一种升降机剪刀臂焊接定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降机剪刀臂焊接定位机构，包括底座和安装在底座前端和后端的定位槽，以及安装在底座两侧的定位垫板，定位槽的内侧设置有卡装架，卡装架上安装有卡板，且其中一个卡装架的内侧设置有定位套筒，定位套筒内安装有定位柱，定位垫板的内侧设置有挡块，定位垫板的外侧设置有与挡块相对且能够朝向挡块方向移动的夹紧块。本实用新型专利技术可以对构成剪刀臂的各个零部件进行精准的定位以及固定，避免焊接过程中出现偏移的情况，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机剪刀臂焊接定位机构
本技术属于升降机剪刀臂焊接定位
，具体涉及一种升降机剪刀臂焊接定位机构。
技术介绍
升降机所用的剪刀臂在进行加工的时候，需要将构成剪刀臂的竖杆、横杆、V型板和轴套进行定位焊接。现有的加工工艺中，一般是人工进行反复测量定位，继而进行各零件的拼装焊接，不仅费时费力，而且定位时容易出现偏差，造成定位精度低，影响焊接效果，继而需进行二次补焊，甚至是产生零件报废的情况，直接影响了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种升降机剪刀臂焊接定位机构，以解决剪刀臂焊接定位精度差的问题。本技术的一种升降机剪刀臂焊接定位机构是这样实现的：一种升降机剪刀臂焊接定位机构，包括底座和安装在所述底座前端和后端的定位槽，以及安装在所述底座两侧的定位垫板，所述定位槽的内侧设置有卡装架，所述卡装架上安装有卡板，且其中一个卡装架的内侧设置有定位套筒，所述定位套筒内安装有定位柱，所述定位垫板的内侧设置有挡块，所述定位垫板的外侧设置有与所述挡块相对且能够朝向所述挡块方向移动的夹紧块。进一步的，所述底座包括支撑座和安装在所述支撑座顶部的顶板，以及设置在所述顶板两侧的侧板，所述侧板的顶部安装有侧顶板。进一步的，所述卡装架的中间设置有U型槽口，位于其外侧的定位槽的底板固定在所述U型槽口内。进一步的，所述U型槽口的两侧侧壁上分别设置有与所述U型槽口方向垂直的卡装口，所述卡板卡装在所述卡装口内。进一步的，所述卡板的两端设置有开口向下的定位槽口。<br>进一步的，所述U型槽口和卡装口的两侧侧壁，以及所述定位槽口的外侧壁上分别安装有滚轮Ⅰ。进一步的，所述定位垫板上安装有滚轮Ⅱ。进一步的，所述夹紧块的外侧通过连接板与夹紧气缸的活塞杆相连。进一步的，所述定位垫板的前侧或后侧设置有抬升座，所述抬升座的下方设置有抬升气缸。进一步的，所述定位套筒的顶部安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端穿过定位套筒与所述定位柱相抵。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术分别通过定位槽的设置、定位垫板与挡块和夹紧块配合、卡装架与卡板的配合，以及定位套筒与定位柱的配合，可以对构成剪刀臂的各个零部件进行精准的定位以及固定，避免焊接过程中出现偏移的情况，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的升降机剪刀臂焊接定位机构的结构图；图2是本技术的升降机剪刀臂焊接定位机构的结构图；图3是本技术的升降机剪刀臂焊接定位机构的定位槽、卡装架和卡板组合件的结构图；图4是本技术的升降机剪刀臂焊接定位机构的定位槽和卡装架组合件的结构图；图5是本技术的升降机剪刀臂焊接定位机构的底座的结构图；图6是本技术的升降机剪刀臂焊接定位机构的定位状态图；图中：底座1，定位槽2，定位垫板3，卡装架4，卡板5，定位套筒6，定位柱7，挡块8，夹紧块9，支撑座10，顶板11，侧板12，侧顶板13，U型槽口14，卡装口15，定位槽口16，手持通孔17，滚轮Ⅰ18，滚轮Ⅱ19，连接板20，夹紧气缸21，抬升气缸22，隔板23，锁紧螺栓24，手柄25，锥形头26，竖杆27，横杆28，V型板29，轴套30。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。适用本技术所公开的焊接定位机构的剪刀臂包括两个平行设置的竖杆27，以及垂直设置在两个竖杆27之间两个横杆28，而两个横杆28之间设置设置下凹式的V型板29，其中V型板29上安装有轴套30。如图1-6所示，一种升降机剪刀臂焊接定位机构，包括底座1和安装在底座1前端和后端的定位槽2，以及安装在底座1两侧的定位垫板3，定位槽2的内侧设置有卡装架4，卡装架4上安装有卡板5，且其中一个卡装架4的内侧设置有定位套筒6，定位套筒6内安装有定位柱7，定位垫板3的内侧设置有挡块8，定位垫板3的外侧设置有与挡块8相对且能够朝向挡块8方向移动的夹紧块9。具体的，定位槽2用于对横杆28定位，定位垫板3、挡板和夹紧块9则用于对竖杆27定位，卡装架4和卡板5的设置是用于对V型板29定位，而定位套筒6和定位柱7则是用于对轴套30定位。为了方便各个定位部件的安装，底座1包括支撑座10和安装在支撑座10顶部的顶板11，以及设置在顶板11两侧的侧板12，侧板12的顶部安装有侧顶板13。其中，顶板11为纵向设置，两个卡装架4安装在其两端，定位垫板3和挡块8则安装在侧顶板13上。为了能够将定位槽2固定在底座1上，卡装架4的中间设置有U型槽口14，位于其外侧的定位槽2的底板固定在U型槽口14内。由于定位槽2是用于横杆28的定位，因此其为横向设置，而定位槽2的底板则向其内侧的卡装架4的方向延伸，并将其端部固定在U型槽口14内，而U型槽口14为纵向设置。在定位的过程中，需要利用卡板5和卡装架4配合实现对V型板29的定位，而为了能够将卡板5安装在卡装架4上，U型槽口14的两侧侧壁上分别设置有与U型槽口14方向垂直的卡装口15，卡板5卡装在卡装口15内。卡装口15为横向设置，卡板5则直接卡在卡装口15内。为了实现对V型板29的定位，卡板5的两端设置有开口向下的定位槽口16。具体的，由于V型板29为纵向放置，因此定位槽口16亦为纵向设置。在V型板29定位，将其放置在卡装架4的两侧，然后将卡板5从V型板29的上方卡装在卡装架4的卡装口15中，而V型板29则定位在定位槽口16内。优选的，卡板5的中间设置有手持通孔17，方便卡板5的安装和拆卸。由于卡板5和卡装架4是直接配合在一起实现对V型板29的定位，而在V型板29焊接完成后会产生轻微的变形，增加了卡板5拆卸以及剪刀臂取下时的难度，因此为了方便卡板5的拆装，以及焊接完成的剪刀臂的取出，U型槽口14和卡装口15的两侧侧壁，以及定位槽口16的外侧壁上分别安装有滚轮Ⅰ18。具体的，滚轮Ⅰ18的轴向均为纵向设置。定位槽口16处于卡装架4的两侧，为了方便滚轮Ⅰ18能够与V型板29的两个侧面接触，U型槽口14的两侧外壁上设置有滚轮Ⅰ18，而卡装口15两侧的滚轮Ⅰ18与U型槽口14外壁上的滚轮Ⅰ18处于同一平面上，在定位时这两处的滚轮Ⅰ18均与V型板29的内壁贴合，定位槽口16外侧壁上的滚轮Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降机剪刀臂焊接定位机构，其特征在于，包括底座（1）和安装在所述底座（1）前端和后端的定位槽（2），以及安装在所述底座（1）两侧的定位垫板（3），所述定位槽（2）的内侧设置有卡装架（4），所述卡装架（4）上安装有卡板（5），且其中一个卡装架（4）的内侧设置有定位套筒（6），所述定位套筒（6）内安装有定位柱（7），所述定位垫板（3）的内侧设置有挡块（8），所述定位垫板（3）的外侧设置有与所述挡块（8）相对且能够朝向所述挡块（8）方向移动的夹紧块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降机剪刀臂焊接定位机构，其特征在于，包括底座（1）和安装在所述底座（1）前端和后端的定位槽（2），以及安装在所述底座（1）两侧的定位垫板（3），所述定位槽（2）的内侧设置有卡装架（4），所述卡装架（4）上安装有卡板（5），且其中一个卡装架（4）的内侧设置有定位套筒（6），所述定位套筒（6）内安装有定位柱（7），所述定位垫板（3）的内侧设置有挡块（8），所述定位垫板（3）的外侧设置有与所述挡块（8）相对且能够朝向所述挡块（8）方向移动的夹紧块（9）。


2.根据权利要求1所述的升降机剪刀臂焊接定位机构，其特征在于，所述底座（1）包括支撑座（10）和安装在所述支撑座（10）顶部的顶板（11），以及设置在所述顶板（11）两侧的侧板（12），所述侧板（12）的顶部安装有侧顶板（13）。


3.根据权利要求1所述的升降机剪刀臂焊接定位机构，其特征在于，所述卡装架（4）的中间设置有U型槽口（14），位于其外侧的定位槽（2）的底板固定在所述U型槽口（14）内。


4.根据权利要求3所述的升降机剪刀臂焊接定位机构，其特征在于，所述U型槽口（14）的两侧侧壁上分别设置有与所述U型槽口（14）方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，韩进超，万志勇，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32