一种升降机剪刀臂焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降机剪刀臂焊接定位工装，包括底框、定位组件Ⅰ、定位组件Ⅱ、压紧组件和涨紧组件，定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ分别包括左右对称设置的两个定位垫板，定位垫板的内侧设置有挡块，外侧设置有能够朝向挡块方向移动的夹紧块；定位组件Ⅱ还包括前后对称设置的两个定位槽，以及设置在每个定位槽内侧的卡装架，卡装架上装配有卡板，其中一个卡装架的内侧设置有定位套筒，定位套筒内安装有定位柱；压紧组件包括压紧槽，以及与压紧槽配合设置的快速夹具；涨紧组件包括气动涨紧销，且相对的两个气动涨紧销能够相向移动。本实用新型专利技术提供的焊接定位工装结构简单，能够实现剪刀臂各个零部件的精准定位，保证焊接的质量，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机剪刀臂焊接定位工装
本技术属于升降机剪刀臂焊接定位
，具体涉及一种升降机剪刀臂焊接定位工装。
技术介绍
升降机所用的剪刀臂需要在两根平行的竖杆的端部焊接一个贯穿两个竖杆的长轴套，在竖杆的另一端以及中间位置安装短轴套，而两个竖杆之间设置有两个横杆，两个横杆之间设置有下凹的V型板，而V型板上亦设置有短轴套，整个剪刀臂的结构比较复杂，在焊接过程中对其定位精度具有一定的要求。而现有的加工工艺中，一般是人工进行反复测量定位，继而进行各零件的拼装焊接，不仅费时费力，而且定位时容易出现偏差，造成定位精度低，影响焊接效果，继而需进行二次补焊，甚至是产生零件报废的情况，直接影响了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种升降机剪刀臂焊接定位工装，以解决剪刀臂焊接定位精度差的问题。本技术的一种升降机剪刀臂焊接定位工装是这样实现的：一种升降机剪刀臂焊接定位工装，包括底框、安装在所述底框上的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，以及左右对称安装在所述底框侧边上的一对压紧组件和两对涨紧组件，所述定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ分别包括左右对称设置的两个定位垫板，所述定位垫板的内侧设置有挡块，外侧设置有能够朝向所述挡块方向移动的夹紧块；所述定位组件Ⅱ还包括前后对称设置的两个定位槽，以及设置在每个定位槽内侧的卡装架，所述卡装架上装配有卡板，其中一个卡装架的内侧设置有定位套筒，所述定位套筒内安装有定位柱；所述压紧组件包括压紧槽，以及与所述压紧槽配合设置的快速夹具；所述涨紧组件包括气动涨紧销，且相对的两个气动涨紧销能够相向移动。进一步的，所述定位垫板上安装有滚动轮。进一步的，所述夹紧块的下方设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆通过固定板与所述夹紧块的外侧相连。进一步的，所述定位垫板的前侧或后侧设置有抬升座，所述抬升座的下方设置有抬升气缸。进一步的，所述卡装架的两侧设置有卡装口，所述卡板安装在所述卡装口内。进一步的，所述卡板的两侧设置两侧设置有开口朝下的定位槽口；所述卡装架的两侧外壁以及所述定位槽口的外侧壁上均安装有滚轮。进一步的，所述定位套筒上安装有用于定位柱位置固定的锁紧螺栓。进一步的，所述压紧组件包括支撑架，所述压紧槽安装在所述支撑架的顶部，所述快速夹具安装在所述支撑架的外侧，且其压紧块设置在所述压紧槽的上方。进一步的，所述气动涨紧销横向滑动安装在涨紧座上，且所述涨紧座内安装有活塞杆朝外的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与气动涨紧销相连。进一步的，位于底框端部的两个涨紧座的内侧分别设置有托架。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术通过定位组件Ⅰ、定位组件Ⅱ、压紧组件和涨紧组件的设置，能够实现对剪刀臂的竖杆、横杆、V型板、长轴套和短轴套的精准定位以及固定，保证焊接的精度和质量，提高焊接效率，降低生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装的结构图；图2是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装定位组件Ⅰ的结构图；图3是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装定位组件Ⅱ的结构图；图4是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装的定位组件Ⅱ中定位槽、卡装架和卡板组合件的结构图；图5是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装的定位组件Ⅱ的底座的结构图；图6是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装的压紧组件的结构图；图7是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装的涨紧组件（未装涨紧座外壳部分）的结构图；图8是本技术的升降机剪刀臂焊接定位工装的定位状态图；图中：底框1，竖梁11，横梁12，内横梁13，定位垫板21，挡块22，夹紧块23，定位槽24，卡装架25，卡板26，定位套筒27，定位柱28，支撑座29，顶板210，侧板211，侧顶板212，滚动轮213，夹紧气缸214，固定板215，抬升气缸216，隔板217，卡装口218，U型槽口219，定位槽口220，手持通孔221，滚轮222，锁紧螺栓223，压紧组件3，压紧槽31，快速夹具32，支撑架33，压紧块34，涨紧组件4，气动涨紧销41，涨紧座42，推动气缸43，定位筒44，销筒45，连接板46，涨紧气缸47，涨销48，套筒49，导杆410，托架411，竖杆51，横杆52，长轴套53，V型板54，短轴套55。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。适用本技术所公开的焊接定位工装的剪刀臂包括两个两个平行设置的竖杆51，以及垂直设置在两个竖杆51之间的两个横杆52，竖杆51的一端设置有贯穿两个竖杆51的长轴套53，横杆52之间设置有下凹的两个V型板54，V型板54上以及竖杆51的中间位置和远离长轴套53的一端分别安装有短轴套55。如图1-8所示，一种升降机剪刀臂焊接定位工装，包括底框1、安装在底框1上的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，以及左右对称安装在底框1侧边上的一对压紧组件3和两对涨紧组件4，定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ分别包括左右对称设置的两个定位垫板21，定位垫板21的内侧设置有挡块22，外侧设置有能够朝向挡块22方向移动的夹紧块23；定位组件Ⅱ还包括前后对称设置的两个定位槽24，以及设置在每个定位槽24内侧的卡装架25，卡装架25上装配有卡板26，其中一个卡装架25的内侧设置有定位套筒27，定位套筒27内安装有定位柱28；压紧组件3包括压紧槽31，以及与压紧槽31配合设置的快速夹具32；涨紧组件4包括气动涨紧销41，且相对的两个气动涨紧销41能够相向移动。具体的，定位垫板21以及与其两侧的挡块22和夹紧块23的配合，是用于对竖杆51定位；定位槽24则是用于对横杆52定位，卡装架25和卡板26的配合是用于对V型板54定位，定位套筒27和定位柱28的配合是用于对V型板54上的短轴套55定位，压紧槽31和快速夹具32是用于对长轴套53定位，气动涨紧销41则是用于对竖杆51上的短轴套55定位。为了方便对定位组件Ⅰ、定位组件Ⅱ、压紧组件3和涨紧组件4进行安装，底框1为“目”字形结构。具体的，底框1包括两个平行设置的竖梁11和设置在竖梁11两端的横梁12，以及设置在横梁12内侧的两个内横梁13。其中，定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ分别安装在两个内横梁13上，一对压紧组件3分别安装在两个竖梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降机剪刀臂焊接定位工装，其特征在于，包括底框（1）、安装在所述底框（1）上的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，以及左右对称安装在所述底框（1）侧边上的一对压紧组件（3）和两对涨紧组件（4），/n所述定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ分别包括左右对称设置的两个定位垫板（21），所述定位垫板（21）的内侧设置有挡块（22），外侧设置有能够朝向所述挡块（22）方向移动的夹紧块（23）；/n所述定位组件Ⅱ还包括前后对称设置的两个定位槽（24），以及设置在每个定位槽（24）内侧的卡装架（25），所述卡装架（25）上装配有卡板（26），其中一个卡装架（25）的内侧设置有定位套筒（27），所述定位套筒（27）内安装有定位柱（28）；/n所述压紧组件（3）包括压紧槽（31），以及与所述压紧槽（31）配合设置的快速夹具（32）；/n所述涨紧组件（4）包括气动涨紧销（41），且相对的两个气动涨紧销（41）能够相向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降机剪刀臂焊接定位工装，其特征在于，包括底框（1）、安装在所述底框（1）上的定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ，以及左右对称安装在所述底框（1）侧边上的一对压紧组件（3）和两对涨紧组件（4），
所述定位组件Ⅰ和定位组件Ⅱ分别包括左右对称设置的两个定位垫板（21），所述定位垫板（21）的内侧设置有挡块（22），外侧设置有能够朝向所述挡块（22）方向移动的夹紧块（23）；
所述定位组件Ⅱ还包括前后对称设置的两个定位槽（24），以及设置在每个定位槽（24）内侧的卡装架（25），所述卡装架（25）上装配有卡板（26），其中一个卡装架（25）的内侧设置有定位套筒（27），所述定位套筒（27）内安装有定位柱（28）；
所述压紧组件（3）包括压紧槽（31），以及与所述压紧槽（31）配合设置的快速夹具（32）；
所述涨紧组件（4）包括气动涨紧销（41），且相对的两个气动涨紧销（41）能够相向移动。


2.根据权利要求1所述的升降机剪刀臂焊接定位工装，其特征在于，所述定位垫板（21）上安装有滚动轮（213）。


3.根据权利要求1所述的升降机剪刀臂焊接定位工装，其特征在于，所述夹紧块（23）的下方设置有夹紧气缸（214），所述夹紧气缸（214）的活塞杆通过固定板（215）与所述夹紧块（23）的外侧相连。


4.根据权利要求1所述的升降机剪刀臂焊接定位工装，其特征在于，所述定位垫板（21）的前侧或后侧设置有抬升座，所述抬升座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，韩进超，万志勇，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32