一种用于盖板生产的自动化装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于盖板生产的自动化装夹工装，属于盖板生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述底座的上方设置有矩形管，且矩形管内部的中间位置处设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端皆设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部与底部皆铰接有支撑杆，所述矩形管的上方设置有载板。本实用新型专利技术通过矩形管、第一弹簧、伸缩杆、支撑杆以及连接板组成的连动机构的设置，配合伸缩气缸以及载板、夹板进行使用，使得装置在使用的过程中，随着伸缩气缸的启动能够带动载板的下降以及夹板的夹紧，自动度盖板进行夹紧定位，使用更加方便，无需人工定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盖板生产的自动化装夹工装
本技术涉及一种夹具工装，特别是涉及一种用于盖板生产的自动化装夹工装，属于盖板生产

技术介绍
盖板(Entryboard)是印制电路板数控钻孔中使用的上盖板,盖板的主要作用是提高钻孔质量、提高成品率,是目前印制电路板数控钻孔工序中不可缺少的一种板材，而在盖板生产的过程中需要通过装夹工装进行固定进行再加工；但现有的装夹工装在使用的过程中，采用人工调节进行固定，使用较为不便，且装夹的过程中需要进行初步的定位，操作较为麻烦，另外加工完成之后对于盖板的取出较为不便，因此，本技术提出一种用于盖板生产的自动化装夹工装以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种用于盖板生产的自动化装夹工装，以解决现有技术中无法进行自动装夹，且装夹过程中无法进行自动定位的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：一种用于盖板生产的自动化装夹工装，包括底座，所述底座顶部的两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述底座的上方设置有矩形管，且矩形管内部的中间位置处设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端皆设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部与底部皆铰接有支撑杆，所述矩形管的上方设置有载板，且载板底部的两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述支撑杆分别与第一滑块、第二滑块铰接，所述底座顶部的中间位置处安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与载板固定连接，所述底座顶部的外侧对称开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部皆滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部皆固定有夹板，所述夹板内侧的顶部皆固定有夹持块，所述夹板与伸缩板之间皆铰接有连接板，所述载板的顶部均匀安装有转辊。优选的：所述载板的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽内侧的两端皆开设有第四滑槽，所述第四滑槽的底部皆固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部皆固定有第四滑块，所述转辊转动安装在两组第四滑块之间。优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹。优选的：所述转辊设置有八组，且相邻转辊之间的距离相同。优选的：所述夹持块的切面形状为直角三角形，所述夹持块的一组直角边与夹板的顶部水平，所述夹持块的另一组直角边固定在夹板上。优选的：所述夹持块底部的斜面上设置有耐磨涂层。本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于盖板生产的自动化装夹工装，通过矩形管、第一弹簧、伸缩杆、支撑杆以及连接板组成的连动机构的设置，配合伸缩气缸以及载板、夹板进行使用，使得装置在使用的过程中，随着伸缩气缸的启动能够带动载板的下降以及夹板的夹紧，自动度盖板进行夹紧定位，使用更加方便，无需人工定位，夹板内侧三角形的夹持块的设置，能够在对盖板定位的过程中，进行两侧以及上下的挤压，提高了装夹的稳定性，载板顶部可伸缩的转辊的设置，能够方便在盖板夹持的过程中进行平移，同时能够在加工过程中收缩至安装槽内部，确保夹持的稳定，另外能够在加工完成之后，通过转辊的复位将盖板顶起，方便进行取用。附图说明图1为本技术的主视剖视立体结构图；图2为本技术的主视剖视平面结构图；图3为本技术的载板剖视图。图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、矩形管；5、第一弹簧；6、伸缩板；7、支撑杆；8、载板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、伸缩气缸；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、夹板；15、夹持块；16、连接板；17、转辊；18、安装槽；19、第四滑槽；20、第二弹簧；21、第四滑块。具体实施方式为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于盖板生产的自动化装夹工装，包括底座1，底座1顶部的两侧皆开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内部皆滑动安装有第一滑块3，底座1的上方设置有矩形管4，且矩形管4内部的中间位置处设置有第一弹簧5，第一弹簧5的两端皆设置有伸缩板6，伸缩板6的顶部与底部皆铰接有支撑杆7，矩形管4的上方设置有载板8，且载板8底部的两侧皆开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部皆滑动安装有第二滑块10，支撑杆7分别与第一滑块3、第二滑块10铰接，底座1顶部的中间位置处安装有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的输出端与载板8固定连接，底座1顶部的外侧对称开设有第三滑槽12，且第三滑槽12的内部皆滑动安装有第三滑块13，第三滑块13的顶部皆固定有夹板14，夹板14内侧的顶部皆固定有夹持块15，夹板14与伸缩板6之间皆铰接有连接板16，载板8的顶部均匀安装有转辊17。在本实施例中，如图3所示，载板8的顶部均匀开设有安装槽18，安装槽18内侧的两端皆开设有第四滑槽19，第四滑槽19的底部皆固定有第二弹簧20，第二弹簧20的顶部皆固定有第四滑块21，转辊17转动安装在两组第四滑块21之间，对盖板进行挤压的过程中，将转辊17压制安装槽18的内部，将盖板的底部与载板8的顶部贴合，确保夹持的稳定性。在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。在本实施例中，如图1所示，转辊17设置有八组，且相邻转辊17之间的距离相同，提高了转辊17顶部对盖板的支撑效果，确保在定位的过程中盖板能够水平移动。在本实施例中，如图1所示，夹持块15的切面形状为直角三角形，夹持块15的一组直角边与夹板14的顶部水平，夹持块15的另一组直角边固定在夹板14上。在本实施例中，如图1所示，夹持块15底部的斜面上设置有耐磨涂层，降低夹持块15在长久使用之后产生的磨损。如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于盖板生产的自动化装夹工装的工作过程如下：步骤1：将盖板放置到载板8的顶部，然后启动伸缩气缸11控制载板8进行下降，载板8下降的过程中，利用支撑杆7将伸缩板6插入至矩形管4的内部，伸缩板6配合连接板16对夹板14进行拉扯，利用夹板14上的夹持块15对盖板进行夹紧，进行定位并向下压迫；步骤2：盖板在受到夹持块15斜面提供的向下的压力时，将转辊17压制安装槽18的内部，然后盖板的底部与载板8的顶部贴合。装夹完成。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于盖板生产的自动化装夹工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧皆开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内部皆滑动安装有第一滑块(3)，所述底座(1)的上方设置有矩形管(4)，且矩形管(4)内部的中间位置处设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的两端皆设置有伸缩板(6)，所述伸缩板(6)的顶部与底部皆铰接有支撑杆(7)，所述矩形管(4)的上方设置有载板(8)，且载板(8)底部的两侧皆开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部皆滑动安装有第二滑块(10)，所述支撑杆(7)分别与第一滑块(3)、第二滑块(10)铰接，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的输出端与载板(8)固定连接，所述底座(1)顶部的外侧对称开设有第三滑槽(12)，且第三滑槽(12)的内部皆滑动安装有第三滑块(13)，所述第三滑块(13)的顶部皆固定有夹板(14)，所述夹板(14)内侧的顶部皆固定有夹持块(15)，所述夹板(14)与伸缩板(6)之间皆铰接有连接板(16)，所述载板(8)的顶部均匀安装有转辊(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于盖板生产的自动化装夹工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧皆开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内部皆滑动安装有第一滑块(3)，所述底座(1)的上方设置有矩形管(4)，且矩形管(4)内部的中间位置处设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的两端皆设置有伸缩板(6)，所述伸缩板(6)的顶部与底部皆铰接有支撑杆(7)，所述矩形管(4)的上方设置有载板(8)，且载板(8)底部的两侧皆开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部皆滑动安装有第二滑块(10)，所述支撑杆(7)分别与第一滑块(3)、第二滑块(10)铰接，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有伸缩气缸(11)，且伸缩气缸(11)的输出端与载板(8)固定连接，所述底座(1)顶部的外侧对称开设有第三滑槽(12)，且第三滑槽(12)的内部皆滑动安装有第三滑块(13)，所述第三滑块(13)的顶部皆固定有夹板(14)，所述夹板(14)内侧的顶部皆固定有夹持块(15)，所述夹板(14)与伸缩板(6)之间皆铰接有连接板(16)，所述载板(8)的顶部均匀安装有转辊(17)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保俊，周丽梅，
申请(专利权)人：苏州翰瑞智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32