一种变压器挡油板加工台面制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器挡油板加工台面，属于变压器配件加工技术领域，包括台面本体，所述台面本体底部的两侧皆固定有支撑块，且台面本体的顶部交叉开设有模槽，所述台面本体顶部的凸起处皆设置有吸盘，所述台面本体底部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓内部的一端安装有气泵，所述气泵的输入端设置有第一抽气管，所述第一抽气管的顶部皆安装有第二抽气管。本实用新型专利技术台面本体的凸起处均匀设置的吸盘的设置，配合安装仓内部的抽气泵进行使用，能够在挡油板加工的过程中进行负压吸附，使得挡油板坯料的固定更加方便无需人工手动调节固定机构进行挤压固定，确保了挡油板坯料定位与取用的方便，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器挡油板加工台面


[0001]本技术涉及一种加工台面，特别是涉及一种变压器挡油板加工台面，属于变压器配件加工


技术介绍

[0002]在变压器的使用过程中，为了提高变压器的散热效果，需要在变压器的内部注入油，且需要在线圈的外侧安装挡油板，挡油板的表面具有一定的宽度、深度的凹槽，在现有的挡油板加工的过程中，多采用压模成型的方式在台面上进行生产；
[0003]但现有的挡油板加工工艺都是将挡油板坯料放置到加工台面上，利用限位块进行挤压定位，定位与取出的过程中需要频繁调节定位机构，操作较为不便，因此，本技术提出一种变压器挡油板加工台面以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种变压器挡油板加工台面，以解决现有技术中绝缘纸的定位与取用不便的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种变压器挡油板加工台面，包括台面本体，所述台面本体底部的两侧皆固定有支撑块，且台面本体的顶部交叉开设有模槽，所述台面本体顶部的凸起处皆设置有吸盘，所述台面本体底部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓内部的一端安装有气泵，所述气泵的输入端设置有第一抽气管，所述第一抽气管的顶部皆安装有第二抽气管，所述第二抽气管的顶端皆与吸盘内部导通，所述第二抽气管上皆设置有电磁阀。
[0007]优选的：所述台面本体顶部的凸起处皆开设有第一限位槽，且第一限位槽的顶部设置有第二限位槽，所述第一限位槽的内底部皆设置有弹簧，且弹簧的顶部皆设置有滑块，所述吸盘皆固定在滑块上。
[0008]优选的：所述第一限位槽与滑块的形状皆为矩形。
[0009]优选的：所述安装仓靠近气泵的一端设置有防尘网。
[0010]优选的：所述模槽十字交叉设置，且模槽的横向与纵向皆与台面本体的侧壁平行。
[0011]优选的：所述台面本体顶部横向与纵向的模槽皆开设有五组，且相邻模槽之间的距离相同。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种变压器挡油板加工台面，台面本体的凸起处均匀设置的吸盘的设置，配合安装仓内部的抽气泵进行使用，能够在挡油板加工的过程中进行负压吸附，使得挡油板坯料的固定更加方便无需人工手动调节固定机构进行挤压固定，确保了挡油板坯料定位与取用的方便，实用性更高，台面本体顶部凸起处的第一限位槽与第二限位槽的设置，使得在压模的过程中能够对滑块以及吸盘进行隐藏定位，确保压模的效果，另外通过第一限位槽内部弹簧的设置，能够对挡油板坯料在放置过程中进行缓冲，避免受到损坏，实
用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的侧剖图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、台面本体；2、支撑块；3、模槽；4、吸盘；5、安装仓；6、气泵；7、第一抽气管；8、第二抽气管；9、电磁阀；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、弹簧；13、滑块。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种变压器挡油板加工台面，包括台面本体1，台面本体1底部的两侧皆固定有支撑块2，且台面本体1的顶部交叉开设有模槽3，台面本体1顶部的凸起处皆设置有吸盘4，台面本体1底部的中间位置处设置有安装仓5，安装仓5内部的一端安装有气泵6，气泵6的输入端设置有第一抽气管7，第一抽气管7的顶部皆安装有第二抽气管8，第二抽气管8的顶端皆与吸盘4内部导通，第二抽气管8上皆设置有电磁阀9。
[0020]在本实施例中，如图3所示，台面本体1顶部的凸起处皆开设有第一限位槽10，且第一限位槽10的顶部设置有第二限位槽11，第一限位槽10的内底部皆设置有弹簧12，且弹簧12的顶部皆设置有滑块13，吸盘4皆固定在滑块13上，利用弹簧12对放入到台面本体1顶部的材料进行缓冲，并在压模成型的过程中，利用第一限位槽10与第二限位槽11分别对滑块13、吸盘4进行隐藏，确保台面本体1顶部的水平。
[0021]在本实施例中，如图1所示，第一限位槽10与滑块13的形状皆为矩形，确保对滑块13的限位效果，避免发生转动。
[0022]在本实施例中，如图1所示，安装仓5靠近气泵6的一端设置有防尘网，确保安装仓5内部的清洁。
[0023]在本实施例中，如图1所示，模槽3十字交叉设置，且模槽3的横向与纵向皆与台面本体1的侧壁平行，方便对材料进行找平，确保压模成型的位置更加的精确。
[0024]在本实施例中，如图1所示，台面本体1顶部横向与纵向的模槽3皆开设有五组，且相邻模槽3之间的距离相同，方便对材料的中间以及侧边进行压模。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种变压器挡油板加工台面的工作过程如下：
[0026]步骤1：将台面本体1进行固定放置，然后将挡油板坯料放置到台面本体1顶部的吸盘4上，并将挡油板坯料的位置校正；
[0027]步骤2：将挡油板坯料底部吸盘4下方的电磁阀9打开，然后启动气泵6对吸盘4的内部空气进行抽取，将吸盘4牢固的固定柱挡油板坯料，然后控制压模经过进行压模成型；
[0028]步骤3：成型之后，启动气泵6对吸盘4的内部进行充气，吸盘4与挡油板坯料之间分离，将压模成型之后的原料取出。
[0029]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的
技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器挡油板加工台面，其特征在于：包括台面本体(1)，所述台面本体(1)底部的两侧皆固定有支撑块(2)，且台面本体(1)的顶部交叉开设有模槽(3)，所述台面本体(1)顶部的凸起处皆设置有吸盘(4)，所述台面本体(1)底部的中间位置处设置有安装仓(5)，所述安装仓(5)内部的一端安装有气泵(6)，所述气泵(6)的输入端设置有第一抽气管(7)，所述第一抽气管(7)的顶部皆安装有第二抽气管(8)，所述第二抽气管(8)的顶端皆与吸盘(4)内部导通，所述第二抽气管(8)上皆设置有电磁阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种变压器挡油板加工台面，其特征在于：所述台面本体(1)顶部的凸起处皆开设有第一限位槽(10)，且第一限位槽(10)的顶部设置有第二限位槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保俊，周丽梅，
申请(专利权)人：苏州翰瑞智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：