一种色母粒加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及色母粒加工技术领域，公开了一种色母粒加工成型装置，包括机台，所述机台上部中间位置活动搭接有圆台，位于所述机台内腔上部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端固定连接在圆台底部中间位置，所述圆台外围竖直开设有九个等距分布的圆口。本发明专利技术通过在将色母粒投放在圆台的圆口内，第一伺服电机工作带动圆台旋转，当每个填好色母粒的圆口移动到对应的颜料输液管位置时，此时该圆口上的通孔与弧形贴合块上的连通孔对齐后，将颜料输入到圆口内，多余的颜料从该圆口下方的网板排出回收重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工成型装置
本专利技术涉及色母粒加工
，具体为一种色母粒加工成型装置。
技术介绍
目前，塑料制品在制备时，要经过高温溶融成型过程，在这一过程中，塑料原料本身及原料的小分子物质易在高温下发生降解反应，引起制品变色发黄，从而影响了塑料制品的质量。尤其对白色塑料制品而言，这种影响更为严重。为消除这种影响，近年来，随著有机荧光增白剂的出现，使白色塑料制品如纤维、管材、装饰材料等的生产中，使制品达到了增白增艳的视觉效果。现有技术中色母粒在进行染色时都是操作人员将网筒将色母粒进行放置在染色筒内，费时费力，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种色母粒加工成型装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种色母粒加工成型装置，包括机台，所述机台上部中间位置活动搭接有圆台，位于所述机台内腔上部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端固定连接在圆台底部中间位置，所述圆台外围竖直开设有九个等距分布的圆口，位于所述机台上面竖直固定嵌入有五个与圆口竖直对齐的网板；所述机台上面右部中间位置竖直开设有排料口，位于所述机台上部左侧固定连接有弧形贴合块，弧形贴合块内壁水平向外开设有五个等距分布的连通孔，位于每个所述圆口上部与圆台外壁开设有通孔；所述弧形贴合块外壁固定连通有五个等距分布的颜料输入管，每根所述颜料输入管均为各自水平对齐的连通孔固定密封连通；位于所述圆台上部中间位置竖直向上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上端部与圆盒底部中间位置垂直固定连接，圆盒上部中间位置竖直向下固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端固定连接有主动齿轮，位于所述圆盒内腔外围固定安装有个等距分布的随动齿轮，每个所述随动齿轮底部中间位置均竖直向下固定连接有随动杆，随动杆下端部固定连接有搅拌杆。作为本专利技术的一种优选实施方式，位于所述排料口下端口与排料管首端固定连通，排料管尾端固定倾斜贯穿在机台右侧中部。作为本专利技术的一种优选实施方式，位于每个所述网板底部均固定连通有排液管，排液管左端固定贯穿在机台左侧上部。作为本专利技术的一种优选实施方式，位于所述弧形贴合块右侧密合在圆台外侧壁。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述通孔与连通孔水平对齐且直径相等。作为本专利技术的一种优选实施方式，每个所述搅拌杆与每个所述圆口竖直对齐，搅拌杆的长度大于圆口的深度。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述圆口的口径与排料口和网板的直径相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在将色母粒投放在圆台的圆口内，第一伺服电机工作带动圆台旋转，当每个填好色母粒的圆口移动到对应的颜料输液管位置时，此时该圆口上的通孔与弧形贴合块上的连通孔对齐后，将颜料输入到圆口内，多余的颜料从该圆口下方的网板排出回收重复利用。2.本专利技术由于在第二伺服电机工作带动主动齿轮旋转从而带动九个随动齿轮旋转，从而带动每根搅拌杆在圆口内旋转搅拌，保证颜料的均匀的粘附在色母粒上，当圆台继续旋转过程中，当已经被染色后的色母粒转移到排料口上方时，可以保证色母粒从排料口进行排出，十分方便快捷；后期可以通过气缸工作带动圆盒以及搅拌杆从圆口内抽出，从而方便对圆口内壁进行清理。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种色母粒加工成型装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种色母粒加工成型装置的圆盒和圆台分布位置侧视剖面结构示意图；图3为本专利技术一种色母粒加工成型装置的网板和排料口在机台上分布俯视结构示意图；图4为本专利技术一种色母粒加工成型装置的图2的A处结构示意图。图中：1、机台；2、圆台；3、气缸；4、圆口；5、通孔；6、弧形贴合块；7、颜料输入管；8、排液管；9、网板；10、第一伺服电机；11、排料口；12、排料管；13、搅拌杆；14、随动杆；15、随动齿轮；16、圆盒；17、主动齿轮；18、第二伺服电机；19、限位杆；20、连通孔。本专利技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种色母粒加工成型装置，包括机台1，机台1上部中间位置活动搭接有圆台2，位于机台1内腔上部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的驱动端固定连接在圆台2底部中间位置，圆台2外围竖直开设有九个等距分布的圆口4，位于机台1上面竖直固定嵌入有五个与圆口4竖直对齐的网板9；机台1上面右部中间位置竖直开设有排料口11，位于机台1上部左侧固定连接有弧形贴合块6，弧形贴合块6内壁水平向外开设有五个等距分布的连通孔20，位于每个圆口4上部与圆台2外壁开设有通孔5；弧形贴合块6外壁固定连通有五个等距分布的颜料输入管7，每根颜料输入管7均为各自水平对齐的连通孔20固定密封连通；位于圆台2上部中间位置竖直向上固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆上端部与圆盒16底部中间位置垂直固定连接，圆盒16上部中间位置竖直向下固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的驱动端固定连接有主动齿轮17，位于圆盒16内腔外围固定安装有9个等距分布的随动齿轮15，每个随动齿轮15底部中间位置均竖直向下固定连接有随动杆14，随动杆14下端部固定连接有搅拌杆13。本实施例中，将色母粒投放在圆台2的圆口4内，第一伺服电机10工作带动圆台2旋转，当每个填好色母粒的圆口4移动到对应的颜料输液管7位置时，此时该圆口4上的通孔5与弧形贴合块6上的连通孔20对齐后，将颜料输入到圆口4内，多余的颜料从该圆口4下方的网板9排出回收重复利用。本实施例中，第二伺服电机18工作带动主动齿轮17旋转从而带动九个随动齿轮15旋转，从而带动每根搅拌杆13在圆口4内旋转搅拌，保证颜料的均匀的粘附在色母粒上，当圆台2继续旋转过程中，当已经被染色后的色母粒转移到排料口11上方时，可以保证色母粒从排料口11进行排出，十分方便快捷；后期可以通过气缸3工作带动圆盒16以及搅拌杆13从圆口4内抽出，从而方便对圆口4内壁进行清理。在具体实施方式中，位于排料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒加工成型装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上部中间位置活动搭接有圆台(2)，位于所述机台(1)内腔上部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机(10)，第一伺服电机(10)的驱动端固定连接在圆台(2)底部中间位置，所述圆台(2)外围竖直开设有九个等距分布的圆口(4)，位于所述机台(1)上面竖直固定嵌入有五个与圆口(4)竖直对齐的网板(9)；/n所述机台(1)上面右部中间位置竖直开设有排料口(11)，位于所述机台(1)上部左侧固定连接有弧形贴合块(6)，弧形贴合块(6)内壁水平向外开设有五个等距分布的连通孔(20)，位于每个所述圆口(4)上部与圆台(2)外壁开设有通孔(5)；/n所述弧形贴合块(6)外壁固定连通有五个等距分布的颜料输入管(7)，每根所述颜料输入管(7)均为各自水平对齐的连通孔(20)固定密封连通；位于所述圆台(2)上部中间位置竖直向上固定安装有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆上端部与圆盒(16)底部中间位置垂直固定连接，圆盒(16)上部中间位置竖直向下固定安装有第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)的驱动端固定连接有主动齿轮(17)，位于所述圆盒(16)内腔外围固定安装有9个等距分布的随动齿轮(15)，每个所述随动齿轮(15)底部中间位置均竖直向下固定连接有随动杆(14)，随动杆(14)下端部固定连接有搅拌杆(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工成型装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上部中间位置活动搭接有圆台(2)，位于所述机台(1)内腔上部中间位置竖直向上固定安装有第一伺服电机(10)，第一伺服电机(10)的驱动端固定连接在圆台(2)底部中间位置，所述圆台(2)外围竖直开设有九个等距分布的圆口(4)，位于所述机台(1)上面竖直固定嵌入有五个与圆口(4)竖直对齐的网板(9)；
所述机台(1)上面右部中间位置竖直开设有排料口(11)，位于所述机台(1)上部左侧固定连接有弧形贴合块(6)，弧形贴合块(6)内壁水平向外开设有五个等距分布的连通孔(20)，位于每个所述圆口(4)上部与圆台(2)外壁开设有通孔(5)；
所述弧形贴合块(6)外壁固定连通有五个等距分布的颜料输入管(7)，每根所述颜料输入管(7)均为各自水平对齐的连通孔(20)固定密封连通；位于所述圆台(2)上部中间位置竖直向上固定安装有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆上端部与圆盒(16)底部中间位置垂直固定连接，圆盒(16)上部中间位置竖直向下固定安装有第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)的驱动端固定连接有主动齿轮(17)，位于所述圆盒(16)内腔外围固定安装有9个等距分布的随动齿轮(15)，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，
申请(专利权)人：无锡市科乐塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32