一种铝基板去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝基板去毛刺装置，包括支撑杆，所述支撑杆一端连接有装刀板，所述装刀板顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧底端边部开设有贯穿孔，所述装刀板一侧底端开设有槽口，所述装刀板一侧靠近槽口位置处均等距焊接有金属板，三个所述金属板一侧中部均设置有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧之间安装有第一限位块。本实用新型专利技术涉及铝基板生产加工技术领域，通过凹槽、贯穿孔和槽口，便于将刮刀放置在装刀板的内部，并通过金属板和扭力弹簧，便于在将刮刀一端穿过贯穿孔的移动过程中，使得第一限位块转动，从而带动第二限位块对刮刀侧边顶部进行限位挤压，避免传统的去毛刺装置上的装刀部分会撞到铝基板上，进而影响去毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板去毛刺装置
本技术涉及铝基板生产加工
，具体为一种铝基板去毛刺装置。
技术介绍
目前，在对铝基板进行加工生产的过程中，需要对铝基板进行去毛刺刮除处理，传统的铝基板在经过打孔后，需要把铝基板表面的毛刺去掉，现有的刮板装刀的部分比较厚，厚的话会导致装刀的部分易撞到铝基板上，进而影响传统的去毛刺装置的去毛刺效果，为此，我们提出了一种铝基板去毛刺装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基板去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的刮板装刀的部分比较厚，厚的话会导致装刀的部分易撞到铝基板上，进而影响传统的去毛刺装置的去毛刺效果的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝基板去毛刺装置，包括支撑杆，所述支撑杆一端连接有装刀板，所述装刀板顶端一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧底端边部开设有贯穿孔，所述装刀板一侧底端开设有槽口，所述装刀板一侧靠近槽口位置处均等距焊接有金属板，三个所述金属板一侧中部均设置有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧之间安装有第一限位块，所述第一限位块顶端热熔连接有第二限位块，所述槽口内侧底端另一边部均匀开设有安装孔，所述凹槽内部放置有刮刀，所述刮刀顶端一侧贯穿连接有固定螺栓，所述刮刀的形状为L形，所述装刀板顶端一侧卡接有刷子。优选地，所述支撑杆外侧一端开设有卡孔，所述支撑杆一端开设有连接孔，所述连接孔内部卡接有微型电动推杆，所述微型电动推杆一端连接有弹簧，所述弹簧一端连接有挂钩，所述挂钩一端与卡孔固定卡接，所述微型电动推杆外侧一端开设有螺纹，所述微型电动推杆一端通过螺纹啮合连接有护套，所述护套的外侧开设有防滑纹，所述微型电动推杆的输入端与市电输出端电性连接。优选地，所述第一限位块和第二限位块的形状均为圆弧形，所述第一限位块的长度大于第二限位块的长度。优选地，所述刮刀通过固定螺栓和安装孔与凹槽固定连接。优选地，三个所述安装孔依次排列设置在凹槽的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置有装刀板，通过凹槽、贯穿孔和槽口的作用，便于将刮刀放置在装刀板的内部，并通过金属板和扭力弹簧的作用，便于在将刮刀一端穿过贯穿孔的移动过程中，使得第一限位块转动，从而带动第二限位块对刮刀侧边顶部进行限位挤压，并通过固定螺栓与安装孔的作用，便于将刮刀和凹槽之间进行固定，综上，避免传统的去毛刺装置上的装刀部分会撞到铝基板上，进而影响去毛刺的效果，同时刷子能够将毛刺碎屑进行刷除，提高工作效率。2.设置有微型电动推杆，通过卡孔和挂钩的作用，便于将微型电动推杆上的弹簧与支撑杆进行挂接，再通过连接孔的作用，便于将微型电动推杆的一端与支撑杆之间进行卡接，方便根据用户实际的需求进行设置，并通过微型电动推杆、弹簧和护套的作用，便于自动化的带动支撑杆进行来回运动，能够减小用户使用该毛刺装置的疲劳度。附图说明图1为本技术提出的一种铝基板去毛刺装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝基板去毛刺装置的装刀板的安装结构示意图；图3为本技术提出的一种铝基板去毛刺装置的支撑杆的安装结构示意图。图中：1、支撑杆；2、装刀板；3、凹槽；4、贯穿孔；5、槽口；6、金属板；7、扭力弹簧；8、第一限位块；9、第二限位块；10、安装孔；11、固定螺栓；12、刷子；13、卡孔；14、连接孔；15、微型电动推杆；16、弹簧；17、挂钩；18、护套；19、刮刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铝基板去毛刺装置，包括支撑杆1，支撑杆1一端连接有装刀板2，装刀板2顶端一侧开设有凹槽3，凹槽3内侧底端边部开设有贯穿孔4，装刀板2一侧底端开设有槽口5，装刀板2一侧靠近槽口5位置处均等距焊接有金属板6，三个金属板6一侧中部均设置有扭力弹簧7，两个扭力弹簧7之间安装有第一限位块8，第一限位块8顶端热熔连接有第二限位块9，槽口5内侧底端另一边部均匀开设有安装孔10，凹槽3内部放置有刮刀19，刮刀19顶端一侧贯穿连接有固定螺栓11，刮刀19的形状为L形，装刀板2顶端一侧卡接有刷子12，第一限位块8和第二限位块9的形状均为圆弧形，第一限位块8的长度大于第二限位块9的长度，使得在将刮刀19一端穿过贯穿孔4的移动过程中，使得第一限位块8转动，从而带动第二限位块9对刮刀19侧边顶部进行限位挤压，刮刀19通过固定螺栓11和安装孔10与凹槽3固定连接，便于将刮刀19固定在凹槽3的内部，方便操作，三个安装孔10依次排列设置在凹槽3的内侧，便于对不同大小的刮刀19进行安装。支撑杆1外侧一端开设有卡孔13，支撑杆1一端开设有连接孔14，连接孔14内部卡接有微型电动推杆15，微型电动推杆15一端连接有弹簧16，弹簧16一端连接有挂钩17，挂钩17一端与卡孔13固定卡接，微型电动推杆15外侧一端开设有螺纹，微型电动推杆15一端通过螺纹啮合连接有护套18，护套18的外侧开设有防滑纹，微型电动推杆15的输入端与市电输出端电性连接，微型电动推杆15的型号为YLK-TG，微型电动推杆15为现有已知结构，在此不做赘述，便于通过微型电动推杆15自动化的带动支撑杆1进行来回运动，能够减小用户使用该毛刺装置的疲劳度。本技术中，首先，需要将刮刀19的一端穿过凹槽3内的贯穿孔4，在刮刀19移动的过程中，使得金属板6一侧的第一限位块8通过扭力弹簧7转动，此时，当刮刀19完全放置在凹槽3内部时，第一限位块8带动其顶端的第二限位块9对刮刀19侧边顶部进行按压，并通过固定螺栓11与安装孔10的作用，便于将刮刀19和凹槽3之间进行固定，综上，避免传统的去毛刺装置上的装刀部分会撞到铝基板上，进而影响去毛刺的效果，同时刷子12能够将毛刺碎屑进行刷除，提高工作效率；然后，用户通过对支撑杆1进行拿取可直接手动的去除铝基板上的毛刺，当所处理的铝基板较多时，可将微型电动推杆15的一端与连接孔14之间进行卡接，并将弹簧16一端的挂钩17挂接在支撑杆1上的卡孔13上，用户握住护套18，并启动微型电动推杆15，便于自动化的带动支撑杆1进行来回运动，能够减小用户使用该毛刺装置的疲劳度，方便使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板去毛刺装置，包括支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)一端连接有装刀板(2)，所述装刀板(2)顶端一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内侧底端边部开设有贯穿孔(4)，所述装刀板(2)一侧底端开设有槽口(5)，所述装刀板(2)一侧靠近槽口(5)位置处均等距焊接有金属板(6)，三个所述金属板(6)一侧中部均设置有扭力弹簧(7)，两个所述扭力弹簧(7)之间安装有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)顶端热熔连接有第二限位块(9)，所述槽口(5)内侧底端另一边部均匀开设有安装孔(10)，所述凹槽(3)内部放置有刮刀(19)，所述刮刀(19)顶端一侧贯穿连接有固定螺栓(11)，所述刮刀(19)的形状为L形，所述装刀板(2)顶端一侧卡接有刷子(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板去毛刺装置，包括支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)一端连接有装刀板(2)，所述装刀板(2)顶端一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内侧底端边部开设有贯穿孔(4)，所述装刀板(2)一侧底端开设有槽口(5)，所述装刀板(2)一侧靠近槽口(5)位置处均等距焊接有金属板(6)，三个所述金属板(6)一侧中部均设置有扭力弹簧(7)，两个所述扭力弹簧(7)之间安装有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)顶端热熔连接有第二限位块(9)，所述槽口(5)内侧底端另一边部均匀开设有安装孔(10)，所述凹槽(3)内部放置有刮刀(19)，所述刮刀(19)顶端一侧贯穿连接有固定螺栓(11)，所述刮刀(19)的形状为L形，所述装刀板(2)顶端一侧卡接有刷子(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝基板去毛刺装置，其特征在于，所述支撑杆(1)外侧一端开设有卡孔(13)，所述支撑杆(1)一端开设有连接孔(14)，所述连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽鑫，朱红志，彭开涛，
申请(专利权)人：汝城县钜创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43