一种防鼠硅芯管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防鼠硅芯管成型模具，属硅芯管生产工艺技术领域。外模体一端通过锁紧螺栓和口模压环固装有口模座，口模座上通过锁紧螺栓装有口模盖，口模座和口模盖中心位置上设置有通孔，口模座和口模盖的通孔内壁上均布设置有多个导线槽，与导线槽对应的外模体上设置有导线孔；外模体的另一端套装有芯模，芯模的一端端头延伸至口模盖的通孔内。该模具通过口模座和口模盖的通孔内壁上均布设置有多个导线槽和外模体的导线孔相互配合，使的多个加热导线沿硅芯管轴向方向敷设管体外圆周上同步生产出来，有效提高生产效率高，通过设置导向垫块,解决了现有带加热导线硅芯管生产技术中存有的走线弯曲不均匀和加热导线易脱线的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防鼠硅芯管成型模具


[0001]本技术涉及一种防鼠硅芯管成型模具，属硅芯管生产工艺


技术介绍

[0002]硅芯管因具有较好的密封性能和耐化学腐蚀的特点，现已广泛的应用与光电缆通信网络系统，硅芯管施工时，通常是采用埋地的方式完成敷设，在使用过程中，容易遭到老鼠啃食发生破损，导致硅芯管内部的电缆通信中断，为了解决该问题，现有对硅芯管防鼠咬提出一种新方法，即在硅芯管的外圆周上衬入多根加热导线。
[0003]目前现有的硅芯管的外圆周上衬多根加热导线常采用外接法，将多根热导线热接在硅芯管的外圆周上，这种方法生产效率低，走线弯曲不均匀，极容易出现脱线情况，且现有的硅芯管成型模具头无法满足硅芯管的外圆周上衬入多根加热导线的生产需要，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种生产效率高、以解决现有带加热导线硅芯管生产技术中存有的走线弯曲不均匀和加热导线易脱线问题的防鼠硅芯管成型模具。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种防鼠硅芯管成型模具，包括外模体、芯模、口模座和口模盖，其特征在于：外模体一端通过锁紧螺栓和口模压环固装有口模座，口模座上通过锁紧螺栓装有口模盖，口模座和口模盖中心位置上设置有通孔，口模座和口模盖的通孔内壁上均布设置有多个导线槽，与导线槽对应的外模体上设置有导线孔；外模体的另一端套装有芯模，芯模的一端端头延伸至口模盖的通孔内。
[0007]所述的导线槽呈90
°
均布设置，导线槽截面呈半圆弧形。
[0008]所述的口模座的导线槽上固装有导向垫块，导向垫块截面呈矩形，导向垫块的中心位置上设置有定位孔，定位孔与导线槽的轴线对齐。
[0009]所述的外模体的中心孔呈圆锥状，外模体上对称状设置有内料进口和外料进口。
[0010]所述的外模体、口模座和口模盖的外侧分别均布设置有加热板。
[0011]所述的芯模包括芯模座、导流模筒、外层分流体、内层分流体和内层口模，外层分流体通过螺栓固装在外模体上，外层分流体的一端螺纹连接有内层口模；外层分流体的内部通过螺栓套装有内层分流体，内层分流体内通过螺母和垫环固装有芯模座；芯模座的一端螺纹安装有导流模筒，导流模筒延伸至口模盖的通孔内，导流模筒与口模盖并齐设置。
[0012]所述的内层分流体和外层分流体上分别与导线孔对应的设置有进线孔。
[0013]所述的外层分流体的右侧圆周面和内层口模与外模体和口模座之间形成外层熔料腔；外层熔料腔通过外料流道与外模体上的外料进口连通，外层分流体上设置有内料流孔；内料流孔与内料进口连通。
[0014]所述的内层分流体的末端和导流模筒与内层口模之间形成内层熔料腔；内层熔料
腔通过内层分流体圆周面上设置的内料流道与内料流孔连通。
[0015]所述的口模压盖与口模座之间套装有色条板；色条板和口模压盖上设置有识别条流道，识别条流道与导线槽相连通。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]该防鼠硅芯管成型模具，通过口模座和口模盖的通孔内壁上均布设置有多个导线槽和外模体的导线孔相互配合，使的多个加热导线沿硅芯管轴向方向敷设管体外圆周上同步生产出来，有效提高生产效率高，通过设置导向垫块解决了现有带加热导线硅芯管生产技术中存有的走线弯曲不均匀和加热导线易脱线的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0020]图3为图1中B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0021]图4为图1中C处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中导向垫块的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、外模体；2、口模座；3、口模盖；4、内料进口；5、外料进口；6、导线槽；7、导向垫块；8、导线孔；9、加热板；10、芯模座；11、导流模筒；12、外层分流体；13、内层分流体；14、内层口模；15、进线孔；16、外层熔料腔；17、内层熔料腔；18、色条板；19、识别条流道；20、加热导线；21、定位孔。
具体实施方式
[0024]参见附图1
‑5[0025]该防鼠硅芯管成型模具包括外模体1、芯模、口模座2和口模盖3，外模体1的中心孔呈圆锥状，外模体1上对称状设置有内料进口4和外料进口5。
[0026]外模体1一端通过锁紧螺栓和口模压环固定安装有口模座2，口模座2上通过锁紧螺栓装有口模盖3。
[0027]口模座2和口模盖3中心位置上设置有通孔，口模座2和口模盖3的通孔内壁上均布设置有四个导线槽6，导线槽6呈90
°
均布设置，导线槽6截面呈半圆弧形，口模座2的导线槽6上固定安装有导向垫块7，导向垫块7截面呈矩形，导向垫块7的中心位置上设置有定位孔21，定位孔21与导线槽6的轴线对齐。
[0028]与导线槽6对应的外模体1上设置有导线孔8，对导线起到导向限位的作用。
[0029]外模体1、口模座2和口模盖3的外侧分别均布设置有加热板9，工作使加热板9可对该模具进行加热，使该模具工作时保持一定的温度避免了该模具内部的塑料熔料发生冷却固化的问题。
[0030]外模体1的另一端套装有芯模，芯模包括芯模座10、导流模筒11、外层分流体12、内层分流体13和内层口模14，外层分流体12通过螺栓固装在外模体1上，外层分流体12的一端螺纹连接有内层口模14；外层分流体12的内部通过螺栓套装有内层分流体13，内层分流体13内通过螺母和垫环固装有芯模座10；芯模座10的一端螺纹安装有导流模筒11，芯模的导流模筒11延伸至口模盖3的通孔内，导流模筒11与口模盖3并齐设置。
[0031]内层分流体13上与导线孔8对应的设置有进线孔15。
[0032]外层分流体12的右侧圆周面和内层口模14与外模体1和口模座2之间形成外层熔料腔16；外层熔料腔16通过外料流道与外模体1上的外料进口5连通，外层分流体12上设置有内料流孔；内料流孔与内料进口4连通。
[0033]内层分流体13的末端和导流模筒11与内层口模14之间形成内层熔料腔17；内层熔料腔17通过内层分流体13圆周面上设置的内料流道与内料流孔连通。
[0034]口模压盖与口模座2之间套装有色条板18；色条板18和口模压盖上设置有识别条流道19，识别条流道19与导线槽6相连通，工作时人们可将识识别条流道19放置在导线槽6的内部，从而使硅芯管在导线槽6中成型的过程中，识别条能够附着在硅芯管的表面。
[0035]该模具，工作时内层塑料熔料将通过内料进口4、内料流孔和内料流道源源不断的流入到内层熔料腔17的内部；外层塑料熔料通过外料进口5和外料流道源源不断的流入到外层熔料腔16中；加热导线20通过内层分流体13上的进线孔15进入，经过外模体1的导线孔8导向作用进入至外层熔料腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防鼠硅芯管成型模具，包括外模体（1）、芯模、口模座（2）和口模盖（3），其特征在于：外模体（1）一端通过锁紧螺栓和口模压环固装有口模座（2），口模座（2）上通过锁紧螺栓装有口模盖（3），口模座（2）和口模盖（3）中心位置上设置有通孔，口模座（2）和口模盖（3）的通孔内壁上均布设置有多个导线槽（6），与导线槽（6）对应的外模体（1）上设置有导线孔（8）；外模体（1）的另一端套装有芯模，芯模的一端端头延伸至口模盖（3）的通孔内。2.根据权利要求1所述的一种防鼠硅芯管成型模具，其特征在于：所述的导线槽（6）呈90
°
均布设置，导线槽（6）截面呈半圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种防鼠硅芯管成型模具，其特征在于：所述的口模座（2）的导线槽（6）上固装有导向垫块（7），导向垫块（7）截面呈矩形，导向垫块（7）的中心位置上设置有定位孔（21），定位孔（21）与导线槽（6）的轴线对齐。4.根据权利要求1所述的一种防鼠硅芯管成型模具，其特征在于：所述的外模体（1）的中心孔呈圆锥状，外模体（1）上对称状设置有内料进口（4）和外料进口（5）。5.根据权利要求1所述的一种防鼠硅芯管成型模具，其特征在于：所述的外模体（1）、口模座（2）和口模盖（3）的外侧分别均布设置有加热板（9）。6.根据权利要求1所述的一种防鼠硅芯管成型模具，其特征在于：所述的芯模包括芯模座（10）、导流模筒（11）、外层分流体（12）、内层分流体（13）和内层口模...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷元德，雷勋耀，
申请(专利权)人：荆州亮诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：