成型装置，特别涉及一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置。
技术介绍
：聚乙烯蜡应用十分广泛和方便，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料改性剂，纺织品涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂；并且可以作为添加剂用于聚烯烃加工中增加产品的光泽度和加工性能；还可以作为塑料、颜料分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等，聚乙烯蜡微粉还是炸药良好钝感剂。聚乙烯蜡制成固态粒状原料的工艺是原料计量混配—加热搅拌反应—液态物料造粒成型—成型产品冷却固化；其中液态物料造粒成型是非常关键的工艺环节，传统的聚乙烯蜡造粒设备存在造粒不均匀，效率低下，产品不规则等缺陷，随着聚乙烯蜡制品加工行业的不断发展，现有的聚乙烯蜡制品造粒设备已经不能满足实际加工需求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，造粒均匀，且可以满足客户需求的聚乙烯蜡颗粒的成型装置。本技术由如下技术方案实施：一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其包括机架、内筒、驱动电机和外筒；在所述机架上转动设置有所述内筒；在所述内筒的一端的机架上固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴的输出端与所述内筒的一端传动连接，在所述内筒的另一端中心通过快速接头连通设置有进料管；在所述内筒的外部转动套设有所述外筒；所述输出轴通过传动装置与所述外筒的一端传动连接；所述内筒与所述外筒的转动方向相反；在所述内筒和所述外筒的侧壁上分别开设有相对应的出料孔。进一步的，在所述内筒两端分别设置有与所述内筒同中心线设置的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴的一端固定在所述内筒的一端；所述第一转轴的另一端转动设置在所述机架上，并且与所述输出轴的输出端传动连接；所述第二转轴的一端固定在所述内筒的另一端；所述第二转轴的另一端转动设置在所述机架上；所述第二转轴的中心开设有沿所述第二转轴长度方向设置的通孔，所述通孔的一端与所述内筒连通，所述通孔的另一端与所述进料管连通。进一步的，在所述第一转轴和所述第二转轴上分别套设有第一防护套；两个所述第一防护套的一端分别固定在所述外筒的两端壁上；在所述内筒的两端分别设置有第二防护套；每个所述第二防护套的一端固定在所述内筒上，每个所述第二防护套的另一端分别套设在相对应的所述第一防护套上；所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第一防护套之间设置有轴承和第一密封环；所述第一密封环位于所述轴承和所述内筒之间；在所述第一防护套和所述第二防护套之间设置有第二密封环。进一步的，所述传动装置包括主动齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿圈和第三从动齿轮；在所述输出轴上固定有与所述输出轴同中心线设置的主动齿轮；在所述机架上转动设置有与所述输出轴平行设置的所述第一传动轴和所述第二传动轴；在所述第一传动轴上套设固定有与所述主动齿轮相捏合的所述第一从动齿轮；在所述第二传动轴上套设固定有与所述第一从动齿轮相捏合的所述第二从动齿轮；在所述外筒的一端外壁上套设固定有所述齿圈；在所述第二传动轴的一端固定有与所述齿圈相捏合的所述第三从动齿轮。进一步的，所述驱动电机为变频电机。本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，液体的聚乙烯蜡从进料管进入到转动的内筒中，当旋转的外筒上的出料孔与内筒上的出料孔相对时，聚乙烯蜡从外筒上的出料孔排出，外筒上的出料孔与内筒上的出料孔错开时，聚乙烯蜡被切割形成聚乙烯蜡颗粒落下，内筒和外筒的转动速度恒定，使得聚乙烯蜡造粒均匀，产品规则，并且效率较高；2、本技术中的驱动电机采用变频电机，可以改变外筒和内筒的旋转速度，进而改变聚乙烯蜡颗粒的大小，可以满足客户的需求。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。机架1，内筒2，驱动电机3，外筒4，第一转轴5，第二转轴6，通孔6.1，快速接头7，进料管8，传动装置9，主动齿轮9.1，第一传动轴9.2，第二传动轴9.3，第一从动齿轮9.4，第二从动齿轮9.5，齿圈9.6，第三从动齿轮9.7，出料孔10，第一防护套11，第二防护套12，轴承13，第一密封环14，第二密封环15。具体实施方式：如图1-2所示，一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其包括机架1、内筒2、驱动电机3和外筒4；在机架1上转动设置有内筒2；在内筒2的一端的机架1上固定有驱动电机3，在内筒2两端分别设置有与内筒2同中心线设置的第一转轴5和第二转轴6；第一转轴5的一端固定在内筒2的一端；第一转轴5的另一端转动设置在机架1上，并且与驱动电机3的输出轴的输出端传动连接，驱动电机3为变频电机，可以改变外筒4和内筒2的旋转速度，进而改变聚乙烯蜡颗粒的大小，可以满足客户的需求，当转动速度快时，所生产出的聚乙烯蜡颗粒粒径较小，当转动速度慢时，所生产出的聚乙烯蜡颗粒粒径较大；第二转轴6的一端固定在内筒2的另一端；第二转轴6的另一端转动设置在机架1上；第二转轴6的中心开设有沿第二转轴6长度方向设置的通孔6.1，通孔6.1的一端与内筒2连通，通孔6.1的另一端通过快速接头7与进料管8连通；在内筒2的外部转动套设有外筒4；输出轴通过传动装置9与外筒4的一端传动连接；内筒2与外筒4的转动方向相反；在内筒2和外筒4的侧壁上分别开设有相对应的出料孔10。在第一转轴5和第二转轴6上分别套设有第一防护套11；两个第一防护套11的一端分别固定在外筒4的两端壁上；在内筒2的两端分别设置有第二防护套12；每个第二防护套12的一端固定在内筒2上，每个第二防护套12的另一端分别套设在相对应的第一防护套11上；第一转轴5和第二转轴6分别与第一防护套11之间设置有轴承13和第一密封环14；第一密封环14位于轴承13和内筒2之间；在第一防护套11和第二防护套12之间设置有第二密封环15。传动装置9包括主动齿轮9.1、第一传动轴9.2、第二传动轴9.3、第一从动齿轮9.4、第二从动齿轮9.5、齿圈9.6和第三从动齿轮9.7；在输出轴上固定有与输出轴同中心线设置的主动齿轮9.1；在机架1上转动设置有与输出轴平行设置的第一传动轴9.2和第二传动轴9.3；在第一传动轴9.2上套设固定有与主动齿轮9.1相捏合的第一从动齿轮9.4；在第二传动轴9.3上套设固定有与第一从动齿轮9.4相捏合的第二从动齿轮9.5；在外筒4的一端外壁上套设固定有齿圈9.6；在第二传动轴9.3的一端固定有与齿圈9.6相捏合的第三从动齿轮9.7。工作过程：聚乙烯蜡液体从进料管8进入到转动的内筒2中，当旋转的外筒4上的出料孔10与内筒2上的出料孔10相对时，聚乙烯蜡从外筒4上的出料孔10排出，外筒4上的出料孔10与内筒2上的出料孔10错开时，聚乙烯蜡被切割形成聚乙烯蜡颗粒落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于，其包括机架、内筒、驱动电机和外筒；/n在所述机架上转动设置有所述内筒；/n在所述内筒的一端的机架上固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴的输出端与所述内筒的一端传动连接，在所述内筒的另一端中心通过快速接头连通设置有进料管；/n在所述内筒的外部转动套设有所述外筒；所述输出轴通过传动装置与所述外筒的一端传动连接；/n所述内筒与所述外筒的转动方向相反；/n在所述内筒和所述外筒的侧壁上分别开设有相对应的出料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于，其包括机架、内筒、驱动电机和外筒；
在所述机架上转动设置有所述内筒；
在所述内筒的一端的机架上固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴的输出端与所述内筒的一端传动连接，在所述内筒的另一端中心通过快速接头连通设置有进料管；
在所述内筒的外部转动套设有所述外筒；所述输出轴通过传动装置与所述外筒的一端传动连接；
所述内筒与所述外筒的转动方向相反；
在所述内筒和所述外筒的侧壁上分别开设有相对应的出料孔。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于，在所述内筒两端分别设置有与所述内筒同中心线设置的第一转轴和第二转轴；
所述第一转轴的一端固定在所述内筒的一端；所述第一转轴的另一端转动设置在所述机架上，并且与所述输出轴的输出端传动连接；
所述第二转轴的一端固定在所述内筒的另一端；所述第二转轴的另一端转动设置在所述机架上；
所述第二转轴的中心开设有沿所述第二转轴长度方向设置的通孔，所述通孔的一端与所述内筒连通，所述通孔的另一端与所述进料管连通。


3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡颗粒的成型装置，其特征在于，在所述第一转轴和所述第二转轴上分别套设有第一防护套；两个所述第一防护套的一端分别固定在所述外筒的两端壁上；

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，
申请(专利权)人：内蒙古曜园材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15