一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，属于外星轮加工技术领域，包括固定板，所述固定板的一侧开设有通口，所述固定板的一侧固定有固定框，所述固定框内部的四角处皆安装有电动推杆，四组所述电动推杆的伸缩端固定有滑块，四组所述滑块的一侧皆对称固定有连杆，所述连杆的一端固定有夹板，所述固定板的一侧开设有滑孔。本实用新型专利技术能够对不同直径的传动轴外星轮进行夹持固定，进而达到使用范围更广的目的，而且利用多面对外星轮进行夹持，提高了牢固性，避免一般的夹具利用两个弧形板对外星轮进行夹持，造成夹持的范围较局限，而且夹持效果差的问题，从而提高了该传动轴外星轮钻孔的可调式夹具的通用性。动轴外星轮钻孔的可调式夹具的通用性。动轴外星轮钻孔的可调式夹具的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具


[0001]本技术涉及一种可调式夹具，特别是涉及一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，属于外星轮加工


技术介绍

[0002]用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、内星轮、保持架、外星轮等主要零件组成，外星轮是等速万向节中的一个主要零件，它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件，内壁有多个球道分布，球道的功用是通过钢球与另一个零件内星轮完成扭矩的传递，而在使用前需要对外星轮连接轴端部进行钻孔加工；
[0003]目前的外星轮钻孔的夹具多使用两个对称的半圆形弧板对外星轮进行夹持，再利用丝杆和滑块带动两个半圆形弧板移动，最终两个弧板贴合在外星轮外侧，对外星轮进行夹持固定，但两个半圆形弧板，因为弧度固定，对外星轮的直径有较大的限制，外星轮底部直径过大时，外星轮不能完全卡合在弧形板之间，夹持后外星轮容易晃动，导致加工精度降低，而外星轮直径过小时，弧形板又无法夹持住外星轮，给人们的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，以解决现有技术中夹持范围小的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，包括固定板，所述固定板的一侧开设有通口，所述固定板的一侧固定有固定框，所述固定框内部的四角处皆安装有电动推杆，四组所述电动推杆的伸缩端固定有滑块，四组所述滑块的一侧皆对称固定有连杆，所述连杆的一端固定有夹板，所述固定板的一侧开设有滑孔，所述滑孔与滑块滑动连接，所述固定板远离固定框的一侧设置有防护机构，所述固定板底部固定有底座，所述底座的顶部设置有收集组件。
[0007]优选的：所述防护机构包括挡板、第一螺杆和第二螺杆，所述挡板对称设置在固定板的一侧，两组所述挡板皆与固定板相铰接，两组所述挡板上皆铰接有第一螺杆，所述第二螺杆对称设置在固定板的一侧，两组所述第二螺杆皆与固定板相铰接，所述第一螺杆与第二螺杆之间螺纹连接有内螺纹管。
[0008]优选的：所述收集组件包括底框和收集盒，所述底框位于底座的顶部，所述底框的内部滑动连接有收集盒。
[0009]优选的：所述收集盒的一侧固定有把手，且把手上设置有防滑纹。
[0010]优选的：所述内螺纹管的外侧设置有防滑圈，且防滑圈为橡胶防滑圈。
[0011]优选的：所述夹板为弧形板，且夹板的一侧设置有增磨垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具：通过固定板、通口、固定框、电动推杆、滑块、连杆、夹板和滑孔的相互配合使用，能够对不同直径的传动轴外星轮进行夹持固定，进而达到使用范围更广的目的，而且利用多面对外星轮进行夹持，提高了牢固性，避免一般的夹具利用两个弧形板对外星轮进行夹持，造成夹持的范围较局限，而且夹持效果差的问题，从而提高了该传动轴外星轮钻孔的可调式夹具的通用性；通过挡板、第一螺杆、内螺纹管和第二螺杆的相互配合使用，能够在钻孔加工时将挡板调节至适宜的角度以阻挡外星轮在钻孔加工时产生的碎屑飞溅，而且可以调节阻挡碎屑的范围，给工作人员提供了更好地工作环境；通过底框和收集盒的相互配合使用，能够将加工所产生的废屑可以通过底部的收集盒进行统一收集，减少对工作台台面的污染，从而给人们的清理工作带来便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的斜视剖视图；
[0015]图2为本技术的滑块和夹板的连接示意图；
[0016]图3为本技术的正视图；
[0017]图4为本技术的后视图。
[0018]图中：1、固定板；2、通口；3、固定框；4、电动推杆；5、滑块；6、连杆；7、夹板；8、滑孔；9、底框；10、收集盒；11、挡板；12、第一螺杆；13、内螺纹管；14、第二螺杆；15、底座。
具体实施方式
[0019]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，包括固定板1，固定板1的一侧开设有通口2，固定板1的一侧固定有固定框3，固定框3内部的四角处皆安装有电动推杆4，四组电动推杆4的伸缩端固定有滑块5，四组滑块5的一侧皆对称固定有连杆6，连杆6的一端固定有夹板 7，固定板1的一侧开设有滑孔8，滑孔8与滑块5滑动连接，固定板1远离固定框3的一侧设置有防护机构，固定板1底部固定有底座15，底座15的顶部设置有收集组件。
[0021]在本实施例中，如图2所示，防护机构包括挡板11、第一螺杆12和第二螺杆14，挡板11对称设置在固定板1的一侧，两组挡板11皆与固定板1相铰接，两组挡板11上皆铰接有第一螺杆12，第二螺杆14对称设置在固定板1的一侧，两组第二螺杆14皆与固定板1相铰接，第一螺杆12与第二螺杆14之间螺纹连接有内螺纹管13，转动内螺纹管13，内螺纹管13使得第一螺杆12和第二螺杆 14向相反方向移动，使得第一螺杆12推动挡板11向两侧扩张或者向内收缩，进而调节碎屑阻挡的范围，对不同角度的碎屑进行阻挡，给工作人员提供了更好地工作环境。
[0022]在本实施例中，如图1所示，收集组件包括底框9和收集盒10，底框9位于底座15的顶部，底框9的内部滑动连接有收集盒10，加工过程中产生的碎屑掉落在收集盒10内，当碎屑积满收集盒10的内部时，将收集盒10从底框9内取出并倒出，将加工所产生的废屑可以通过底部的收集盒进行统一收集，不会污染工作台台面，从而给人们的清理工作带来便捷。
[0023]在本实施例中，如图1所示，收集盒10的一侧固定有把手，且把手上设置有防滑纹，方便人们拉动收集盒10。
[0024]在本实施例中，如图1所示，内螺纹管13的外侧设置有防滑圈，且防滑圈为橡胶防滑圈，方便手部握住并转动内螺纹管13。
[0025]在本实施例中，如图2所示，夹板7为弧形板，且夹板7的一侧设置有增磨垫，增加夹板7与外星轮外侧的摩擦力，提高固定效果。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具的工作过程如下：
[0027]步骤1：将外星轮底部放置在通口2以及四个夹板7之间，启动电动推杆4，电动推杆4通过滑块5带动连杆6和夹板7向外星轮外侧移动，直至四个夹板7 内侧紧密贴合在外星轮的外侧，将外星轮夹持固定住；
[0028]步骤2：转动内螺纹管13，内螺纹管13使得第一螺杆12和第二螺杆14向相反方向移动，使得第一螺杆12推动挡板11向两侧扩张或者向内收缩，进而调节碎屑阻挡的范围，对不同角度的碎屑进行阻挡；
[0029]步骤3：加工过程中产生的碎屑掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的一侧开设有通口(2)，所述固定板(1)的一侧固定有固定框(3)，所述固定框(3)内部的四角处皆安装有电动推杆(4)，四组所述电动推杆(4)的伸缩端固定有滑块(5)，四组所述滑块(5)的一侧皆对称固定有连杆(6)，所述连杆(6)的一端固定有夹板(7)，所述固定板(1)的一侧开设有滑孔(8)，所述滑孔(8)与滑块(5)滑动连接，所述固定板(1)远离固定框(3)的一侧设置有防护机构，所述固定板(1)底部固定有底座(15)，所述底座(15)的顶部设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴外星轮钻孔的可调式夹具，其特征在于：所述防护机构包括挡板(11)、第一螺杆(12)和第二螺杆(14)，所述挡板(11)对称设置在固定板(1)的一侧，两组所述挡板(11)皆与固定板(1)相铰接，两组所述挡板(11)上皆铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保俊，周丽梅，
申请(专利权)人：苏州翰瑞智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：