本发明专利技术涉及铝基板加工领域，具体为一种铝基板边缘自动去毛刺装置。本技术方案所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于侧边位置的清除去毛刺工作。它包括抽气机、连接固定架、连通管和去毛刺机构，抽气机的下端贯穿连接有连接固定架，连接固定架的下端固定连接有连通管，抽气机与连通管相连通设置，连接固定架的底端位置与去毛刺机构相固定连接。本技术方案的有益效果为：通过抽气机、连接固定架、连通管和去毛刺机构的组合连接，实现结构的架设安装，且去毛刺机构通过处理部件、第一电动机、马达、第一丝杆和摩擦轮连接组合，可方便侧边位置的清除去毛刺工作。可方便侧边位置的清除去毛刺工作。可方便侧边位置的清除去毛刺工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板边缘自动去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及铝基板加工领域，具体为一种铝基板边缘自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铝基板边缘自动去毛刺装置通过结构的设置，方便进行去毛刺工作，实现高效化的生产加工，有助于进行机械化的生产，提高整体的生产产能，实现流水化的加工生产作业，但是目前的铝基板边缘自动去毛刺装置存在不利于侧边位置的清除去毛刺工作，不方便进行整体化的加工生产作业，同时存在不利于表面的亮化处理现象，造成产品品质不佳的现象，需要进行改进。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
[0004]专利1：申请号：CN201921209916.2，本技术公开了一种钢管去毛刺装置，属于钢管加工领域，一种钢管去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，去毛刺装置本体左右两端均设有支撑杆，右端的支撑杆与去毛刺装置本体固定连接，去毛刺装置本体左端开凿有滑槽，左端的支撑杆下端固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，去毛刺装置本体左右两端均固定连接有放置块，放置块上端设有钢管，支撑杆靠近钢管的一端均开凿有凹槽，凹槽内端壁固定连接有电动机，电动机的输出端外端固定连接有旋转轴，本技术通过毛刷的转动，可以将切割后留下毛刺的钢管的内外端壁进行光滑处理，在一定程度上减小了钢管生产的误差，同时减小后续处理工作人员被钢管端部毛刺刮伤的可能，但是该专利存在不利于侧边位置的清除去毛刺工作。
[0005]专利2：申请号：CN201921507602.0，本技术公开了一种生铁圆盘铸件去毛刺装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体上设有支撑板，且支撑板为平板结构，并且支撑板上的延伸体下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过连接杆连接有固定器，且固定器由三个弧形块连接而成，所述去毛刺装置主体上设有旋转放置台，且旋转放置台下端通过转轴连接有支撑台，所述旋转放置台外部设有去刺刷，且去刺刷下端通过滑动杆连接在去毛刺装置主体上。该生铁圆盘铸件去毛刺装置在使用时能够将生铁圆盘铸件稳定的固定住进行去刺处理，节省了大量的人力资源，使得生铁圆盘铸件去刺更加高效，但是该专利存在不利于表面的亮化处理现象。
[0006]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本专利技术的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本专利技术的创造性。
技术实现思路
[0007]本技术方案所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于侧边位置的清除去毛刺工作。
[0008]为实现以上目的，本专利技术创造采用的技术方案：一种铝基板边缘自动去毛刺装置，它包括抽气机、连接固定架、连通管和去毛刺机构，所述抽气机的下端贯穿连接有连接固定架，所述连接固定架的下端固定连接有连通管，所述抽气机与连通管相连通设置，所述连接
固定架的底端位置与去毛刺机构相固定连接；
[0009]所述去毛刺机构包括处理部件、第一电动机、马达、第一丝杆和摩擦轮，所述处理部件设在去毛刺机构的内端底部，所述处理部件的上端安装有马达，所述马达的侧端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端设有第一电动机，所述第一电动机的下端位置与摩擦轮相固定连接。
[0010]本技术方案的有益效果为：通过抽气机、连接固定架、连通管和去毛刺机构的组合连接，实现结构的架设安装，且去毛刺机构通过处理部件、第一电动机、马达、第一丝杆和摩擦轮连接组合，可方便侧边位置的清除去毛刺工作。
[0011]本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于边缘位置调节的现象。
[0012]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述去毛刺机构还包括防护支架，所述防护支架与第一丝杆相螺纹连接设置。
[0013]本技术方案改进后的有益效果为：通过防护支架的设置，方便进行铝基板边缘去毛刺工作，且方便进行边缘位置调节的现象，实现防护支架的对称调节工作，方便进行两端的连接接触。
[0014]本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于高度调节的现象，不方便进行对位生产工作。
[0015]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述处理部件包括第一连接板、摩擦块、第二连接板、滑动架、传导板、连接支导架和第二丝杆，所述摩擦块的两端与第一连接板、第二连接板相固定连接，所述第一连接板、第二连接板之间设有传导板，所述传导板的上端一侧与滑动架相滑动连接，所述传导板的上端另一侧通过连接支导架与第二丝杆相螺纹连接。
[0016]本技术方案改进后的有益效果为：通过第一连接板、摩擦块、第二连接板、滑动架、传导板、连接支导架和第二丝杆的组合连接，方便进行高度调节工作，有利于进行对位生产工作，实现接触式的连接，有助于提高整体的接触生产能力。
[0017]本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置在调高时存在不便于限位紧固，不利于整体的稳定。
[0018]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述滑动架与第二连接板相固定连接，所述第二丝杆与第二连接板的侧端限位插接设置。
[0019]本技术方案改进后的有益效果为：通过滑动架与第二连接板相固定连接，第二丝杆与第二连接板的侧端限位插接设置，实现滑动架、第二丝杆的连接支撑工作，方便进行传导板的调节，有助于处理部件整体的稳定性能。
[0020]本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于表面的摩擦处理，不利于亮化生产工作。
[0021]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述摩擦块包括摩擦片、支撑板架、侧支板和第二电动机，所述侧支板的侧端与支撑板架相固定连接，所述支撑板架的上端安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端与摩擦片相固定连接。
[0022]本技术方案改进后的有益效果为：通过摩擦片、支撑板架、侧支板和第二电动机的组合连接，实现与铝基板的表面接触连接，方便进行表面的亮化加工工作，实现多重位置的
加工生产工作。
[0023]本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于支撑调节功能，不利于缓冲连接，
[0024]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述传导板在支撑板架上滑动连接设置。
[0025]本技术方案改进后的有益效果为：通过传导板在支撑板架上滑动连接设置，可实现限位的调节工作，且支撑板架上设有弹簧接板，方便进行弹性的支撑工作，方便进行位置的适应性调节工作。
[0026]本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的铝基板边缘去毛刺装置存在不便于整体的支撑固定，不利于整体的稳固生产工作。
[0027]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述侧支板与第一连接板、第二连接板相固定连接。
[0028]本技术方案改进后的有益效果为：通过侧支板与第一连接板、第二连接板相固定连接，实现两端的安装固定，方便进行整体的构型工作，实现整体的支撑连接，方便提高整体的稳定性能。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基板边缘自动去毛刺装置，其特征在于：它包括抽气机(1)、连接固定架(2)、连通管(3)和去毛刺机构(4)，所述抽气机(1)的下端贯穿连接有连接固定架(2)，所述连接固定架(2)的下端固定连接有连通管(3)，所述抽气机(1)与连通管(3)相连通设置，所述连接固定架(2)的底端位置与去毛刺机构(4)相固定连接；所述去毛刺机构(4)包括处理部件(5)、第一电动机(6)、马达(7)、第一丝杆(8)和摩擦轮(9)，所述处理部件(5)设在去毛刺机构(4)的内端底部，所述处理部件(5)的上端安装有马达(7)，所述马达(7)的侧端固定连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的底端设有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的下端位置与摩擦轮(9)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝基板边缘自动去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(4)还包括防护支架(10)，所述防护支架(10)与第一丝杆(8)相螺纹连接设置。3.根据权利要求2所述的一种铝基板边缘自动去毛刺装置，其特征在于：所述处理部件(5)包括第一连接板(11)、摩擦块(12)、第二连接板(13)、滑动架(14)、传导板(15)、连接支导架(16)和第二丝杆(17)，所述摩擦块(12)的两端与第一连接板(11)、第二连接板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽鑫，唐伟，徐旌翔，
申请(专利权)人：汝城县钜创光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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