一种便于调节的自动焊接治具制造技术

本实用新型专利技术属于焊接治具领域，尤其是一种便于调节的自动焊接治具，针对现有的焊接治具大多不具备调节功能，因此在处理不同规格的物料时，需要更换不同规格的焊接治具；导致使用不便，影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座上开设有滑动槽，且滑动槽的两侧内壁上均开设有卡槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，且滑动块的两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有与卡槽相配合的梯形块，所述滑动块的顶部设置有限位柱，且限位柱上开设有升降孔，所述升降孔内滑动安装有升降柱，本实用新型专利技术具备调节功能，能够适应不同规格的物料；使用方便，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的自动焊接治具
本技术涉及焊接治具
，尤其涉及一种便于调节的自动焊接治具。
技术介绍
焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具。现有的焊接治具大多不具备调节功能，因此在处理不同规格的物料时，需要更换不同规格的焊接治具；导致使用不便，影响工作效率，因此，我们提出了一种便于调节的自动焊接治具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在焊接治具大多不具备调节功能，因此在处理不同规格的物料时，需要更换不同规格的焊接治具；导致使用不便，影响工作效率的缺点，而提出的一种便于调节的自动焊接治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于调节的自动焊接治具，包括基座，所述基座上开设有滑动槽，且滑动槽的两侧内壁上均开设有卡槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，且滑动块的两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有与卡槽相配合的梯形块，所述滑动块的顶部设置有限位柱，且限位柱上开设有升降孔，所述升降孔内滑动安装有升降柱，且升降柱的底部固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装于升降孔的内壁上，且升降柱的底部两侧均固定安装有升降杆，且升降杆底端延伸至滑槽内并与梯形块相配合，所述升降柱上开设有固定槽，且固定槽的内壁上固定安装有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定安装有滑动安装于固定槽内的三角块，且升降孔的内壁上开设有与三角块相配合的卡孔。优选的，所述梯形块上焊接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端焊接于滑槽的内壁上。优选的，所述升降杆的底端倾斜设置，且与梯形块倾斜面相配合。优选的，所述限位柱的一侧固定连接有夹持柱的一端，且夹持柱的另一端滑动安装有夹持杆的一端，所述夹持杆的另一端焊接有夹持板。优选的，所述夹持杆的一端开设有夹持槽，且夹持槽的内壁上固定安装有第四弹簧的一端，所述第四弹簧的另一端固定安装于夹持柱的另一端，且夹持柱的另一端滑动安装于夹持槽内。本技术中，所述一种便于调节的自动焊接治具由于设置了滑动槽、卡槽和滑动块，能够方便调整限位柱的位置，从而便于适应不用规格大小的物料；由于设置了滑槽、梯形块、第一弹簧、升降孔、升降柱、第二弹簧、升降杆，能够便于带动梯形块移入卡槽内，从而方便对移动后的限位柱进行固定；由于设置了固定槽、第三弹簧、三角块、卡孔，能够方便对升降柱进行固定限位，使得保持梯形块卡入卡槽内的状态；由于设置了夹持柱、夹持杆、夹持板，能够便于对物料进行夹持限位。本技术具备调节功能，能够适应不同规格的物料；使用方便，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种便于调节的自动焊接治具的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于调节的自动焊接治具的限位柱的结构示意图；图3为本技术提出的一种便于调节的自动焊接治具的图2中A部分放大结构示意图；图4为本技术提出的一种便于调节的自动焊接治具的图1中B部分放大结构示意图。图中：1基座、2滑动槽、3卡槽、4滑动块、5滑槽、6梯形块、7第一弹簧、8限位柱、9升降孔、10升降柱、11第二弹簧、12升降杆、13固定槽、14第三弹簧、15三角块、16卡孔、17夹持柱、18夹持杆、19夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种便于调节的自动焊接治具，包括基座1，基座1上开设有滑动槽2，且滑动槽2的两侧内壁上均开设有卡槽3，滑动槽2内滑动安装有滑动块4，且滑动块4的两侧均开设有滑槽5，且滑槽5内滑动安装有与卡槽3相配合的梯形块6，滑动块4的顶部设置有限位柱8，且限位柱8上开设有升降孔9，升降孔9内滑动安装有升降柱10，且升降柱10的底部固定安装有第二弹簧11的一端，第二弹簧11的另一端固定安装于升降孔9的内壁上，且升降柱10的底部两侧均固定安装有升降杆12，且升降杆12底端延伸至滑槽5内并与梯形块6相配合，升降柱10上开设有固定槽13，且固定槽13的内壁上固定安装有第三弹簧14的一端，第三弹簧14的另一端固定安装有滑动安装于固定槽13内的三角块15，且升降孔9的内壁上开设有与三角块15相配合的卡孔16。本技术中，梯形块6上焊接有第一弹簧7的一端，且第一弹簧7的另一端焊接于滑槽5的内壁上。本技术中，升降杆12的底端倾斜设置，且与梯形块6倾斜面相配合。本技术中，限位柱8的一侧固定连接有夹持柱17的一端，且夹持柱17的另一端滑动安装有夹持杆18的一端，夹持杆18的另一端焊接有夹持板19。本技术中，夹持杆18的一端开设有夹持槽，且夹持槽的内壁上固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于夹持柱17的另一端，且夹持柱17的另一端滑动安装于夹持槽内。本技术中，当需要移动限位柱8以适应不同规格大小的物料时，按动升降柱10，升降柱10带动固定槽13、第三弹簧14和三角块15向下移动，三角块15与卡孔16的配合关系，导致三角块15在向下移动的过程会逐渐移出卡孔16，缩回固定槽13内，并压缩第三弹簧14，同时，升降柱10的向下移动压缩第二弹簧11，然后松开升降柱10，在第二弹簧11的作用下，升降柱10向上移动，当固定槽13与卡孔16位置对应时，对应时间很短，第三弹簧14来不及作用将三角块15卡入卡孔16，固定槽13就已经移动到卡孔16的上方了，第二弹簧11完全释放，使得升降柱10带动升降杆12向上移动，不对梯形块6提供推力，在第一弹簧7的作用下，梯形块6移出卡槽3，缩回滑槽5内，解除对滑动块4的限制，此时，移动滑动块4，滑动块4带动限位柱8移动，当移动到合适位置时，按压升降柱10，升降柱10带动固定槽13、第三弹簧14和三角块15向下移动，当固定槽13与卡孔16位置对应时，在第三弹簧14的作用下，三角块15卡入卡孔16内，完成升降柱10的固定，与此同时，升降柱10压缩第二弹簧11，同时带动升降杆12向下移动，升降杆12与梯形块6的配合的使得梯形块6向外移动，拉伸第一弹簧7，使得梯形块6卡入卡槽3内，完成对滑动块4和限位柱8的限位，因相邻卡槽3之间存在间距，导致限位柱8不能够适应所有规格大小的物料，因此，设置夹持柱17、夹持杆18、夹持板19能够补充这一缺点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的自动焊接治具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上开设有滑动槽(2)，且滑动槽(2)的两侧内壁上均开设有卡槽(3)，所述滑动槽(2)内滑动安装有滑动块(4)，且滑动块(4)的两侧均开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动安装有与卡槽(3)相配合的梯形块(6)，所述滑动块(4)的顶部设置有限位柱(8)，且限位柱(8)上开设有升降孔(9)，所述升降孔(9)内滑动安装有升降柱(10)，且升降柱(10)的底部固定安装有第二弹簧(11)的一端，所述第二弹簧(11)的另一端固定安装于升降孔(9)的内壁上，且升降柱(10)的底部两侧均固定安装有升降杆(12)，且升降杆(12)底端延伸至滑槽(5)内并与梯形块(6)相配合，所述升降柱(10)上开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的内壁上固定安装有第三弹簧(14)的一端，所述第三弹簧(14)的另一端固定安装有滑动安装于固定槽(13)内的三角块(15)，且升降孔(9)的内壁上开设有与三角块(15)相配合的卡孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的自动焊接治具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上开设有滑动槽(2)，且滑动槽(2)的两侧内壁上均开设有卡槽(3)，所述滑动槽(2)内滑动安装有滑动块(4)，且滑动块(4)的两侧均开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动安装有与卡槽(3)相配合的梯形块(6)，所述滑动块(4)的顶部设置有限位柱(8)，且限位柱(8)上开设有升降孔(9)，所述升降孔(9)内滑动安装有升降柱(10)，且升降柱(10)的底部固定安装有第二弹簧(11)的一端，所述第二弹簧(11)的另一端固定安装于升降孔(9)的内壁上，且升降柱(10)的底部两侧均固定安装有升降杆(12)，且升降杆(12)底端延伸至滑槽(5)内并与梯形块(6)相配合，所述升降柱(10)上开设有固定槽(13)，且固定槽(13)的内壁上固定安装有第三弹簧(14)的一端，所述第三弹簧(14)的另一端固定安装有滑动安装于固定槽(13)内的三角块(15)，且升降孔(9)的内壁上开设有与三角块(15)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌箱，
申请(专利权)人：苏州树荣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32