一种高弹料制粒机制造技术

一种高弹料制粒机，用于解决背景技术中提到的经过密炼机塑化后形成的整块物料不能被有效、及时进行切割制粒的技术问题，包括安装座、送料斗、两根平行的转轴、排料管和排料部件，所述送料斗可拆卸地设于安装座上，两根转轴均穿设在送料斗内，且两根转轴上均固定有螺旋切割叶，所述排料管与安装座固定连接，且该排料管与送料斗的出料端连通，所述排料部件设于排料管内，以用于将从送料斗送入排料管的物料排出，本实用新型专利技术结构简单，主要用于制粒加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹料制粒机
本技术涉及塑料制粒
，具体涉及一种能够取代人工切割制粒的高弹料制粒机。
技术介绍
塑料物料通过翻斗式密炼机密炼塑化后，会形成一整块物料，不能直接进行制粒，而且整块的物料排出后温度较高，如果采用人工切割方式，一是劳动强度大，工作环境变差，二是如果时间过长会导致物料温度降低进而导致无法制粒。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种高弹料制粒机，用于解决
技术介绍
中提到的经过密炼机塑化后形成的整块物料不能被有效、及时进行切割制粒的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高弹料制粒机，包括安装座、送料斗、两根平行的转轴、排料管和排料部件，所述送料斗可拆卸地设于安装座上，两根转轴均穿设在送料斗内，且两根转轴上均固定有螺旋切割叶，所述排料管与安装座固定连接，且该排料管与送料斗的出料端连通，所述排料部件设于排料管内，以用于将从送料斗送入排料管的物料排出。工作原理：将经过密炼机塑化后形成的整块物料送入所述送料斗，之后驱动两根所述转轴沿相反的方向转动，两根转轴转动将带动固定在转轴上的所述螺旋切割叶转动，螺旋切割叶在转动的过程中对整块的物料进行切割，从而能够将整块物料切割成粒状，经过切割后形成的塑料颗粒将在自重的作用下从所述送料斗的出料端进入所述排料管内。并且所述螺旋切割叶在转动的过程中也可对塑料颗粒产生推力作用，从而能够强制性地将经过切割后形成的塑料颗粒输送至所述排料管内，然后借助所述排料部件，该排料部件能够将送入排料管内的塑料颗粒排出排料管外，从而达到对整块物料进行制粒并将塑料颗粒输送排出的作业过程。本技术的有益效果为：本技术借助所述送料斗、转轴和所述螺旋切割叶，驱动两根所述转轴以相反的方向转动，此时两根转轴将带动对应的所述螺旋切割叶转动，螺旋切割叶转动能够将整块的物料切割，从而形成塑料颗粒，并且所述螺旋切割叶不仅仅对整块的物料进行切割，并且在转动的过程中能够强制性地将塑料颗粒从所述送料斗中排出，该种设计方式可以取代人工切割的方式，从而不仅提高了作业效率，并且降低了操作人员的作业强度，该种方式可以对刚经过密炼机塑化后的整块物料进行切割，从而不必等到物料冷却后再进行切割，从而能够提高作业效率。另外，所述螺旋切割叶在转动过程中也进一步起到了排料的作用，从而所述螺旋切割叶具备双重的作用，从而加速排料过程，提高制粒的作业效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为送料斗的结构示意图；图3为导料箱的结构示意图；图4为转轴和螺旋切割叶的装配示意图。附图标记说明：安装座1、送料斗2、转轴3、排料管4、排料部件5、螺旋切割叶6、导料箱7、第一折边8、第一螺栓9、第二折边10、第三折边11、第二螺栓12、半圆槽13、第一齿轮14、第二齿轮15、连接块16。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图4所示，一种高弹料制粒机，包括安装座1、送料斗2、两根平行的转轴3、排料管4和排料部件5，所述送料斗2可拆卸地设于安装座1上，两根转轴3均穿设在送料斗2内，且两根转轴3上均固定有螺旋切割叶6，所述排料管4与安装座1固定连接，且该排料管4与送料斗2的出料端连通，所述排料部件5设于排料管4内，以用于将从送料斗2送入排料管4的物料排出。本技术借助所述送料斗2、转轴3和所述螺旋切割叶6，驱动两根所述转轴3以相反的方向转动，此时两根转轴3将带动对应的所述螺旋切割叶6转动，螺旋切割叶6转动能够将整块的物料切割，从而形成塑料颗粒，并且所述螺旋切割叶6不仅仅对整块的物料进行切割，并且在转动的过程中能够强制性地将塑料颗粒从所述送料斗2中排出，该种设计方式可以取代人工切割的方式，从而不仅提高了作业效率，并且降低了操作人员的作业强度，该种方式可以对刚经过密炼机塑化后的整块物料进行切割，从而不必等到物料冷却后再进行切割，从而能够提高作业效率。如图1所示，所述安装座1上设有导料箱7，该导料箱7一端扩口，扩口的该端与所述送料斗2的出料端可拆卸地连接且连通，该导料箱7相对的另一端缩口，缩口的该端与所述排料管4连通，该种设计方式有利于切割后形成的塑料颗粒通过导料箱7快速地被送入到所述排料管4中。如图1和图3所示，所述导料箱7缩口的一端边沿固定有第一折边8，该第一折边8通过第一螺栓9与所述安装座1固定连接，在安装所述导料箱7时，可借助所述第一折边8和第一螺栓9，从而将所述导料箱7可拆卸地安装到所述安装座1上，该种设计方式更加便于所述导料箱7和安装座1之间的装配，当本技术闲置时，可将所述导料箱7和送料斗2从所述安装座1上拆除，从而能够节约放置本技术的空间，且方便对拆卸后的零部件进行转移，灵活性强。如图1、图2和图3所示，所述导料箱7扩口的一端边沿固定有第二折边10，所述送料斗2的出料端边沿固定有与第二折边10对应的第三折边11，第二折边10和第三折边11之间通过第二螺栓12固定连接，通过所述第二折边10、第三折边11和第二螺栓12，操作人员可快速地实现将所述送料斗2安装到所述导料箱7上，从而该种方式能够提高安装所述送料斗2的安装效率。如图2和图3所示，所述导料箱7扩口的端部边沿和送料斗2出料端边沿开有拼合后形成圆孔的半圆槽13，以分别供两根所述转轴3穿过并安装在送料斗2内，当将所述导料箱7通过第一折边8和第一螺栓9安装到所述安装座1上之后，操作人员可将两根所述转轴3分别放置在对应的半圆槽13内，之后操作人员再将所述送料斗2的出料端与所述导料箱7的扩口端对应，从而使两根所述转轴3从半圆槽13拼接形成的圆孔中穿过，此时再通过所述第二螺栓12，从而将所述第二折边10和第三折边11之间进行固定，该种设置方式更加便于对两根所述转轴3的安装。如图1所示，两根所述转轴3均伸出送料斗2外，且两根转轴3位于送料斗2同侧的端部分别固定一个第一齿轮14，两个第一齿轮14啮合，其中一个第一齿轮14上固定一个与该第一齿轮14同轴的第二齿轮15，借助外部驱动设备可驱动所述第二齿轮15转动，第二齿轮15转动进而带动与该第二齿轮15同轴的第一齿轮14转动，进而该第一齿轮14带动另一个第一齿轮14绕相反的方向转动，该种设置方式结构简单，且齿轮结构制作成熟，从而能够进一步提高本技术的实用性。如图1所示，所述排料部件5为丝杆结构，通过驱动所述排料部件5转动，该排料部件5转动从而能够将送入排料管4内的塑料颗粒排出，该种设置方式同样结构简单，该种结构形式能够对送入排料管4内的塑料颗粒进行稳定地排料。如图1所示，所述排料管4端部固定一块连接块16，通过连接块16可以将电机与所述排料管4进行连接，从而为安装电机提供了便于安装的操作环境。所述连接块16为法兰盘结构，该连接块16固定在排料管4端部并与排料管4同轴，该种方式更进一步地便于对电机的安装。工作原理：将经过密炼机塑化后形成的整块物料送入所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹料制粒机，其特征在于：包括安装座(1)、送料斗(2)、两根平行的转轴(3)、排料管(4)和排料部件(5)，所述送料斗(2)可拆卸地设于安装座(1)上，两根转轴(3)均穿设在送料斗(2)内，且两根转轴(3)上均固定有螺旋切割叶(6)，所述排料管(4)与安装座(1)固定连接，且该排料管(4)与送料斗(2)的出料端连通，所述排料部件(5)设于排料管(4)内，以用于将从送料斗(2)送入排料管(4)的物料排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种高弹料制粒机，其特征在于：包括安装座(1)、送料斗(2)、两根平行的转轴(3)、排料管(4)和排料部件(5)，所述送料斗(2)可拆卸地设于安装座(1)上，两根转轴(3)均穿设在送料斗(2)内，且两根转轴(3)上均固定有螺旋切割叶(6)，所述排料管(4)与安装座(1)固定连接，且该排料管(4)与送料斗(2)的出料端连通，所述排料部件(5)设于排料管(4)内，以用于将从送料斗(2)送入排料管(4)的物料排出。


2.根据权利要求1所述的一种高弹料制粒机，其特征在于：所述安装座(1)上设有导料箱(7)，该导料箱(7)一端扩口，扩口的该端与所述送料斗(2)的出料端可拆卸地连接且连通，该导料箱(7)相对的另一端缩口，缩口的该端与所述排料管(4)连通。


3.根据权利要求2所述的一种高弹料制粒机，其特征在于：所述导料箱(7)缩口的一端边沿固定有第一折边(8)，该第一折边(8)通过第一螺栓(9)与所述安装座(1)固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种高弹料制粒机，其特征在于：所述导料箱(7)扩口的一端边沿固定有第二折边(10)，所述送料斗(2)的出料端边沿固定有与第二折边(10)对应的第三折边(11)，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷元德，雷勋耀，
申请(专利权)人：荆州亮诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42